高頻焊試驗臺帶鋼對焊的開口角調(diào)整裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高頻焊試驗臺帶鋼對焊的開口角調(diào)整裝置；其特征在于：與矯平的帶鋼送入位置相對應的基礎上裝設開口角調(diào)整裝置，其開口角調(diào)整裝置由機座、升降架、電動絲桿傳動機構(gòu)、左右旋轉(zhuǎn)輥組件，其中電動絲桿傳動機構(gòu)由減速電機、左右旋的絲桿、左右旋的絲母、左右旋轉(zhuǎn)座、聯(lián)軸座、中心軸和鍵組成，其左右旋轉(zhuǎn)輥組件中的每個旋轉(zhuǎn)輥組件由輥座、連接板、旋轉(zhuǎn)輥板、上壓輥、下壓輥、立輥、蝸桿、蝸輪、手輪乙、角度指示針和刻度板組成。本實用新型不僅設計合理、結(jié)構(gòu)緊湊，既能調(diào)整帶鋼對焊水平方向的開口和對焊垂直方向高度，又實現(xiàn)帶鋼對焊0°～10°開口角的調(diào)整，而且具有調(diào)整準確，性能可靠，壓輥使用壽命長和操作使用十分方便等特點。
【專利說明】高頻焊試驗臺帶鋼對焊的開口角調(diào)整裝置
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型屬于帶鋼對焊調(diào)整機構(gòu)，特別涉及一種高頻焊試驗臺帶鋼對焊的開口角調(diào)整裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]為了實現(xiàn)高頻焊接技術(shù)向前發(fā)展的需要，根據(jù)高頻焊接實驗臺的技術(shù)要求，需要配置帶鋼對焊的開口角調(diào)整裝置，高頻焊接實驗臺中的雙卷帶鋼矯平機矯平后的兩帶鋼送入開口角調(diào)整裝置，通過開口角調(diào)整裝置對在線帶鋼對焊的焊接開口角調(diào)整后，方可送入高頻焊接區(qū)進行帶鋼對焊。而高頻焊接實驗臺對帶鋼對焊的開口角調(diào)整裝置的技術(shù)要求是需具有:
[0003]a、調(diào)整如圖1所示的帶鋼對焊水平方向的開口 ；
[0004]b、調(diào)整如圖2所示的帶鋼對焊垂直方向高度；
[0005]C、調(diào)整如圖3所示的帶鋼對焊0°?10°開口角。
[0006]目前，經(jīng)市場調(diào)查和檢索，尚未發(fā)現(xiàn)有帶鋼對焊的開口角調(diào)整裝置；為了實現(xiàn)高頻焊接實驗臺的上述技術(shù)要求，提高高頻焊接技術(shù)水平。研究開發(fā)一種高頻焊試驗臺帶鋼對焊的開口角調(diào)整裝置，是十分必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型旨在為了避免上述方法中存在的缺點和不足之處，秉著實現(xiàn)高頻焊接實驗臺技術(shù)要求的需要出發(fā)，提供一種帶鋼對焊的開口角調(diào)整裝置，該開口角調(diào)整裝置不僅設計合理、結(jié)構(gòu)緊湊，既能調(diào)整帶鋼對焊水平方向的開口和對焊垂直方向高度，又實現(xiàn)帶鋼對焊0°?10°開口角的調(diào)整，而且具有調(diào)整準確，性能可靠，壓輥使用壽命長和操作使用十分方便等特點。
