一種適用于沖床的沖壓模的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種適用于沖床的沖壓模，所要解決的技術(shù)問題，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中模具之間的沖裁間隙大，沖裁擠壓力大，對(duì)模具中的薄弱零件的損壞大的技術(shù)問題。技術(shù)方案是：上模組件和下模組件；上模組件包括上模板，上墊板，沖頭固定板，上刀口板，上刀口，彈簧圈板，彈簧圈，上打棒和沖頭；上模板通過連接柱與沖床相連；下模組件包括下模板，下墊板，下刀口座，下刀口和卸料板；下刀口、下墊板和下模板上均設(shè)有與沖頭相對(duì)應(yīng)的落料口，所述落料口依次增大。優(yōu)點(diǎn)：采用本實(shí)用新型的沖壓模沖裁齒形鏈板，鏈板兩孔與齒形輪廓在一次工步中完成，保證了齒形鏈板兩孔、中心距與齒形輪廓有較高的位置精度，從而保證了齒形鏈在工作時(shí)的平穩(wěn)運(yùn)行。
【專利說明】—種適用于沖床的沖壓模
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種適用于沖床的沖壓模，尤其是一種適用于齒形鏈板沖裁模具的沖壓模。
【背景技術(shù)】
[0002]沖壓一是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
[0003]由于生產(chǎn)的鏈板零件，精度要求較高、生產(chǎn)批較大，對(duì)模具的要求高；現(xiàn)有技術(shù)中的模具由于模具之間的沖裁間隙大，沖裁擠壓力大，對(duì)模具中的薄弱零件的損壞大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中模具之間的沖裁間隙大，沖裁擠壓力大，對(duì)模具中的薄弱零件的損壞大的技術(shù)問題。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種適用于沖床的沖壓模，包括與沖床相連且跟隨沖床上下滑動(dòng)的上模組件和下模組件；所述上模組件和下模組件通過導(dǎo)柱和導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向合模；具體的結(jié)構(gòu)為上模板與下模板之間通過設(shè)置在上模板上的導(dǎo)套、設(shè)置在下模板上的導(dǎo)柱導(dǎo)向合模。其目的是根據(jù)我司生產(chǎn)的鏈板零件，精度要求較高、生產(chǎn)批最較大，對(duì)沖壓模具的精度要求高，本實(shí)用新型的導(dǎo)套壓入上模座，導(dǎo)柱壓入下模座，導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間為間隙配合，采用H6/h5或H7/h6。模具結(jié)構(gòu)采用兩個(gè)導(dǎo)柱與導(dǎo)套布置在模具的后側(cè)，避免妨礙工人操作；導(dǎo)柱與導(dǎo)套的入口處均有較大圓角。因此，當(dāng)模具正常工作時(shí)，導(dǎo)柱導(dǎo)套配合滑動(dòng)，精密定位，保證模具上下運(yùn)動(dòng)精度。
[0007]所述上模組件包括上模板，通過上墊板與上模板相連的沖頭固定板，與沖頭固定板相連的上刀口板，與上刀口板相連的上刀口，設(shè)置在上刀口板內(nèi)且沿著上刀口板軸向滑動(dòng)的彈簧圈板，貫穿過上刀口的上端與彈簧圈板相接觸的彈簧圈和同時(shí)貫穿過彈簧圈板、彈簧圈固定在沖頭固定板上的至少一個(gè)的沖頭；所述上模板通過連接柱與沖床相連。
[0008]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)中沖頭設(shè)置的數(shù)量取決于沖床的大小以及放置在卸料板上的物料的大小，沖頭設(shè)置的數(shù)量的多少對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生變化。沖頭的數(shù)量就是一次合模后成型的產(chǎn)品的數(shù)量。若沖床的型號(hào)大同時(shí)物料的尺寸足夠大的情況下，沖頭的數(shù)量盡量設(shè)置的多；沖床的型號(hào)小同時(shí)物料的尺寸小的情況下，沖頭的數(shù)量就設(shè)置的少。
