一種門框沖切模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種門框沖切模具，屬于門框制作【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有的門框沖切時(shí)沖切邊易變形的問(wèn)題。本門框沖切模具包括上下對(duì)置的上模板和下模板，上模板的下端面固定設(shè)有上模，下模板的上端面固定設(shè)有與上述上模配合剪切工件的下模，上模和下模在上模的沖切方向錯(cuò)開(kāi)，所述上模和下模相向設(shè)置的一組對(duì)角側(cè)邊處分別設(shè)有上刃口和下刃口，上刃口和下刃口之間形成剪切刀口，所述上刃口和下刃口的形狀分別與待切工件對(duì)應(yīng)部位的外輪廓相匹配。上模和下模的上、下刃口形狀與工件待切部位輪廓相同，能實(shí)現(xiàn)同步?jīng)_切，沖切整齊一致，沖切邊緣不變形。
【專利說(shuō)明】一種門框沖切模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于門框制作【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種沖切模具，特別涉及一種門框沖切模具。
【背景技術(shù)】
[0002]常見(jiàn)的門框包括兩個(gè)側(cè)部邊框和一個(gè)上部邊框，兩個(gè)側(cè)部邊框和上部邊框銜接時(shí)，門框銜接部位需要有45度的切角才可以使側(cè)部邊框和上部邊框的銜接更加平整、美觀；通常，門框的成型步驟是:符合規(guī)格的金屬板經(jīng)過(guò)輥軋初步成型，再進(jìn)行平面沖缺和彎折機(jī)彎折成型，最后進(jìn)行45度切角后形成單件成品邊框，此種工藝的操作步驟分散，門框料的質(zhì)量不易保障，操作時(shí)間較長(zhǎng)，工效低。較新的沖缺工藝為整體輥軋拉框成型后，利用專用剪切模具經(jīng)沖缺、切45度角兩道工藝，該工藝存在如下缺陷:1、沖缺、切45度角兩道工藝分開(kāi)進(jìn)行，會(huì)增加操作時(shí)間；2、此種工藝無(wú)法與其它工藝(如平面沖孔)組合，此工藝結(jié)束后方能在其它設(shè)備上完成其它工藝，不利于與后段工藝組合。3、此種工藝切合面剪切上下面緊貼程度不夠，沖缺與切角時(shí)工件容易產(chǎn)生變行，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有一定的影響，尤其是中高檔門門框的質(zhì)量得不到保證。
[0003]無(wú)論采用上述哪種工藝，均需要對(duì)橫截面彎曲的門框進(jìn)行沖裁切角，而現(xiàn)有的切角模具，其上、下模刃口形狀并不能與輥軋后的門框輪廓相匹配，沖裁時(shí)，橫截面彎曲的門框半成品會(huì)產(chǎn)生變形，在切角之后還需要進(jìn)行修整，費(fèi)時(shí)費(fèi)工，還影響門框的產(chǎn)品質(zhì)量。在防盜門行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)達(dá)到白熱化的今天，如何大大提高門框的生產(chǎn)效率，改善生產(chǎn)工藝，保證門框的工藝品質(zhì)是防盜門行業(yè)不可避免的課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的門框切角模具所存在的上述問(wèn)題，而提出了一種沖切整齊，邊緣不變形的門框45度沖切模具。
[0005]本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種門框沖切模具，包括上下對(duì)置的上模板和下模板，上模板的下端面固定設(shè)有上模，下模板的上端面固定設(shè)有與上述上模配合剪切工件的下模，上模和下模在上模的沖切方向錯(cuò)開(kāi)，所述上模和下模相向設(shè)置的一組對(duì)角側(cè)邊處分別設(shè)有上刃口和下刃口，上刃口和下刃口之間形成剪切刀口，其特征在于，所述上刃口和下刃口的形狀分別與待切工件對(duì)應(yīng)部位的外輪廓相匹配。因輪廓匹配，剪切時(shí)工件表面所受剪切力比較均勻，工件待切部位同步?jīng)_切，沖切整齊一致，剪切效果良好，而且能夠縮短剪切行程。