[0008]本實用新型的目的是采用如下的方法方案實現(xiàn)的:所述的高頻焊試驗臺帶鋼對焊的開口角調(diào)整裝置，其特征在于:與矯平的帶鋼送入位置相對應的基礎上裝設開口角調(diào)整裝置，所述的開口角調(diào)整裝置由機座、升降架、電動絲桿傳動機構(gòu)、左右旋轉(zhuǎn)輥組件和升降機組成；所述的機座上對稱裝設4個縱柱，于前、后側(cè)的兩縱柱之間的側(cè)面上通過滑動連接升降架，所述的升降架底面居中處的兩邊面上通過萬向聯(lián)軸器對稱連接同步升降的兩個升降機；該升降架的兩端伸出機座外；于伸出機座外的一升降架端上裝設電動絲桿傳動機構(gòu)，所述的電動絲桿傳動機構(gòu)由減速電機、左右旋的絲桿、左右旋的絲母、左右旋轉(zhuǎn)座、聯(lián)軸座、中心軸和鍵組成，所述的減速電機的輸出軸穿過升降架與右旋的絲桿的一端鉸接，所述的右旋的絲桿的另一端通過聯(lián)軸座連接左旋的絲桿的一端，所述的左旋的絲桿的另一端穿過升降架伸露在架外；所述的左旋的絲桿連接左旋的絲母，左旋的絲母外側(cè)面上通過中心軸連接左旋轉(zhuǎn)座，左旋轉(zhuǎn)座通過鍵連接在升降架上；左旋轉(zhuǎn)座通過圓弧滑槽組件連接左旋轉(zhuǎn)輥組件；所述的右旋的絲桿連接右旋的絲母，右旋的絲母外側(cè)面上通過中心軸連接右旋轉(zhuǎn)座，右旋轉(zhuǎn)座通過鍵連接在升降架上；右旋轉(zhuǎn)座通過圓弧滑槽組件連接右旋轉(zhuǎn)輥組件；所述的左右旋轉(zhuǎn)輥組件中的每個旋轉(zhuǎn)輥組件由輥座、連接板、旋轉(zhuǎn)輥板、上壓輥、下壓輥、立輥、蝸桿、蝸輪、手輪乙、角度指示針和刻度板組成，所述的輥座底面通過中心軸連接在旋轉(zhuǎn)座上，與帶鋼送入位置相對應的輥座內(nèi)加工一圓環(huán)槽，于該圓環(huán)槽內(nèi)置入連接板，所述的連接板通過螺釘與旋轉(zhuǎn)輥板連接為一體，連接板和旋轉(zhuǎn)輥板居中處設有供帶鋼穿過的輸送孔，實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)輥板沿圓環(huán)槽內(nèi)的旋轉(zhuǎn)；于旋轉(zhuǎn)輥板中心線兩邊的板面上對稱設有兩壓輥架，帶鋼頂面的兩壓輥架上裝設上壓輥，該上壓輥上裝有預緊螺栓；帶鋼底面的兩壓輥架上裝設下壓輥，該下壓輥上裝有預緊螺栓；與帶鋼兩側(cè)位置相對應兩壓輥架上對稱裝設通過軸承支撐的兩立輥；于旋轉(zhuǎn)輥板頂部通過螺釘連接圓弧形的蝸輪，與蝸輪相相嚙合的蝸桿，蝸桿的兩端通過兩蝸桿架支撐在輥座上；蝸桿的一端穿過外側(cè)的蝸桿架伸露在架外，于伸露在蝸桿架外的桿端上連接手輪乙；于蝸輪頂部居中處連接角度指示針的底端，角度指示針的頂端指向刻度板的0°上，該刻度板的0°兩邊的板面上分別標注0°?10°的角度指示線。
[0009]本實用新型的原理、操作和特點分述于下:
[0010]本實用新型是根據(jù)高頻焊接實驗臺中的帶鋼對焊的開口角技術(shù)要求一即調(diào)整帶鋼對焊水平方向的開口、調(diào)整帶鋼對焊垂直方向高度和調(diào)整帶鋼對焊0°?10°開口角。