[0009]所述上模組件還包括與沖床相連且同時(shí)貫穿過上模板、上墊板和沖頭固定板與彈簧圈板相接觸的上打棒；
[0010]所述下模組件包括下模板，通過下墊板與下模板相連的下刀口座，貫穿過下刀口座上端凸出下刀口座、下端與下墊板相接觸的下刀口和滑動(dòng)設(shè)置在下刀口上的卸料板；所述下刀口、下墊板和下模板上均設(shè)有與沖頭相對(duì)應(yīng)的落料口，所述落料口依次增大；
[0011]本實(shí)用新型中的上模板通過連接柱與沖床相連；上打棒的一端與與沖床相連、另一端與彈簧圈板相接觸，上打棒同時(shí)貫穿過上模板、上墊板和沖頭固定板。本實(shí)用新型中的上打棒固定于沖床上，在運(yùn)動(dòng)過程中，隨著上模座的抬起，到達(dá)起限位作用。
[0012]本實(shí)用新型的下模組件內(nèi)的下模板依次連接下墊板、下刀口座、下刀口和卸料板。下模板、連接下墊板、下刀口座和下刀口通過螺栓連接成一個(gè)整體。本實(shí)用新型中的卸料板通過彈簧元件實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)設(shè)置在下刀口上，其目的是對(duì)放置在卸料板上的物料盒沖裁件均有良好的壓平作用，所以沖出來的工件表面比較平軼，質(zhì)量較好，特別適合于沖裁厚度較薄、材料較軟的沖裁件。同時(shí)本實(shí)用新型為了不妨礙彈性卸料的壓平作用.在卸料板上對(duì)應(yīng)于落料凹模面上安裝固定擋料銷及導(dǎo)料銷的相應(yīng)位置上開有沉孔。本下模組件內(nèi)的下刀口、下墊板和下模板上均設(shè)有與沖頭相對(duì)應(yīng)的落料口，所述落料口依次增大；這里所述的落料口的數(shù)量與上模組件內(nèi)的沖頭--對(duì)應(yīng)。
[0013]本實(shí)用新型為了提高齒形鏈板外形光亮帶精度，本實(shí)用新型中的下刀口采用現(xiàn)有技術(shù)中的SKH-51高速鋼，使得下刀口的使用壽命大大加強(qiáng)。本實(shí)用新型為了更好提高齒形鏈板外形光亮帶精度，本實(shí)用新型卸料板上設(shè)置有擋料板。本實(shí)用新型為了使得在上模組件和下模組件合模時(shí)，沖床給下模組件的沖擊力，使得下刀口的位置更穩(wěn)固，本實(shí)用新型在下刀口座上設(shè)有用于進(jìn)一步固定下刀口位置的定位銷。
[0014]本實(shí)用新型為了進(jìn)一步提高上模組件和下模組件合模時(shí)的精度，本實(shí)用新型的下模組件還包括同時(shí)貫穿過卸料板和下刀口座固定在下墊板上的小導(dǎo)柱；所述上模板、上墊板、沖頭固定板、上刀口板和上刀口上均設(shè)有貫通小導(dǎo)柱16滑動(dòng)的通孔。
[0015]有益效果
[0016]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比:本實(shí)用新型的沖壓模采用有導(dǎo)柱導(dǎo)套的沖裁模。工作時(shí)，上模組件和下模組件之間由導(dǎo)柱、導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向，導(dǎo)套壓入上模板，導(dǎo)柱壓入下模板；導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間為間隙配合。本實(shí)用新型的沖壓模結(jié)構(gòu)采用兩個(gè)導(dǎo)柱與導(dǎo)套布置在模具的后側(cè)，避免妨礙工人操作，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的入口處均有較大圓角，當(dāng)模具開啟時(shí)，即使導(dǎo)柱導(dǎo)套脫離。在閉合時(shí)仍能正常工作。導(dǎo)柱、導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向，其導(dǎo)向可靠，精度高，壽命長，使用安裝方便。