[0006]在上述的一種門框沖切模具中，所述的模具還包括位于下模和上模板之間的卸料板，卸料板與上模板之間設(shè)有控制卸料板配合下模將工件夾緊的彈性壓緊機(jī)構(gòu)，卸料板的下端面與下模的上端面形狀分別與待切工件的對(duì)應(yīng)夾緊面形狀相匹配。卸料板和下模在沖切過(guò)程中將工件夾緊，且端面形狀與待切工件的對(duì)應(yīng)夾緊面形狀相匹配，夾緊部位貼合緊密，完美地將工件預(yù)留部分夾住，僅露出需要切除的沖切部位，沖切邊緣不變形。[0007]在上述的一種門框沖切模具中，所述上模的下端面形狀與上刃口的輪廓相匹配。
[0008]在上述的一種門框沖切模具中，所述的彈性壓緊機(jī)構(gòu)包括位于上模板和卸料板之間的彈性件，所述卸料板和上模板之間設(shè)有導(dǎo)向桿，卸料板通過(guò)導(dǎo)向桿與上模板連接并能相對(duì)于上模板在模具沖切方向來(lái)回運(yùn)動(dòng)，彈性件的下端面能隨上模板的運(yùn)動(dòng)而頂壓在卸料板上。
[0009]在上述的一種門框沖切模具中，所述的上模板上開(kāi)設(shè)有上插孔，導(dǎo)向桿的頭部與卸料板連接，尾部插入上插孔內(nèi)并可沿上插孔來(lái)回滑動(dòng)，上模板和內(nèi)立角螺釘之間設(shè)有防止導(dǎo)向桿的尾部滑出上插孔的限位件。
[0010]彈性件、導(dǎo)向桿和卸料板三者均能隨上模板上下運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)向桿吊住卸料板，沖切時(shí)，卸料板首先碰到工件，上模板繼續(xù)下行時(shí)，卸料板被工件所擋，導(dǎo)向桿豎直方向可自由滑動(dòng)，卸料板和上模板之間的間距縮小，彈性件被壓縮，其彈力通過(guò)下端面作用在卸料板上，使卸料板配合下模將工件夾緊。
[0011]在上述的一種門框沖切模具中，所述的導(dǎo)向桿與卸料板螺紋連接。根據(jù)工件厚度和所能承受的壓緊力的不同，可通過(guò)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向桿來(lái)調(diào)整卸料板和上模板之間的最大間距和壓緊行程，最大限度提高模具的適用范圍。
[0012]在上述的一種門框沖切模具中，上述彈性件套設(shè)在導(dǎo)向桿上。對(duì)彈性件起周向限位作用，防止其形變過(guò)程中發(fā)生錯(cuò)位。
[0013]在上述的一種門框沖切模具中，所述上模板的下端面設(shè)有將對(duì)應(yīng)上模圍合起來(lái)的上模固定板，上模固定板與對(duì)應(yīng)上模的間隙處均設(shè)有上模調(diào)節(jié)壓緊塊，所述上模調(diào)節(jié)壓緊塊通過(guò)緊固件與兩側(cè)的上模固定板和上模楔形壓緊配合，緊固件與上模板螺紋連接。通過(guò)緊固件可調(diào)節(jié)上模調(diào)節(jié)壓緊塊對(duì)上模的夾緊松緊度，便于拆卸更換和安裝。
[0014]在上述的一種門框沖切模具中，所述下模板的上端面設(shè)有將對(duì)應(yīng)下模圍合起來(lái)的下模固定板，下模固定板與對(duì)應(yīng)下模的間隙處均設(shè)有下模調(diào)節(jié)壓緊塊，所述下模調(diào)節(jié)壓緊塊通過(guò)緊固件與兩側(cè)的下模固定板和下模楔形壓緊配合，緊固件與下模板螺紋連接。
[0015]在上述的一種門框沖切模具中，所述的上模和下模均由若干塊刃口模塊拼接而成。上、下刃口在沖切過(guò)程中各部位的磨損程度不一，將上模和下模設(shè)置成分體形式后，配合上述的調(diào)節(jié)壓緊塊機(jī)構(gòu)，可獨(dú)立進(jìn)行更換，能夠減少磨具維修時(shí)間，完成快速換磨，降低損耗，節(jié)約成本。
