一種沖壓件膜片翻轉(zhuǎn)夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種沖壓件膜片翻轉(zhuǎn)夾具，旨在提供一種可提高沖壓件膜片的翻轉(zhuǎn)效率，降低人工成本、勞動(dòng)強(qiáng)度，并且操作安全性好的沖壓件膜片翻轉(zhuǎn)夾具。它包括兩個(gè)裝夾組件，兩裝夾組件分別包括支撐底板，設(shè)置在支撐底板一側(cè)并與支撐底板相垂直的支撐側(cè)板及設(shè)置在支撐側(cè)板頂部并往上延伸的兩根連接螺桿；所述支撐底板上、位于與支撐側(cè)板相對(duì)的一側(cè)設(shè)有至少一排連接通孔，各排連接通孔由兩個(gè)間距與兩連接螺桿間距相同的連接通孔構(gòu)成，且各排連接通孔的兩連接通孔的連線與支撐底板相平行；所述支撐側(cè)板上設(shè)有與其相垂直的翻轉(zhuǎn)半軸，且翻轉(zhuǎn)半軸與支撐底板位于支撐側(cè)板的相對(duì)兩側(cè)。
【專利說(shuō)明】一種沖壓件膜片翻轉(zhuǎn)夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種工裝夾具，具體涉及一種沖壓件膜片翻轉(zhuǎn)夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]在汽車的車身制造過(guò)程中，構(gòu)成車身外殼的一些零部件需要通過(guò)沖壓成型制作；并且其中一些零部件在沖壓成型加工下料時(shí)，需要將沖壓件膜片翻轉(zhuǎn)后在進(jìn)行沖壓成型加工。例如車身外殼的左右前后輪罩在沖壓成型制作時(shí)，由于左右前后輪罩在輸送時(shí)，其膜片放置方向一至；因而在沖壓成型加工下料時(shí)，左前后輪罩或右前后輪罩的膜片需要翻轉(zhuǎn)后在進(jìn)行沖壓成型。
[0003]目前車身外殼沖壓件在沖壓成型工藝中，沖壓件膜片的翻轉(zhuǎn)操作通過(guò)人工手動(dòng)操作完成，而通過(guò)人工手動(dòng)操作翻轉(zhuǎn)膜片，不僅人工成本高、勞動(dòng)強(qiáng)度大；而且由于沖壓件膜片邊緣往往存在比較銳利的部分，這使得操作者在沖壓件膜片的過(guò)程中，操作者的手指被劃傷的情況經(jīng)常發(fā)生，存在很大的安全隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于需要將沖壓件膜片翻轉(zhuǎn)后再進(jìn)行沖壓成型的沖壓件，其沖壓件膜片的翻轉(zhuǎn)操作通過(guò)人工手動(dòng)操作完成不僅人工成本高、勞動(dòng)強(qiáng)度大；而且容易劃傷操作者的手指存在很大的安全隱患的問題，提供一種可提高沖壓件膜片的翻轉(zhuǎn)效率，降低人工成本、勞動(dòng)強(qiáng)度，并且操作安全性好的沖壓件膜片翻轉(zhuǎn)夾具。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0006]一種沖壓件膜片翻轉(zhuǎn)夾具，包括兩個(gè)裝夾組件，兩裝夾組件分別包括支撐底板，設(shè)置在支撐底板一側(cè)并與支撐底板相垂直的支撐側(cè)板及設(shè)置在支撐側(cè)板頂部并往上延伸的兩根連接螺桿；所述支撐底板上、位于與支撐側(cè)板相對(duì)的一側(cè)設(shè)有至少一排連接通孔，各排連接通孔由兩個(gè)與連接螺桿一一對(duì)應(yīng)的連接通孔構(gòu)成，且各排連接通孔的兩連接通孔的連線與支撐側(cè)板相平行；所述支撐側(cè)板上設(shè)有與其相垂直的翻轉(zhuǎn)半軸，且翻轉(zhuǎn)半軸與支撐底板位于支撐側(cè)板的相對(duì)兩側(cè)。
[0007]本方案的沖壓件膜片翻轉(zhuǎn)夾具在使用時(shí)，
[0008]首先，將需要翻轉(zhuǎn)的沖壓件膜片疊放在其中一個(gè)裝夾組件的支撐底板上(大概可疊放400-600張0.8毫米的沖壓件膜片)；