采用本實(shí)用新型的沖壓模沖裁齒形鏈板，鏈板兩孔與齒形輪廓在一次工步中完成，保證了齒形鏈板兩孔、中心距與齒形輪廓有較高的位置精度，從而保證了齒形鏈在工作時(shí)的平穩(wěn)運(yùn)行。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型上模組件和下模組件合模后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本實(shí)用新型上模組件和下模組件脫模后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中，1、下模板，3、下墊板，4、下刀口座，5、卸料板，6、擋料板，7、上刀口，8、上刀口板，9、沖頭固定板,11、上模板,12、彈簧圈板,13、彈簧圈，14、下刀口，16、小導(dǎo)柱,18、沖頭，19、上墊板，20、上打棒，23、連接柱，24、落料口，25、導(dǎo)套，26、導(dǎo)柱，27、定位銷。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為使本實(shí)用新型的內(nèi)容更加明顯易懂，以下結(jié)合附圖1-附圖2和【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步的描述。
[0021]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0022]本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例如下:
[0023]如圖1所示，本實(shí)用新型適用于沖床的沖壓模，包括上模組件和下模組件；
[0024]上模組件包括上模板11、上墊板19、沖頭固定板9、上刀口板8、上刀口 7、彈簧圈板12、彈簧圈13、上打棒20和沖頭18 ；
[0025]下模組件包括下模板1、下墊板2、下刀口座3、下刀口 14和卸料板5 ；
[0026]上模組件和下模組件通過連接柱23與沖床相連且跟隨沖床上下滑動(dòng)；本實(shí)用新型的上模組件和下模組件通過導(dǎo)柱和導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向合模。具體的結(jié)構(gòu)為上模板11與下模板I之間通過設(shè)置在上模板11上的導(dǎo)套25、設(shè)置在下模板I上的導(dǎo)柱26導(dǎo)向合模。其目的是根據(jù)我司生產(chǎn)的鏈板零件，精度要求較高、生產(chǎn)批最較大，對(duì)沖壓模具的精度要求高，本實(shí)用新型的導(dǎo)套壓入上模座，導(dǎo)柱壓入下模座，導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間為間隙配合，采用H6/h5或H7/h6。模具結(jié)構(gòu)采用兩個(gè)導(dǎo)柱與導(dǎo)套布置在模具的后側(cè)，避免妨礙工人操作；導(dǎo)柱與導(dǎo)套的入口處均有較大圓角。因此，當(dāng)模具開啟時(shí)，即使導(dǎo)柱導(dǎo)套脫離，在閉合時(shí)仍能正常上作。
[0027]本實(shí)用新型所述的沖床為現(xiàn)有技術(shù)中的沖床，其具體結(jié)構(gòu)本實(shí)用新型不做詳細(xì)的描述。
[0028]本實(shí)用新型的上模組件內(nèi)的上模板11 一次連接上墊板19、沖頭固定板9、上刀口板8和上刀口 7，上模板11、上墊板19、沖頭固定板9、上刀口板8和上刀口 7之間通過螺栓連接成一個(gè)整體；彈簧圈板12固定設(shè)置在上刀口板8內(nèi)且沿著上刀口板8軸向滑動(dòng)；彈簧圈13貫穿過上刀口 7，彈簧圈13的上端與彈簧圈板12相接觸，在使用過程中始終與彈簧圈板12相接觸且跟隨彈黃圈板12沿著上刀口板8軸向滑動(dòng)；沖頭18固定在沖頭固定板9上，冋時(shí)沖頭18貫芽過彈黃圈板12和彈黃圈13 ；