[0016]在上述的一種門框沖切模具中，所述的上模調(diào)節(jié)壓緊塊共有兩組，分別位于上模刃口模塊排列組的一端和側(cè)部。兩組上模調(diào)節(jié)壓緊塊的作用不同，一組位于刃口模塊排列組的端部，調(diào)節(jié)各刃口模塊之間的貼合壓緊力；另一組位于刃口模塊排列組的側(cè)部，用于修復(fù)調(diào)節(jié)上、下模之間的剪切間隙。
[0017]在上述的一種門框沖切模具中，所述的下模調(diào)節(jié)壓緊塊共有兩組，分別位于下模刃口模塊排列組的一端和側(cè)部。兩組下模調(diào)節(jié)壓緊塊的作用與上述的上模調(diào)節(jié)壓緊塊作用相同。
[0018]在上述的一種門框沖切模具中，所述各刃口模塊上的各段刃口隨刃口模塊的拼接而依次對(duì)接形成上刃口和下刃口。
[0019]在上述的一種門框沖切模具中，所述上模板和下模板之間設(shè)有導(dǎo)套和導(dǎo)柱，導(dǎo)套和導(dǎo)柱沿上模沖切方向設(shè)置并分別與上模板和下模板固定連接，導(dǎo)柱插入導(dǎo)套內(nèi)并能相對(duì)于導(dǎo)套來(lái)回滑動(dòng)。導(dǎo)套和導(dǎo)柱分別與上模板和下模板過(guò)盈配合，過(guò)盈配合能夠?qū)崿F(xiàn)導(dǎo)柱和導(dǎo)套與下模板和上模板的相對(duì)固定，起導(dǎo)向作用。
[0020]在上述的一種門框沖切模具中，所述導(dǎo)套和導(dǎo)柱外側(cè)套設(shè)有壓縮彈簧，壓縮彈簧的兩端分別作用在上模板的下端面和下模板的上端面。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本門框沖切模具具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0022]1、上模和下模的上、下刃口形狀與工件待切部位輪廓相同，能實(shí)現(xiàn)同步?jīng)_切，沖切
整齊一致。
[0023]2、卸料板和下模的端面形狀與待切工件的對(duì)應(yīng)夾緊面形狀相匹配，夾緊部位貼合緊密，完美地將工件預(yù)留部分夾住，僅露出需要切除的沖切部位，沖切邊緣不變形。
[0024]3、上模和下模均由多塊刃口模塊鑲合而成，各刃口模塊均能獨(dú)自實(shí)現(xiàn)更換，能夠減少磨具維修時(shí)間，完成快速換磨，降低損耗，節(jié)約成本。
[0025]4、框料45度斜角斜面平直，為門框整體拼合嚴(yán)密提供有效幫助。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1是本門框沖切模具的簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2是上模、下模和卸料板三者配合壓緊時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖3是上模的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖4是下模的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖5是卸料板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖6是卸料板和下模壓緊配合時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖7是卸料板和下模壓緊配合時(shí)的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖8是本門框沖切模具開(kāi)啟及沖壓完成時(shí)的示意圖。
[0034]圖9是卸料板處于壓緊臨界點(diǎn)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖10是模具在沖切時(shí)落料的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖11是單件邊框的加工示意圖。