[0009]接著，將另一個(gè)裝夾組件繞其翻轉(zhuǎn)半軸翻轉(zhuǎn)180度后，并將兩裝夾組件的連接螺桿插入另一裝夾組件的支撐底板上的兩連接通孔；
[0010]再接著，在各連接螺桿上安裝鎖緊螺母，并通過(guò)鎖緊螺母將各沖壓件膜片夾緊在兩裝夾組件之間；
[0011]最后，在兩裝夾組件的翻轉(zhuǎn)半軸上安裝掛繩，并通過(guò)吊機(jī)將兩裝夾組件及其上的沖壓件膜片吊起；然后將兩裝夾組件及其上的沖壓件膜片翻轉(zhuǎn)180度后，吊機(jī)將兩裝夾組件及其上的沖壓件膜片下放置工作臺(tái)，從而完成大量的沖壓件膜片的翻轉(zhuǎn)操作，其翻轉(zhuǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，并且操作安全性好。
[0012]作為優(yōu)選，翻轉(zhuǎn)半軸上靠近其端部設(shè)有環(huán)形擋板，該環(huán)形擋板上、朝向翻轉(zhuǎn)半軸端部的側(cè)面為外凸的防護(hù)錐面或防護(hù)球面，且防護(hù)錐面或防護(hù)球面與翻轉(zhuǎn)半軸同軸設(shè)置。
[0013]在實(shí)際操作中兩裝夾組件上的翻轉(zhuǎn)半軸上的掛繩的上端均掛置在吊機(jī)的掛鉤上，從而使得兩掛繩呈倒V形掛在兩裝夾組件上的翻轉(zhuǎn)半軸上；因而為了在吊機(jī)吊起兩裝夾組件的過(guò)程中，掛繩的下端能夠固定在兩裝夾組件的翻轉(zhuǎn)半軸上、避免移動(dòng)，所以本方案在翻轉(zhuǎn)半軸上靠近其端部設(shè)置環(huán)形擋板，在掛置掛繩時(shí)，將掛繩掛在翻轉(zhuǎn)半軸端部與環(huán)形擋板之間的翻轉(zhuǎn)半軸上。同時(shí)為了避免環(huán)形擋板外邊緣的尖銳夾角直接抵靠掛繩上，使裝夾組件翻轉(zhuǎn)過(guò)程中環(huán)形擋板邊緣容易損壞掛繩，甚至切斷掛繩；因而本方案的環(huán)形擋板上、朝向翻轉(zhuǎn)半軸端部的側(cè)面為外凸的防護(hù)錐面或防護(hù)球面，且防護(hù)錐面或防護(hù)球面與翻轉(zhuǎn)半軸同軸設(shè)置；這樣可以保證掛繩與環(huán)形擋板的接觸部位比較緩和，使裝夾組件翻轉(zhuǎn)過(guò)程中掛繩不易被損壞；并且當(dāng)掛繩與翻轉(zhuǎn)半軸之間的夾角大于防護(hù)錐面的錐度時(shí)，可以進(jìn)一步保護(hù)裝夾組件翻轉(zhuǎn)過(guò)程中掛繩不被損壞。
[0014]作為優(yōu)選，翻轉(zhuǎn)半軸位于支撐側(cè)板的左右兩側(cè)邊之間的中部；并且在與支撐底板相垂直的方向上，所述翻轉(zhuǎn)半軸位于兩連接螺桿上端與支撐底板之間的中部。由于，翻轉(zhuǎn)半軸位于支撐底板中部的正上方；并且在與支撐底板相垂直的方向上，所述翻轉(zhuǎn)半軸位于兩連接螺桿上端與支撐底板之間的中部；因而當(dāng)兩裝夾組件拼裝后，其重心位于本方案的翻轉(zhuǎn)半軸的軸線上或位于翻轉(zhuǎn)半軸的軸線附件；當(dāng)?shù)鯔C(jī)將兩裝夾組件及其上的沖壓件膜片吊起后，可以很輕松的將兩裝夾組件及其上的沖壓件膜片翻轉(zhuǎn)。
[0015]作為優(yōu)選，支撐底板由相互平行的兩塊平板構(gòu)成，所述支撐側(cè)板位于兩平板的同一側(cè)并連接兩平板，所述兩連接螺桿與支撐底板相垂直，并且其中一連接螺桿位于構(gòu)成支撐底板的一平板的正上方，另一連接螺桿位于構(gòu)成支撐底板的另一平板的正上方。
[0016]作為優(yōu)選，支撐底板上設(shè)有三排連接通孔；每排連接通孔的兩連接通孔之間的間距與兩連接螺桿之間的間距相同，并且每排連接通孔上的兩個(gè)連接通孔中的一個(gè)連接通孔分布在構(gòu)成支撐底板的一平板上，另一連接通孔分布在構(gòu)成支撐底板的另一平板上。
[0017]由于支撐底板上設(shè)有三排連接通孔，當(dāng)兩裝夾組件通過(guò)其上的螺桿拼裝時(shí)可以選擇與任意一排連接通孔的兩連接通孔配合，進(jìn)而調(diào)節(jié)兩裝夾組件拼裝后兩支撐側(cè)板指間的間距，以適用于不同寬度的沖壓件膜片。