而提出的調(diào)整帶鋼對焊開口角的技術(shù)方案；與矯平帶鋼送入位置相對應的基礎上裝設由機座、升降導軌、升降架、電動絲桿傳動機構(gòu)、左右旋轉(zhuǎn)輥組件和升降機組成的開口角調(diào)整裝置，其中電動絲桿傳動機構(gòu)由減速電機、左右旋的絲桿、左右旋的絲母、左右旋轉(zhuǎn)座、聯(lián)軸座、中心軸和鍵組成，豎直方向高度調(diào)整靠手輪驅(qū)動兩個升降機的同步升降，升降架沿著導軌跟隨升降機的升降，實現(xiàn)帶鋼的垂直方向的高度調(diào)整；減速電機、通過左右旋的絲桿和左右旋的絲母分別與左右旋轉(zhuǎn)輥座連接在一起，其左右旋轉(zhuǎn)輥座通過鍵在升降架的鍵槽內(nèi)滑動，通過減速電機驅(qū)動左右旋的絲桿和左右旋的絲母帶動左右旋轉(zhuǎn)輥座水平移動，實現(xiàn)左右旋轉(zhuǎn)輥座上的上下壓輥沿著水平方向調(diào)整帶鋼開口的大小；而帶鋼開口角調(diào)整通過轉(zhuǎn)動手輪甲帶動渦輪與蝸桿的相對運動，而使左右旋轉(zhuǎn)座中的上下壓輥產(chǎn)生0°?10°的旋轉(zhuǎn)角度，且左右旋轉(zhuǎn)座中的上下壓輥的旋轉(zhuǎn)角度相反；實現(xiàn)帶鋼0°?10°的開口角的調(diào)整。操作時，當兩條帶鋼進入左右旋轉(zhuǎn)座中的上壓輥和下壓輥時壓緊時，通過預緊螺栓來調(diào)整帶鋼的壓緊度。依據(jù)帶鋼對焊的技術(shù)要求，首先調(diào)整0°?10°開口角和確定豎直方向高度，待鋼帶行進時，根通過減速電機隨時調(diào)整水平方向開口，而水平方向開口變化時，帶鋼扭轉(zhuǎn)角度也隨之變化，如果上、下壓輥不能隨之變化的話，會造成帶鋼對上、下壓輥的嚴重磨損，所以在旋轉(zhuǎn)輥座上裝設由中心軸、圓銷和圓弧形槽組成的圓弧滑槽組件，使螺圓銷在扇形槽內(nèi)繞中心銷自由轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)減少帶鋼扭轉(zhuǎn)時對上下壓輥產(chǎn)生的磨損，提高上下壓輥的使用壽命。
[0011]綜合以上所采取的技術(shù)方案實現(xiàn)本實用新型的目的。
[0012]因此，本實用新型不僅設計合理、結(jié)構(gòu)緊湊，既能調(diào)整帶鋼對焊水平方向的開口和對焊垂直方向高度，又實現(xiàn)帶鋼對焊0°?10°開口角的調(diào)整，而且具有調(diào)整準確，性能可靠，壓輥使用壽命長和操作使用十分方便等特點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。[0014]本實用新型共有十幅附圖，其中:
[0015]附圖1是帶鋼23對焊水平方向的開口示意圖；
[0016]附圖2是帶鋼23對焊垂直方向高度示意圖；
[0017]附圖3是帶鋼23對焊0°?10°開口角示意圖；
[0018]附圖4是本實用新型的具體實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]附圖5是圖4的俯視圖；
[0020]附圖6是圖4中的M處的放大示意圖；
[0021]附圖7是圖4中沿A— A線的剖視放大示意圖；
[0022]附圖8中是圖4中沿B— B線的剖視放大示意圖；
[0023]附圖9是圖8中的K向的示意圖；
[0024]附圖10是圖8中的P向的示意圖。
[0025]圖中:1、手輪甲，2、升降機，3、萬向聯(lián)軸器，4、縱柱，5、升降導軌，6、升降架，7、減速電機，8、手輪乙，9、蝸桿，10、蝸輪，11、上壓輥，12、下壓輥，13、中心軸，14、圓銷，15、絲桿，16、絲母，17、左右旋轉(zhuǎn)座，18、鍵，19、預緊螺栓，20、輥座，21、旋轉(zhuǎn)輥板，22、聯(lián)軸座，23、帶鋼，24、圓弧形槽，25、立輥，26、連接板，27、角度指示針。