[0037]圖12是上模板、上模和上模固定板配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖13是下模板、下模和下模固定板配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖中，1、上模；la、上刃口 ；2、上模板；2a、上插孔；3、上模固定板；4、上模調(diào)節(jié)壓緊塊；5、下模；5a、下刃口 ；6、下模板；7、下模固定板；8、下模調(diào)節(jié)壓緊塊；9、卸料板；9a、下插孔；10、彈性件;10a、內(nèi)孔;11、導(dǎo)向桿；lla、頭部；llb、尾部；12、工件；12a、框料；12b、切料；13、壓縮彈簧；14、導(dǎo)柱；15、導(dǎo)套；16、連接件；17、定位銷；18、緊固件；19、刃口模塊。
【具體實(shí)施方式】
[0040]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0041]如圖1和圖2所示，本門框沖切模具包括上下平行對(duì)置的上模板2和下模板6，上模板2的下端面固定設(shè)有上模1，下模板6的上端面固定設(shè)有與上述上模I配合剪切工件12的下模5，上模I和下模5在上模I的沖切方向錯(cuò)開(kāi)，也就是說(shuō)上模I和下模5在下模板6上的投影部分無(wú)重疊或交叉，上模I的側(cè)部也就是下模5的正上方處則設(shè)有卸料板9。[0042]如圖3?7所示，上模I下端面的內(nèi)側(cè)邊設(shè)有上刃口 la，下模5上端面的外側(cè)邊設(shè)有下刃口 5a，上刃口 Ia和下刃口 5a的形狀與待切工件12正反面的外輪廓相匹配，兩者之間形成剪切刀口。卸料板9的下端面和下模5的上端面形狀分別與待切工件12的對(duì)應(yīng)夾緊面形狀相匹配，卸料板9和下模5配合后，所形成的夾縫形狀與待切工件12的截面形狀相同(如圖7所示)，說(shuō)明卸料板9和下模5能將待切工件12的上下夾緊面緊密貼合夾緊，完美地將工件12預(yù)留部分夾住，僅露出需要切除的沖切部位，沖切邊緣不易發(fā)上變形。
[0043]如圖8所示，模具開(kāi)啟或沖壓完成時(shí)，卸料板9及上模I處于高位與下模5分離，卸料板9和上模板2之間設(shè)有彈性件10和導(dǎo)向桿11。本實(shí)施例中，彈性件10呈筒狀，采用聚胺脂橡膠材料制作而成，套設(shè)在導(dǎo)向桿11上，彈性件10的上端分別與上模板2固連，導(dǎo)向桿11可以選用內(nèi)六角螺釘。上模板2上開(kāi)設(shè)有上插孔2a，卸料板9上開(kāi)設(shè)有下插孔9a，上插孔2a、下插孔9a與彈性件10上供導(dǎo)向桿11穿過(guò)的內(nèi)孔IOa三者處于同一直線，導(dǎo)向桿11的頭部I Ia插入至下插孔9a內(nèi)并與卸料板9螺紋連接，尾部Ilb穿過(guò)彈性件10后插入上插孔2a內(nèi)并能被彈性件10所擋止回，該導(dǎo)向桿11能沿上插孔2a、下插孔9a以及內(nèi)孔IOa來(lái)回滑動(dòng)。
[0044]本模具加工的待沖切工件12涉及到一種新的門框成型工藝，該成型工藝包括如下步驟:1、將符合規(guī)格的金屬板經(jīng)過(guò)輥軋初步成型，制成半成品工件12，半成品工件12上的其它開(kāi)孔與剪切面處于同一沖壓切除面上(如圖1l-A所示)；2、將步驟I中得到的半成品工件12置于本沖切模具及其他開(kāi)孔、沖缺模中，開(kāi)孔模、沖缺模與本沖切模具相配合裝于同一組合沖床上；3、利用本模具和其他開(kāi)孔、沖缺模同步對(duì)半成品工件12進(jìn)行45度沖切、沖缺和開(kāi)孔(如圖1l-B所示)；4、利用彎折機(jī)彎折成型完成單件邊框的制作(如圖1l-C所示)；5、將根據(jù)上述步驟分別制成的上部邊框和兩個(gè)側(cè)部邊框在對(duì)角處焊接，制成整體門框。