[0018]作為優(yōu)選，翻轉(zhuǎn)操作桿與翻轉(zhuǎn)半軸相垂直，且翻轉(zhuǎn)操作桿相對(duì)于翻轉(zhuǎn)半軸對(duì)稱分布。翻轉(zhuǎn)操作桿的設(shè)置并與翻轉(zhuǎn)操作。
[0019]本實(shí)用新型的有益效果是:可提高沖壓件膜片的翻轉(zhuǎn)效率，同時(shí)具有降低人工成本、勞動(dòng)強(qiáng)度，并且操作安全性好的特點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型的裝夾組件的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是圖1的俯視圖。
[0022]圖3是圖1的右視圖。
[0023]圖4是本實(shí)用新型的一種沖壓件膜片翻轉(zhuǎn)夾具在實(shí)際使用過(guò)程中的一種結(jié)構(gòu)示意圖。[0024]圖中:裝夾組件I，支撐底板2，平板21、22，支撐側(cè)板3，連接螺桿4，翻轉(zhuǎn)半軸5，環(huán)形擋板6，防護(hù)球面61，翻轉(zhuǎn)操作桿7，連接通孔8，鎖緊螺母9，沖壓件膜片10，掛繩11。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0026]如圖1、圖2、圖3所示，一種沖壓件膜片翻轉(zhuǎn)夾具，包括兩個(gè)裝夾組件I。兩裝夾組件I分別包括支撐底板2，設(shè)置在支撐底板一側(cè)并與支撐底板2相垂直的支撐側(cè)板3及設(shè)置在支撐側(cè)板頂部并往上延伸的兩根連接螺桿4。支撐底板2由相互平行的兩塊平板21、22構(gòu)成。支撐側(cè)板3位于兩平板的同一側(cè)并連接兩平板21、22。兩連接螺桿4與支撐底板2相垂直，并且其中一連接螺桿4位于構(gòu)成支撐底板2的一平板21的正上方，另一連接螺桿4位于構(gòu)成支撐底板的另一平板22的正上方。
[0027]支撐底板2上、位于與支撐側(cè)板3相對(duì)的一側(cè)設(shè)有三排連接通孔。各排連接通孔由兩個(gè)與連接螺桿4 一一對(duì)應(yīng)的連接通孔8構(gòu)成。每排連接通孔的兩連接通孔8之間的間距與兩連接螺桿4之間的間距相同，且各排連接通孔的兩連接通孔8的連線與支撐側(cè)板3相平行。每排連接通孔上的兩個(gè)連接通孔8中的一個(gè)連接通孔分布在構(gòu)成支撐底板的一平板21上，另一連接通孔分布在構(gòu)成支撐底板的另一平板22上。
[0028]支撐側(cè)板3上設(shè)有與其相垂直的翻轉(zhuǎn)半軸5，且翻轉(zhuǎn)半軸與支撐底板2位于支撐側(cè)板3的相對(duì)兩側(cè)。翻轉(zhuǎn)半軸5位于支撐側(cè)板3的左右兩側(cè)邊之間的中部；并且在與支撐底板2相垂直的方向上，翻轉(zhuǎn)半軸5位于兩連接螺桿4上端與支撐底板2之間的中部。翻轉(zhuǎn)半軸5上靠近其端部設(shè)有環(huán)形擋板6。該環(huán)形擋板6上、朝向翻轉(zhuǎn)半軸端部的側(cè)面為外凸的防護(hù)錐面或防護(hù)球面61，且防護(hù)錐面或防護(hù)球面與翻轉(zhuǎn)半軸同軸設(shè)置。翻轉(zhuǎn)半軸5的端部還設(shè)有翻轉(zhuǎn)操作桿7。翻轉(zhuǎn)操作桿與翻轉(zhuǎn)半軸相垂直，且翻轉(zhuǎn)操作桿相對(duì)于翻轉(zhuǎn)半軸對(duì)稱分布。
[0029]如圖4所示，本實(shí)用新型的沖壓件膜片翻轉(zhuǎn)夾具的具體操作過(guò)程如下:
[0030]首先，將需要翻轉(zhuǎn)的沖壓件膜片10疊放在其中一個(gè)裝夾組件的支撐底板2上(大概可疊放400-600張0.8毫米的沖壓件膜片)；
[0031]接著，將另一個(gè)裝夾組件I繞其翻轉(zhuǎn)半軸5翻轉(zhuǎn)180度后，并將兩裝夾組件I上的連接螺桿4分別插入另一裝夾組件的支撐底板2上的同一排的兩連接通孔8內(nèi)；然后在各連接螺桿8上安裝鎖緊螺母9，并通過(guò)鎖緊螺母9將各沖壓件膜片10夾緊在兩裝夾組件之間；