[0029]如圖1所示，本實(shí)施例中采用4個(gè)沖頭結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)中沖頭設(shè)置的數(shù)量取決于沖床的大小以及放置在卸料板5上的物料的大小，沖頭設(shè)置的數(shù)量的多少對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生變化。沖頭18的數(shù)量就是一次合模后成型的產(chǎn)品的數(shù)量。
[0030]若沖床的型號(hào)大同時(shí)物料的尺寸足夠大的情況下，沖頭的數(shù)量盡量設(shè)置的多；沖床的型號(hào)小同時(shí)物料的尺寸小的情況下，沖頭的數(shù)量就設(shè)置的少。
[0031]本實(shí)用新型中的上模板11通過連接柱23與沖床相連；上打棒20的一端與與沖床相連、另一端與彈簧圈板12相接觸，上打棒20同時(shí)貫穿過上模板11、上墊板19和沖頭固定板9。本實(shí)用新型中的上打棒20在使用過程中，根據(jù)沖床的運(yùn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)。
[0032]本實(shí)用新型的下模組件內(nèi)的下模板I依次連接下墊板2、下刀口座3、下刀口 14和卸料板5。下模板1、連接下墊板2、下刀口座3和下刀口 14通過螺栓連接成一個(gè)整體。本實(shí)用新型中的卸料板5通過彈簧元件實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)設(shè)置在下刀口 14上，其目的是對(duì)放置在卸料板5上的物料盒沖裁件均有良好的壓平作用，所以沖出來的工件表面比較平軼，質(zhì)量較好，特別適合于沖裁厚度較薄、材料較軟的沖裁件。同時(shí)本實(shí)用新型為了不妨礙彈性卸料的壓平作用.在卸料板5上對(duì)應(yīng)于落料凹模面上安裝固定擋料銷及導(dǎo)料銷的相應(yīng)位置上開有沉孔。本下模組件內(nèi)的下刀口 14、下墊板2和下模板I上均設(shè)有與沖頭18相對(duì)應(yīng)的落料口24，所述落料口 24依次增大；這里所述的落料口 24的數(shù)量與上模組件內(nèi)的沖頭18 —一對(duì)應(yīng)。如圖1所示。
[0033]本實(shí)用新型為了提高齒形鏈板外形光亮帶精度，本實(shí)用新型中的下刀口采用現(xiàn)有技術(shù)中的SKH-51高速鋼，使得下刀口 14的使用壽命大大加強(qiáng)。本實(shí)用新型為了更好提高齒形鏈板外形光亮帶精度，本實(shí)用新型卸料板5上設(shè)置有擋料板6。本實(shí)用新型為了使得在上模組件和下模組件合模時(shí)，沖床給下模組件的沖擊力，使得下刀口 14的位置更穩(wěn)固，本實(shí)用新型在下刀口座3上設(shè)有用于進(jìn)一步固定下刀口 14位置的定位銷27。如圖1所示。
[0034]本實(shí)用新型為了進(jìn)一步提高上模組件和下模組件合模時(shí)的精度，本實(shí)用新型的下模組件還包括同時(shí)貫穿過卸料板5和下刀口座3固定在下墊板2上的小導(dǎo)柱16 ;所述上模板11、上墊板19、沖頭固定板9、上刀口板8和上刀口 7上均設(shè)有貫通小導(dǎo)柱16滑動(dòng)的通孔。如圖2所示。
[0035]采用本實(shí)用新型的沖壓模沖裁齒形鏈板，鏈板兩孔與齒形輪廓在一次工步中完成，保證了齒形鏈板兩孔、中心距與齒形輪廓有較高的位置精度，從而保證了齒形鏈在工作時(shí)的平穩(wěn)運(yùn)行。
[0036]本實(shí)用新型沖壓模的工作過程如下所述:
[0037]準(zhǔn)備工作，根據(jù)沖床的型號(hào)和物料的尺寸，確定好沖頭18的數(shù)量并將沖壓模安裝好；將物料放置在卸料板5上且位于擋料板6之間。上模組件處于初始狀態(tài)時(shí)，上打棒20將彈簧圈板12向下壓到最低位置，此時(shí)，彈簧圈13凸出上刀口 7，沖頭嵌入彈簧圈13內(nèi)；