[0045]本模具加工的待沖切工件12為門框的半成品，是將符合規(guī)格的金屬板經(jīng)過(guò)輥軋初步成型的，未進(jìn)行平面沖缺和彎折成型。將工件12置于下模5的上端面，工件12下表面的形狀與下模5上端面形狀相匹配，工件12下表面與下模5上端面完美貼合(如圖8所示)。
[0046]工作時(shí)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)設(shè)備，驅(qū)動(dòng)設(shè)備向上模板2施壓，帶動(dòng)上模I和卸料板9向下運(yùn)動(dòng)，卸料板9的下端面首先貼在工件12上表面(如圖9所示)，由于下模5固定不動(dòng)，卸料板9被擋。上模板2繼續(xù)下行時(shí)，卸料板9和上模板2之間的彈性件10被擠壓變形，產(chǎn)生的彈力作用在卸料板9上，使卸料板9配合下模5將工件12夾緊，導(dǎo)向桿11的尾部Ilb沿至上模板2的上插孔2a向上運(yùn)動(dòng)，上模板2和卸料板9之間的間距變小。上模I不受影響進(jìn)一步下行，其沖切面與下模5的沖切面貼合，兩者之間所形成的剪切刀口產(chǎn)生剪切效應(yīng)，半成型工件12被剪斷，框料12a夾留在卸料板9和下模5之間，而切料12b落下(如圖10所述)，剪切完成后，驅(qū)動(dòng)設(shè)備施壓結(jié)束返回，上模板2、卸料板9和上模I各自升高復(fù)位，半成型框料12a取出，完成門框整體沖切。圖1l-A為半成型工件12在剪切前的結(jié)構(gòu)示意圖，沿圖示虛線進(jìn)行剪切，45度斜角和與其它框料12a相配的拼合斷面一次性剪切成型，剪切得到的半成品框料12a如圖1l-B所示。
[0047]復(fù)位過(guò)程一方面依靠彈性件10的彈力復(fù)位，另一方面依靠設(shè)置在上模板2和下模板6之間的壓縮彈簧13來(lái)實(shí)現(xiàn)，壓縮彈簧13套設(shè)在導(dǎo)套15和導(dǎo)柱14上實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向和限位，且兩端分別能作用在上模板2的下端面和下模板6的上端面，導(dǎo)套15和導(dǎo)柱14沿上模I沖切方向設(shè)置并分別與上模板2和下模板6過(guò)盈配合連接，導(dǎo)柱14插入導(dǎo)套15內(nèi)并能相對(duì)于導(dǎo)套15來(lái)回滑動(dòng)，導(dǎo)柱14的數(shù)量及各導(dǎo)柱14的布置方式在此不作具體限定。沖切時(shí)，上模板2向下運(yùn)動(dòng)壓縮壓縮彈簧13，沖切結(jié)束后，壓縮彈簧13提供彈力復(fù)位。驅(qū)動(dòng)設(shè)備可以是沖切設(shè)備中常規(guī)的驅(qū)動(dòng)設(shè)備，只需能驅(qū)動(dòng)上模板2上下運(yùn)動(dòng)即可，在此就不再贅述。
[0048]本模具對(duì)應(yīng)的剪切工件12為半成型狀態(tài)，形狀比較復(fù)雜，上、下模(1、5)的上、下刃口(la、5a)容易磨損，且上、下刃口(la、5a)各部位的磨損程度不一，為降低成本，特將上模I和下模5均分解成多塊刃口模塊19，每塊刃口模塊19對(duì)應(yīng)一段刃口，本實(shí)施例中，上模I和下模5均分解成三塊，各刃口模塊19拼接組合在一起后，各段刃口依次對(duì)接分別形成對(duì)應(yīng)的上刃口 Ia和下刃口 5a，在某塊刃口模塊19磨損嚴(yán)重時(shí)，可單獨(dú)拆下，便于更換或重新打磨刃口，有效降低了設(shè)備成本。
[0049]為方便更換，各刃口模塊19并不是與上、下模板(2、6)固定連接的，而是依靠連接件16并配以開(kāi)設(shè)在上、下模板(2、6)上的條形沉孔來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