【具體實施方式】
[0026]圖4、5、6、7、8、9、10所示是本實用新型的具體實施例，是在高頻焊試驗臺上安裝的高頻焊試驗臺帶鋼對焊的開口角調(diào)整裝置，其特征在于:與矯平的帶鋼23送入位置相對應的基礎上裝設開口角調(diào)整裝置，所述的開口角調(diào)整裝置由機座、升降架6、電動絲桿傳動機構(gòu)、左右旋轉(zhuǎn)輥組件和升降機2組成；所述的機座上對稱裝設4個縱柱4，于前、后側(cè)的兩縱柱4之間的側(cè)面上通過滑動連接升降架6，所述的升降架6底面的居中處兩邊面上通過萬向聯(lián)軸器3對稱連接同步升降的兩個升降機2 ;該升降架6的兩端伸出機座外；于伸出機座外的一升降架6端上裝設電動絲桿傳動機構(gòu)，所述的電動絲桿傳動機構(gòu)由減速電機7、左右旋的絲桿15、左右旋的絲母16、左右旋轉(zhuǎn)座17、聯(lián)軸座22和鍵18組成，所述的減速電機7的輸出軸穿過升降架6與右旋的絲桿15的一端鉸接，所述的右旋的絲桿15的另一端通過聯(lián)軸座22連接左旋的絲桿15的一端，所述的左旋的絲桿15的另一端穿過升降架6伸露在架外；所述的左旋的絲桿15連接左旋的絲母16，左旋的絲母16外側(cè)面上通過中心軸13連接左旋轉(zhuǎn)座17，左旋轉(zhuǎn)座17通過鍵18連接在升降架6上；左旋轉(zhuǎn)座17通過圓弧滑槽組件連接左旋轉(zhuǎn)輥組件；所述的右旋的絲桿15連接右旋的絲母16，右旋的絲母16外側(cè)面上通過中心軸13連接右旋轉(zhuǎn)座17，右旋轉(zhuǎn)座17通過鍵18連接在升降架6上；右旋轉(zhuǎn)座17通過圓弧滑槽組件連接右旋轉(zhuǎn)輥組件；所述的左右旋轉(zhuǎn)輥組件中的每個旋轉(zhuǎn)輥組件由輥座20、連接板26、旋轉(zhuǎn)輥板21、上壓輥11、下壓輥12、立輥25、蝸桿9、蝸輪10、手輪乙8、角度指示針27和刻度板組成，所述的輥座20底面通過中心軸13連接在旋轉(zhuǎn)座17上，與帶鋼23送入位置相對應的輥座20內(nèi)加工一圓環(huán)槽，于該圓環(huán)槽內(nèi)置入連接板26，所述的連接板26通過螺釘與旋轉(zhuǎn)輥板21連接為一體，連接板26和旋轉(zhuǎn)輥板21居中處設有供帶鋼23穿過的輸送孔，實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)輥板21沿圓環(huán)槽內(nèi)的旋轉(zhuǎn)；于旋轉(zhuǎn)輥板21中心線兩邊的板面上對稱設有兩壓輥架，帶鋼23頂面的兩壓輥架上裝設上壓輥11，該上壓輥11上裝有預緊螺栓19 ;帶鋼23底面的兩壓輥架上裝設下壓輥12，該下壓輥12上裝有預緊螺栓19 ;與帶鋼23兩側(cè)位置相對應兩壓輥架上對稱裝設通過軸承支撐的兩立輥25 ;于旋轉(zhuǎn)輥板21頂部通過螺釘連接圓弧形的蝸輪10，與蝸輪10相嚙合的蝸桿9，蝸桿9的兩端通過蝸桿架支撐在輥座20上；蝸桿10的一端穿過外側(cè)的蝸桿架伸露在架外，于伸露在蝸桿架外的桿端上連接手輪乙8 ；蝸輪10頂部居中處連接角度指示針27的底端，角度指示針27的頂端指向刻度板的0°上，該刻度板的0°兩邊的板面上分別標注0°?10°的角度指示線。