[0038]合模開始，沖床內(nèi)的壓力機(jī)滑塊向下運(yùn)動(dòng)，沖床通過連接桿23帶動(dòng)上模組件向下運(yùn)動(dòng)，上模板11上的導(dǎo)套25和下模板I上的導(dǎo)柱26起到導(dǎo)向的作用，同時(shí)小導(dǎo)柱16沿著上模板11、上墊板19、沖頭固定板9、上刀口板8和上刀口 7上通孔滑動(dòng)，起到輔助導(dǎo)向的作用。上模組件和下模組件合模后，上刀口 7和卸料板5將物料壓緊、沖頭18和下刀口 14對(duì)物料進(jìn)行沖裁，沖裁時(shí)，由于沖床的沖擊力使得卸料板5在彈簧元件的作用下，向下運(yùn)動(dòng)移動(dòng)緩沖一定位置，此時(shí)，上打棒20將會(huì)向上運(yùn)動(dòng)，使得彈簧圈13嵌入到上刀口 7內(nèi)，沖頭凸出上刀口 7，完成沖裁，沖裁后的物料粘覆在沖頭18上。如圖1所示。
[0039]脫模開始，沖床內(nèi)的壓力機(jī)滑塊向上運(yùn)動(dòng)，沖床通過連接桿23帶動(dòng)上模組件向上運(yùn)動(dòng)，上模板11上的導(dǎo)套25和下模板I上的導(dǎo)柱26起到導(dǎo)向的作用，同時(shí)小導(dǎo)柱16沿著上模板11、上墊板19、沖頭固定板9、上刀口板8和上刀口 7上通孔滑動(dòng)，起到輔助導(dǎo)向的作用。上模組件內(nèi)的上打棒20需回復(fù)到初始狀態(tài)，上打棒20將彈簧圈板12向下壓到最低位直，此時(shí)，彈黃圈13凸出上刀口 7,沖頭嵌入彈黃圈13內(nèi)，粘覆在沖頭18上的物料將被彈黃圈13擋下，自動(dòng)落下。如圖2所示。
[0040]本實(shí)用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
[0041]應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于沖床的沖壓模，其特征在于，包括與沖床相連且跟隨沖床上下滑動(dòng)的上模組件和下模組件；所述上模組件和下模組件通過導(dǎo)柱和導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向合模； 所述上模組件包括上模板(11)，通過上墊板(19)與上模板(11)相連的沖頭固定板(9)，與沖頭固定板(9)相連的上刀口板(8)，與上刀口板(8)相連的上刀口(7)，設(shè)置在上刀口板(8)內(nèi)且沿著上刀口板(8)軸向滑動(dòng)的彈簧圈板(12)，貫穿過上刀口(7)的上端與彈簧圈板(12)相接觸的彈黃圈(13)和冋時(shí)貫芽過彈黃圈板(12)、彈黃圈(13)固定在沖頭固定板(9)上的至少一個(gè)的沖頭(18);所述上模板(11)通過連接柱(23)與沖床相連； 所述上模組件還包括與沖床相連且同時(shí)貫穿過上模板(11)、上墊板(19)和沖頭固定板(9)與彈黃圈板(12)相接觸的上打棒(20)； 所述下模組件包括下模板(I)，通過下墊板(2 )與下模板(I)相連的下刀口座(3)，貫穿過下刀口座(3)上端凸出下刀口座(3)、下端與下墊板(2)相接觸的下刀口( 14)和滑動(dòng)設(shè)置在下刀口(14)上的卸料板(5);所述下刀口(14)、下墊板(2)和下模板(I)上均設(shè)有與沖頭(18)相對(duì)應(yīng)的落料口(24)，所述落料口(24)依次增大； 所述上模板(11)與下模板(I)之間通過設(shè)置在上模板(11)上的導(dǎo)套(25)、設(shè)置在下模板(I)上的導(dǎo)柱(26)導(dǎo)向合模。
2.如權(quán)利要求1所述的適用于沖床的沖壓模，其特征在于:所述下模組件還包括設(shè)置在卸料板(5 )上的擋料板(6 )。
3.如權(quán)利要求1所述的適用于沖床的沖壓模，其特征在于:所述下刀口座(3)上設(shè)有定位銷(27)。
4.如權(quán)利要求1所述的適用于沖床的沖壓模，其特征在于:所述下模組件還包括同時(shí)貫穿過卸料板(5 )和下刀口座(3 )固定在下墊板(2 )上的小導(dǎo)柱(16 );所述上模板(11)、上墊板(19)、沖頭固定板(9)、上刀口板(8)和上刀口( 7)上均設(shè)有貫通小導(dǎo)柱(16)滑動(dòng)的通孔。
【文檔編號(hào)】B21D28/14GK203494986SQ201320516973
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月23日
【發(fā)明者】陳紅梅, 高傳琴 申請人:南京利民機(jī)械有限責(zé)任公司