[0050]以上模I為例，多個(gè)連接件16穿過(guò)對(duì)應(yīng)沉孔分別與上模I的幾個(gè)刃口模塊19螺紋連接，防止各刃口模塊19掉下，同時(shí)各刃口模塊19又能隨對(duì)應(yīng)連接件16沿條形沉孔開(kāi)設(shè)方向來(lái)回滑動(dòng)，以調(diào)節(jié)相鄰兩刃口模塊19之間的間距。結(jié)合圖12進(jìn)一步了解上模I的固定方式，圖12為仰視角度的上模板2下端面視圖，從圖中可知，上模板2的下端面通過(guò)若干定位銷17固定有上模固定板3，上模固定板3開(kāi)有孔，上模I設(shè)置在孔內(nèi)并被上模固定板3圍合起來(lái)，上模固定板3內(nèi)壁與上模I的間隙處均設(shè)有上模調(diào)節(jié)壓緊塊4，上模調(diào)節(jié)壓緊塊4通過(guò)緊固件18與兩側(cè)的上模固定板3和上模I楔形壓緊配合，緊固件18與上模板2螺紋連接。
[0051]上模I中各刃口模塊19之間貼合緊密程度靠上模調(diào)節(jié)壓緊塊4調(diào)節(jié)，上模調(diào)節(jié)壓緊塊4的底部與上模板2 之間留有調(diào)節(jié)間隙距離，因上模調(diào)節(jié)壓緊塊4的一面利用斜面與上模板固定板3的內(nèi)側(cè)壁相配合,對(duì)應(yīng)另一面與上模I最外側(cè)的一塊刃口模塊19相貼合，擰旋緊固件18即可調(diào)節(jié)上模調(diào)節(jié)壓緊塊4對(duì)刃口模塊19的壓緊力，控制刃口模塊19朝對(duì)應(yīng)方向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)緊密貼合或分離方便更換。
[0052]多次沖切后，上、下模(1、5)之間的剪切間隙會(huì)增大，為此我們可利用另一組上模調(diào)節(jié)壓緊塊4進(jìn)行修復(fù)調(diào)整，這一組上模調(diào)節(jié)壓緊塊4位于刃口模塊19排列組的側(cè)部。圖12所示左側(cè)的上模調(diào)節(jié)壓緊塊4橫向調(diào)節(jié)各刃口模塊19，而圖示上方的上模調(diào)節(jié)壓緊塊4則在縱向?qū)Ω魅锌谀K19進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0053]下模5的連接方式與上模I相同，圖13為下模板6上端面俯視角度的結(jié)構(gòu)示意圖，下模5中的各刃口模塊19依靠下模固定板7、下模調(diào)節(jié)壓緊塊8和對(duì)應(yīng)緊固件18實(shí)現(xiàn)緊密貼合拼接和安裝拆卸的，具體就不再贅述。
[0054]利用上述上模I和下模5的更換機(jī)構(gòu)，可根據(jù)待切工件12的切面和沖切輪廓自由搭配對(duì)應(yīng)的上|旲1、下1旲5和卸料板9,大大提聞了本|旲具的適應(yīng)范圍。
[0055]應(yīng)該理解，在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書、說(shuō)明書中，所有“包括……”均應(yīng)理解為開(kāi)放式的含義，也就是其含義等同于“至少含有……”，而不應(yīng)理解為封閉式的含義，即其含義不應(yīng)該理解為“僅包含……”。
[0056]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種門框沖切模具，包括上下對(duì)置的上模板(2)和下模板(6)，上模板(2)的下端面固定設(shè)有上模(1)，下模板(6)的上端面固定設(shè)有與上述上模(I)配合剪切工件(12)的下模(5)，上模(I)和下模(5)在上模(I)的沖切方向錯(cuò)開(kāi)，所述上模(I)和下模(5)相向設(shè)置的一組對(duì)角側(cè)邊處分別設(shè)有上刃口( Ia)和下刃口(5a)，上刃口( Ia)和下刃口(5a)之間形成剪切刀口，其特征在于，所述上刃口(Ia)和下刃口(5a)的形狀分別與待切工件(12)對(duì)應(yīng)部位的外輪廓相匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門框沖切模具，其特征在于，所述的模具還包