[0032]再接著，在兩裝夾組件的翻轉(zhuǎn)半軸5上安裝掛繩11，掛繩掛在翻轉(zhuǎn)半軸端部與環(huán)形擋板6之間的翻轉(zhuǎn)半軸5上；并通過(guò)吊機(jī)將兩裝夾組件I及其上的沖壓件膜片10吊起；然后將兩裝夾組件及其上的沖壓件膜片翻轉(zhuǎn)180度后，吊機(jī)將兩裝夾組件及其上的沖壓件膜片下放置工作臺(tái)；
[0033]最后，將鎖緊螺母松開，即可將翻轉(zhuǎn)后的各沖壓件膜片取出，并進(jìn)行沖壓成型制作。
【權(quán)利要求】
1.一種沖壓件膜片翻轉(zhuǎn)夾具，其特征是，包括兩個(gè)裝夾組件(I)，兩裝夾組件分別包括支撐底板(2)，設(shè)置在支撐底板一側(cè)并與支撐底板相垂直的支撐側(cè)板(3)及設(shè)置在支撐側(cè)板頂部并往上延伸的兩根連接螺桿(4);所述支撐底板(2)上、位于與支撐側(cè)板(3)相對(duì)的一側(cè)設(shè)有至少一排連接通孔，各排連接通孔由兩個(gè)與連接螺桿(4) 一一對(duì)應(yīng)的連接通孔(8)構(gòu)成，且各排連接通孔的兩連接通孔(8)的連線與支撐側(cè)板(3)相平行；所述支撐側(cè)板上設(shè)有與其相垂直的翻轉(zhuǎn)半軸(5)，且翻轉(zhuǎn)半軸與支撐底板位于支撐側(cè)板的相對(duì)兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓件膜片翻轉(zhuǎn)夾具，其特征是，所述翻轉(zhuǎn)半軸(5)上靠近其端部設(shè)有環(huán)形擋板(6)，該環(huán)形擋板上、朝向翻轉(zhuǎn)半軸端部的側(cè)面為外凸的防護(hù)錐面或防護(hù)球面(61)，且防護(hù)錐面或防護(hù)球面與翻轉(zhuǎn)半軸同軸設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓件膜片翻轉(zhuǎn)夾具，其特征是，所述翻轉(zhuǎn)半軸(5)位于支撐側(cè)板(3)的左右兩側(cè)邊之間的中部；并且在與支撐底板(2)相垂直的方向上，所述翻轉(zhuǎn)半軸(5 )位于兩連接螺桿(4 )上端與支撐底板(2 )之間的中部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種沖壓件膜片翻轉(zhuǎn)夾具，其特征是，所述支撐底板(2)由相互平行的兩塊平板(21、22)構(gòu)成，所述支撐側(cè)板(3)位于兩平板的同一側(cè)并連接兩平板，所述兩連接螺桿與支撐底板相垂直，并且其中一連接螺桿位于構(gòu)成支撐底板的一平板的正上方，另一連接螺桿位于構(gòu)成支撐底板的另一平板的正上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種沖壓件膜片翻轉(zhuǎn)夾具，其特征是，支撐底板(2)上設(shè)有三排連接通孔；每排連接通孔的兩連接通孔(8)之間的間距與兩連接螺桿(4)之間的間距相同，并且每排連接通孔上的兩個(gè)連接通孔中的一個(gè)連接通孔(8)分布在構(gòu)成支撐底板的一平板(21)上，另一連接通孔分布在構(gòu)成支撐底板的另一平板(22)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種沖壓件膜片翻轉(zhuǎn)夾具，其特征是，所述翻轉(zhuǎn)半軸的端部還設(shè)有翻轉(zhuǎn)操作桿(7)，翻轉(zhuǎn)操作桿與翻轉(zhuǎn)半軸相垂直，且翻轉(zhuǎn)操作桿相對(duì)于翻轉(zhuǎn)半軸對(duì)稱分布。
【文檔編號(hào)】B21D43/00GK203565607SQ201320504577
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月19日
【發(fā)明者】臧玉祥, 安聰慧, 馮擎峰 申請(qǐng)人:浙江吉利汽車有限公司, 浙江吉潤(rùn)汽車有限公司, 浙江吉利控股集團(tuán)有限公司