[0027]所述的前、后側(cè)的兩縱柱4分別通過橫梁和加強板連接。
[0028]所述的兩個升降機2由手輪甲I驅(qū)動。
[0029]所述的每個縱柱4與升降架6的滑動連接是通過縱柱4的導軌5在升降架6導軌槽內(nèi)滑動。
[0030]所述的圓弧滑槽組件由中心軸13、圓銷14和圓弧形槽24組成，于左右旋轉(zhuǎn)座17底面居中處連接中心軸13的底端，所述的中心軸13的頂端連接在旋轉(zhuǎn)輥板21底面內(nèi)，于中心軸13兩邊的旋轉(zhuǎn)輥板21底面內(nèi)對稱加工容納圓銷14的兩同心的圓弧形槽24，所述的每個圓銷14的底端連接旋轉(zhuǎn)座17內(nèi)，每個圓銷14的頂端圓弧形槽24內(nèi)。
[0031]以上所述，僅為本實用新型的較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，所有熟悉本【技術(shù)領域】的技術(shù)人員在本實用新型公開的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其本實用新型的構(gòu)思加以等同替換或改變均應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高頻焊試驗臺帶鋼對焊的開口角調(diào)整裝置，其特征在于:與矯平的帶鋼(23)送入位置相對應的基礎上裝設開口角調(diào)整裝置，所述的開口角調(diào)整裝置由機座、升降架(6)、電動絲桿傳動機構(gòu)、左右旋轉(zhuǎn)輥組件和升降機(2)組成；所述的機座上對稱裝設4個縱柱(4)，于前、后側(cè)的兩縱柱(4)之間的側(cè)面上通過滑動連接升降架(6)，所述的升降架(6)底面居中處的兩邊面上通過萬向聯(lián)軸器(3)對稱連接同步升降的兩個升降機(2);該升降架(6)的兩端伸出機座外；于伸出機座外的一升降架(6)端上裝設電動絲桿傳動機構(gòu),所述的電動絲桿傳動機構(gòu)由減速電機Cl)、左右旋的絲桿(15)、左右旋的絲母(16)、左右旋轉(zhuǎn)座(17)、聯(lián)軸座(22)、中心軸(13)和鍵(18)組成，所述的減速電機(7)的輸出軸穿過升降架(6)與右旋的絲桿(15)的一端鉸接，所述的右旋的絲桿(15)的另一端通過聯(lián)軸座(22)連接左旋的絲桿(15)的一端，所述的左旋的絲桿(15)的另一端穿過升降架(6)伸露在架外；所述的左旋的絲桿(15)連接左旋的絲母(16)，左旋的絲母(16)外側(cè)面上通過中心軸(13)連接左旋轉(zhuǎn)座(17)，左旋轉(zhuǎn)座(17)通過鍵(18)連接在升降架(6 )上；左旋轉(zhuǎn)座(17 )通過圓弧滑槽組件連接左旋轉(zhuǎn)輥組件；所述的右旋的絲桿(15)連接右旋的絲母(16)，右旋的絲母(16)外側(cè)面上通過中心軸(13)連接右旋轉(zhuǎn)座(17)，右旋轉(zhuǎn)座(17)通過鍵(18)連接在升降架(6)上；右旋轉(zhuǎn)座(17)通過圓弧滑槽組件連接右旋轉(zhuǎn)輥組件；所述的左右旋轉(zhuǎn)輥組件中的每個旋轉(zhuǎn)輥組件由輥座(20 )、連接板(26 )、旋轉(zhuǎn)輥板(21)、上壓輥(11)、下壓輥(12 )、立輥(25)、蝸桿(9)、蝸輪(10)、手輪乙(8)、角度指示針(27)和刻度板組成，所述的輥座(20)底面通過中心軸(13)連接在旋轉(zhuǎn)座(17)上，與帶鋼(23)送入位置相對應的輥座(20)內(nèi)加工一圓環(huán)槽，于該 圓環(huán)槽內(nèi)置入連接板(26)，所述的連接板(26)通過螺釘與旋轉(zhuǎn)輥板(21)連接為一體，連接板(26)和旋轉(zhuǎn)輥板(21)居中處設有供帶鋼(23)穿過的輸送孔，實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)輥板(21)沿圓環(huán)槽內(nèi)的旋轉(zhuǎn)；于旋轉(zhuǎn)輥板(21)中心線兩邊的板面上對稱設有兩壓輥架，帶鋼(23)頂面的兩壓輥架上裝設上壓輥(11)，該上壓輥(11)上裝有預緊螺栓(19);帶鋼(23)底面的兩壓輥架上裝設下壓輥(12)，該下壓輥(12)上裝有預緊螺栓(19);與帶鋼(23)兩側(cè)位置相對應兩壓輥架上對稱裝設通過軸承支撐的兩立輥(25);于旋轉(zhuǎn)輥板(21)頂部通過螺釘連接圓弧形的蝸輪(10)，與蝸輪(10)相相嚙合的蝸桿(9)，蝸桿(9)的兩端通過蝸桿架支撐在輥座(20)上；蝸桿(10)的一端穿過外側(cè)的蝸桿架伸露在架外，于伸露在蝸桿架外的桿端上連接手輪乙(8);蝸輪(10)頂部居中處連接角度指示針(27)的底端，角度指示針(27)的頂端指向刻度板的0°上，該刻度板的0°兩邊的板面上分別標注0°~10°的角度指示線。
2.按權(quán)利要求1所述的高頻焊試驗臺帶鋼對焊的開口角調(diào)整裝置，其特征在于:所述的前、后側(cè)的兩縱柱(4)分別通過橫梁和加強板連接。
3.按權(quán)利要求1所述的高頻焊試驗臺帶鋼對焊的開口角調(diào)整裝置，其特征在于:所述的兩個升降機(2)由手輪甲(I)驅(qū)動。
4.按權(quán)利要求1所述的高頻焊試驗臺帶鋼對焊的開口角調(diào)整裝置，其特征在于:所述的每個縱柱(4)與升降架(6)的滑動連接是通過縱柱(4)的導軌(5)在升降架(6)導軌槽內(nèi)滑動。
5.按權(quán)利要求1所述的高頻焊試驗臺帶鋼對焊的開口角調(diào)整裝置，其特征在于:所述的圓弧滑槽組件由中心軸(13)、圓銷(14)和圓弧形槽(24)組成，于左右旋轉(zhuǎn)座(17)底面居中處連接中心軸(13)的底端，所述的中心軸(13)的頂端連接在旋轉(zhuǎn)輥板(21)底面內(nèi)，于中心軸(13)兩邊的旋轉(zhuǎn)輥板(21)底面內(nèi)對稱加工容納圓銷(14)的兩同心的圓弧形槽(24)，所述的每個圓銷(14)的底端連接旋轉(zhuǎn)座(17)內(nèi)，每個圓銷(14)的頂端圓弧形槽(24)內(nèi)；通過旋轉(zhuǎn)座(17)繞中心軸(13)旋`轉(zhuǎn)，實現(xiàn)帶鋼對焊0°~10°開口角的調(diào)整。
【文檔編號】B23K37/00GK203459824SQ201320491160
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月12日
【發(fā)明者】馬麗, 高國鴻, 包立峰 申請人:大連三高科技發(fā)展有限公司