括位于下模(5)和上模板(2)之間的卸料板(9)，卸料板(9)與上模板(2)之間設(shè)有控制卸料板(9)配合下模(5)將工件(12)夾緊的彈性壓緊機(jī)構(gòu)，卸料板(9)的下端面與下模(5)的上端面形狀分別與待切工件(12)的對(duì)應(yīng)夾緊面形狀相匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種門框沖切模具，其特征在于，所述上模(I)的下端面形狀與上刃口( Ia)的輪廓相匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種門框沖切模具，其特征在于，所述的彈性壓緊機(jī)構(gòu)包括位于上模板(2 )和卸料板(9 )之間的彈性件(10 )，所述卸料板(9 )和上模板(2 )之間設(shè)有導(dǎo)向桿(11 )，卸料板(9 )通過(guò)導(dǎo)向桿(11)與上模板(2 )連接并能相對(duì)于上模板(2 )在模具沖切方向來(lái)回運(yùn)動(dòng)，彈性件(10)的下端面能隨上模板(2)的運(yùn)動(dòng)而頂壓在卸料板(9)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種門框沖切模具，其特征在于，所述的上模板(2)上開(kāi)設(shè)有上插孔(2a),導(dǎo)向桿(11)的頭部(IIa)與卸料板(9)連接,尾部(Ilb)插入上插孔(2a)內(nèi)并可沿上插孔(2a)來(lái)回滑動(dòng)，上模板(2)和內(nèi)立角螺釘之間設(shè)有防止導(dǎo)向桿(11)的尾部(I Ib )滑出上插孔(2a)的限位件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或5所述的一種門框沖切模具，其特征在于，所述的上模(I)和下模(5)均由若干塊刃口模塊(19)拼接而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種門框沖切模具，其特征在于，所述上模板(2)的下端面設(shè)有將對(duì)應(yīng)上模(I)圍合起來(lái)的上模固定板(3)，上模固定板(3)與對(duì)應(yīng)上模(I)的間隙處均設(shè)有上模調(diào)節(jié)壓緊塊(4)，所述上模調(diào)節(jié)壓緊塊(4)通過(guò)緊固件(18)與兩側(cè)的上模固定板(3)和上模(I)楔形壓緊配合，緊固件(18)與上模板(2)螺紋連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種門框沖切模具，其特征在于，所述下模板(6)的上端面設(shè)有將對(duì)應(yīng)下模(5)圍合起來(lái)的下模固定板(7)，下模固定板(7)與對(duì)應(yīng)下模(5)的間隙處均設(shè)有下模調(diào)節(jié)壓緊塊(8)，所述下模調(diào)節(jié)壓緊塊(8)通過(guò)緊固件(18)與兩側(cè)的下模固定板(7)和下模(5)楔形壓緊配合，緊固件(18)與下模板(6)螺紋連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種門框沖切模具，其特征在于，所述的上模調(diào)節(jié)壓緊塊(4)共有兩組，分別位于上模(I)刃口模塊(19)排列組的一端和側(cè)部。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種門框沖切模具，其特征在于，所述的下模調(diào)節(jié)壓緊塊(8)共有兩組，分別位于下模(5)刃口模塊(19)排列組的一端和側(cè)部。
【文檔編號(hào)】B21D45/08GK203470608SQ201320494001
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月13日
【發(fā)明者】朱躍文, 李俊峰, 舒妙林, 曾榮華, 張合旺, 譙繼華 申請(qǐng)人:浙江圣康工貿(mào)有限公司