帶鋸床數(shù)控伺服進給機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶鋸床數(shù)控伺服進給機構(gòu)，包括立柱，導(dǎo)軌，絲桿，聯(lián)接板，絲桿螺母，軸承座，伺服電機和減速箱，所述聯(lián)接板通過絲桿和導(dǎo)軌與所述減速箱和伺服電機連接，所述導(dǎo)軌安裝在立柱上，所述聯(lián)接板與鋸架連接且可在導(dǎo)軌中上下升降，所述伺服電機還與數(shù)控系統(tǒng)連接。本實用新型實現(xiàn)了帶鋸切削的智能化、數(shù)字化，從而提高鋸切效率和精度，減少了帶鋸條的消耗，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】帶鋸床數(shù)控伺服進給機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于數(shù)控機床控制【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種帶鋸床數(shù)控伺服進給機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的帶鋸床是采用液壓油缸使鋸架作上下垂直升降進給運動的，要使液壓進給系統(tǒng)實現(xiàn)伺服運動，技術(shù)難度較大，況且液壓伺服閥價格昴貴，維護檢修麻煩，所以導(dǎo)致傳統(tǒng)帶鋸床無法實現(xiàn)智能化，這樣就使得鋸切效率低，從而加大了帶鋸條的消耗，增加了企業(yè)生產(chǎn)成本。
實用新型內(nèi)容
[0003]實用新型目的:本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可提高鋸切效率，減少帶鋸條消耗，智能化的帶鋸床數(shù)控伺服進給機構(gòu)。
[0004]技術(shù)方案:本實用新型所述的一種帶鋸床數(shù)控伺服進給機構(gòu)，包括立柱，導(dǎo)軌，絲桿，聯(lián)接板，絲桿螺母，軸承座，伺服電機和減速箱，所述立柱上安裝有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上安裝有聯(lián)接板，所述聯(lián)接板還通過絲桿連接有減速箱和伺服電機，所述絲桿頂端還設(shè)有絲桿螺母，所述絲桿螺母與減速箱之間還設(shè)有軸承座。
[0005]所述聯(lián)接板與鋸架連接。
[0006]所述伺服電機還連接有數(shù)控系統(tǒng)。
[0007]本實用新型采取機電一體化伺服進給機構(gòu)替代傳統(tǒng)液壓升降進給機構(gòu)，與數(shù)控系統(tǒng)、各種檢測元器件聯(lián)線、應(yīng)用自適應(yīng)控制技術(shù)，配有鋸切數(shù)據(jù)庫和以太網(wǎng)，使得本實用新型的帶鋸床具有智能化功能，能使機床保持在最佳的鋸切工藝參數(shù)下運行；同時鋸切進給速度可隨被鋸切工件的形狀、尺寸、面積、工件材質(zhì)等工藝參數(shù)自適應(yīng)進給、鋸切運動可跟蹤記錄，數(shù)據(jù)不會掉失，重復(fù)性好、從而提高鋸切效率，減少帶鋸條的消耗，實現(xiàn)帶鋸切削智能化、數(shù)字化。
[0008]有益效果:本實用新型實現(xiàn)了帶鋸切削的智能化、數(shù)字化，從而提高鋸切效率和精度，減少了帶鋸條的消耗，降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]附圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進一步說明:
[0011]如附圖所示的一種帶鋸床數(shù)控伺服進給機構(gòu)，包括立柱1，導(dǎo)軌2，絲桿3，聯(lián)接板4，絲桿螺母5，軸承座6，伺服電機7和減速箱8，立柱I上安裝有導(dǎo)軌2，導(dǎo)軌2上安裝有聯(lián)接板4，聯(lián)接板4還通過絲桿3連接有減速箱8和伺服電機7，絲桿3頂端還設(shè)有絲桿螺母5，絲桿螺母5與減速箱8之間還設(shè)有軸承座6，其中聯(lián)接板4與鋸架連接，伺服電機7還連接有數(shù)控系統(tǒng)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶鋸床數(shù)控伺服進給機構(gòu)，其特征在于:包括立柱(1)，所述立柱(I)上安裝有導(dǎo)軌(2 )，所述導(dǎo)軌(2 )上安裝有聯(lián)接板(4)，所述聯(lián)接板(4)還通過絲桿(3 )連接有減速箱(8)和伺服電機(7)，所述絲桿(3)頂端還設(shè)有絲桿螺母(5)，所述絲桿螺母(5)與減速箱之間還設(shè)有軸承座(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶鋸床數(shù)控伺服進給機構(gòu)，其特征在于:所述聯(lián)接板(4)與鋸架連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶鋸床數(shù)控伺服進給機構(gòu)，其特征在于:所述伺服電機(7)還連接有數(shù)控系統(tǒng)。
【文檔編號】B23D55/08GK203484959SQ201320513697
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月22日
【發(fā)明者】盛云 申請人:南通弘力機械制造有限公司