一種去除小型熱鋼坯表面氧化鐵皮的裝置制造方法
【專利摘要】一種去除小型熱鋼坯表面氧化鐵皮的裝置，屬于軋鋼【技術領域】。包括前氣霧噴嘴、后氣霧噴嘴，前壓送輥、前托輥、上除鱗輥、下除鱗輥、長形軸承窗口、壓力彈簧；上支架上有長形軸承窗口，前壓送輥、后壓送輥和上除鱗輥的軸承分別嵌入到上支架的長形軸承窗口中，并與壓力彈簧連接；前托輥、后托輥與下支架的軸承連接；下除鱗輥的軸承嵌入到下支架的長形軸承窗口中，并與壓力彈簧連接；上除鱗輥和下除鱗輥的輥身上制作8個梯形槽，梯形夾板將鋼絲束（11）固定，并嵌入上除鱗輥和下除鱗輥的梯形槽中。優(yōu)點在于，解決了以往高壓水除鱗方法導致的小型鋼坯失穩(wěn)和傾翻的問題，同時減少了去除氧化鐵皮過程中小型熱鋼坯本體的熱量損失。
【專利說明】一種去除小型熱鋼坯表面氧化鐵皮的裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于軋鋼【技術領域】，特別是涉及一種去除小型熱鋼坯表面氧化鐵皮的裝置。【背景技術】
[0002]鋼板熱軋加工前需要對鋼坯進行加熱，加熱過程中鋼坯表面氧化生成狀似魚鱗的氧化鐵皮。去除氧化鐵皮是對鋼坯進行熱加工前必需的工藝過程，軋鋼業(yè)內將這一工藝過程稱為“除鱗”。眾知的熱軋鋼板生產中使用的除鱗方法是采用高壓水除鱗，該方法用高壓水噴射鋼坯表面，使鋼坯表面的氧化鐵皮急速冷卻并與鋼坯剝離，剝離的氧化鐵皮在高壓水的沖擊作用下，脫離鋼坯表面。由于高壓水對鋼坯的沖擊力大，該方法僅適用于大型熱鋼坯的除鱗。小型鋼坯本身質量小，在高壓水的沖擊力作用下，鋼坯將失去穩(wěn)定，發(fā)生位置移動和傾翻，高壓水直接噴射在鋼坯表面，還導致小型鋼坯的相對熱量損失急劇增加，高壓水除鱗的方法，不適合于小型鋼坯的除鱗過程。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種去除小型熱鋼坯表面氧化鐵皮的裝置，采用氣霧冷卻與機械擠壓相結合的方法去除小型熱鋼坯表面氧化鐵皮，解決了以往高壓水除鱗方法導致的小型鋼坯失穩(wěn)和傾翻的問題，同時減少了去除氧化鐵皮過程中小型熱鋼坯本體的熱
量損失。
[0004]本實用新型包括四個氣 霧噴嘴、前壓送輥2、前托輥10、上除鱗輥4、下除鱗輥9、后壓送輥6、后托輥7、上支架5、下支架8、長形軸承窗口 15、壓力彈簧3、梯形夾板12、鋼絲束
11。參見圖1，上支架5上有長形軸承窗口 15，前壓送輥2、后壓送輥6和上除鱗輥4的軸承分別嵌入到上支架的長形軸承窗口中，并與壓力彈簧3連接。前托輥10、后托輥7與下支架8的軸承連接。下除鱗輥9的軸承嵌入到下支架8的長形軸承窗口 15中，并與壓力彈簧3連接。參見圖2，上除鱗輥4和下除鱗輥9的輥身上制作8個梯形槽，梯形夾板12將鋼絲束11固定，并嵌入上除鱗輥4和下除鱗輥9的梯形槽中。
[0005]前托輥、后托輥、上除鱗輥和下除鱗輥分別由電動機驅動，上除鱗輥、下除鱗輥與前托輥、后托輥的旋轉方向相反。兩個前氣霧噴嘴I分別布置在前壓送輥2、前托輥10的鋼坯入口側，兩個后氣霧噴嘴14分別布置在上除鱗輥4和下除鱗輥9與前壓送輥2、前托輥10之間。
[0006]將本裝置安裝在鋼坯輸送輥道中間，鋼坯沿著輸送輥道進入本裝置，前氣霧噴嘴噴出的氣水混合物對鋼坯表面的氧化鐵皮進行快速冷卻，一方面，在氧化鐵皮和鋼坯的結合面產生熱應力，破壞氧化鐵皮與鋼坯的結合，另一方面，氧化鐵皮溫度降低后塑性明顯下降，在前壓送輥和前托輥的擠壓作用下，使氧化鐵皮和鋼坯的結合面的剪切應力進一步加強，從而使氧化鐵皮開裂破碎。后氣霧噴嘴噴噴出的氣水混合物進入破碎的氧化鐵皮裂紋中，水滴受熱汽化，體積快速膨脹，使氧化鐵皮與鋼坯基體分離。后氣霧噴嘴噴出的氣水混合物還對上、下除鱗輥上的鋼絲束進行冷卻，保證鋼絲束的機械強度，旋轉的上除鱗輥和下除鱗輥上的鋼絲束將鋼坯表面的氧化鐵皮清除，清除氧化鐵皮的鋼坯在后托輥和后壓送輥的作用下，離開本裝置，重新進入鋼坯輸送輥道。
[0007]本實用新型的有益效果:
[0008]提供了一種去除小型鋼坯表面氧化鐵皮的裝置，采用氣霧冷卻與機械擠壓相結合的方法，避免了高壓水除鱗方法導致的小型鋼坯失穩(wěn)和傾翻的問題，同時減少了去除氧化鐵皮過程中鋼坯本體的熱量損失。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本是應新型的結構示意圖。
[0010]圖2為除鱗輥與梯形夾板和鋼絲束的組裝結構圖。
[0011]圖3為梯形夾板和鋼絲束的組裝結構圖。
[0012]圖中，前氣霧噴嘴1、前壓送輥2、壓力彈簧3、上除鱗輥4、上支架5、后壓送輥6、后托輥7、下支架8、下除鱗輥9、前托輥10、鋼絲束11、梯形夾板12、鋼坯13、后氣霧噴嘴14、長形軸承窗口 15。
【具體實施方式】
[0013]本實用新型包括四個氣霧噴嘴、前壓送輥2、前托輥10、上除鱗輥4、下除鱗輥9、后壓送輥6、后托輥7、上支架5、下支架8、長形軸承窗口 15、壓力彈簧3、梯形夾板12、鋼絲束11。
[0014]下面針對厚度50mm、寬度250mm、長度IOOOmm的小型鋼坯的氧化鐵皮的去除，說明
本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0015]上支架和下支架采用厚度IOmm的鋼板制造，前壓送輥、前托輥、前壓送輥和前托輥均為鑄鋼材質，輥身直徑150mm，輥身長度350mm。上除鱗輥和下除鱗輥為鑄鋼材質，輥身直徑120mm，輥身長度350mm。參照圖2，上、下除鱗輥的輥身上制作8個梯型槽。參見圖3，梯形夾板采用厚度30mm的鋼板制作，鋼絲束采用直徑0.8mm的鋼絲，梯形夾板鋼絲束固定后，嵌入到除鱗輥的梯形槽內，高出除鱗輥輥面的鋼絲束長度30mm。參照圖1進行組裝，將氣霧噴嘴布置在鋼坯入口處和上、下除鱗輥與前壓送輥、前托輥之間。氣霧噴嘴與供水管路和壓縮空氣管路連接，供水管路的供水壓力0.05MPa，壓縮空氣壓力0.2MPa。前托輥、后托輥、上除鱗輥和下除鱗輥的一端分別安裝鏈輪，使用1440r/min交流電動機經10:1減速器和傳動鏈條驅動。前托輥、后托輥正向旋轉，上除鱗輥和下除鱗輥反向旋轉。
[0016]調節(jié)并固定下支架，使下托輥的輥面高與鋼坯傳送輥道10mm，調節(jié)上支架，使上托輥和下托輥的間隙45mm (略小于鋼坯厚度)。
【權利要求】
1.一種去除小型熱鋼坯表面氧化鐵皮的裝置，其特征在于，包括前氣霧噴嘴(I)、前壓送輥(2)、前托輥(10)、上除鱗輥(4)、下除鱗輥(9)、后壓送輥(6)、后托輥(7)、上支架(5)、下支架(8)、長形軸承窗口(15)、壓力彈簧(3)、梯形夾板(12)和鋼絲束(11)； 上支架(5)上有長形軸承窗口(15)，前壓送輥(2)、后壓送輥(6)和上除鱗輥(4)的軸承分別嵌入到上支架(5)的長形軸承窗口(15)中，并與壓力彈簧(3)連接；前托輥(10)、后托輥(7)與下支架(8)的軸承連接；下除鱗輥(9)的軸承嵌入到下支架(8)的長形軸承窗口(15)中，并與壓力彈簧(3)連接；上除鱗輥(4)和下除鱗輥(9)的輥身上制作8個梯形槽，梯形夾板(12)將鋼絲束(11)固定，并嵌入上除鱗輥(4)和下除鱗輥(9)的梯形槽中； 兩個前氣霧噴嘴(I)分別布置在前壓送輥(2)、前托輥(10)的鋼坯入口側，兩個后氣霧噴嘴(14)分別布置在上除鱗輥(4)和下除鱗輥(9)與前壓送輥(2)、前托輥(10)之間。
2.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，前壓送輥、前托輥、前壓送輥和前托輥均為鑄鋼材質。
3.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，上除鱗輥和下除鱗輥為鑄鋼材質。
【文檔編號】B21B45/04GK203409000SQ201320509436
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年8月20日 優(yōu)先權日:2013年8月20日
【發(fā)明者】王永春, 李濤, 魏林, 胡曉宏, 彭飛, 才賀, 劉建臣 申請人:首鋼總公司