氣排釘原料絲自動(dòng)化制造系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種氣排釘原料絲自動(dòng)化制造系統(tǒng)，包括放線機(jī)、原料絲、自動(dòng)保護(hù)裝置、導(dǎo)線輪、拉絲塔輪、牽引塔輪、拉絲機(jī)、調(diào)直器、壓扁機(jī)、壓扁電動(dòng)機(jī)、冷卻循環(huán)泵、冷卻液儲(chǔ)存箱、光桿排線器、收線電動(dòng)機(jī)、收線機(jī)、自動(dòng)控制觸摸屏、成品型號(hào)絲扁絲拉絲機(jī)，所述的拉絲機(jī)和壓扁機(jī)之間設(shè)有位移傳感器和張力控制系統(tǒng)，所述的壓扁機(jī)和收線機(jī)之間設(shè)有一接近傳感器。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，精確地三機(jī)聯(lián)動(dòng)，整個(gè)過程由自動(dòng)控制觸摸屏實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)控制，節(jié)能效果好，成本低，生產(chǎn)效率高，節(jié)省人力，操作簡便，安全穩(wěn)定性高，具有很好的實(shí)用和推廣價(jià)值。
【專利說明】氣排釘原料絲自動(dòng)化制造系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于金屬線材的加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種氣排釘原料絲自動(dòng)化制造系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展及人們生活水平的逐步提高，人們對(duì)家居環(huán)境的要求越來越高，室內(nèi)裝修行業(yè)迅速發(fā)展，氣排釘作為室內(nèi)裝修必備材料，需求量越來越大。
[0003]多年來氣排釘原料絲制造工藝，一直較為原始，存在著制造過程復(fù)雜，人力需求大，效率不聞等情況。
[0004]原始?xì)馀裴斣辖z制造工藝分為兩個(gè)工序，第一工序，將原料絲(粗鐵絲)通過放線架及導(dǎo)線杠引入主拉絲機(jī)，經(jīng)主拉絲機(jī)內(nèi)的拉絲模具將粗鐵絲拉伸成所需規(guī)格成品型號(hào)絲(細(xì)鐵絲)，經(jīng)過立罐收線，然后將成品型號(hào)絲(細(xì)鐵絲)人工抱取下來，并打好包裝，備下道工序(原料)使用。
[0005]第二工序，將拉拔好的成品型號(hào)絲(細(xì)鐵絲)拆開包裝，利用人工放置到放線架上，經(jīng)導(dǎo)線輪、調(diào)整輪組、調(diào)直器，再經(jīng)過軋輥將成品型號(hào)絲(細(xì)鐵絲)軋扁成所需規(guī)格的扁絲型號(hào)絲，經(jīng)由排線器將軋好的扁絲繞在工字輪上，氣排釘成品型號(hào)絲(扁絲)生產(chǎn)完成。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)了一種節(jié)能效果好，成本低，生產(chǎn)效率高，節(jié)省人力，操作簡便，安全穩(wěn)定性高的氣排釘原料絲自動(dòng)化制造系統(tǒng)。
[0007]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0008]一種氣排釘原料絲自動(dòng)化制造系統(tǒng)，包括放線機(jī)、原料絲、自動(dòng)保護(hù)
[0009]裝置、導(dǎo)線輪、拉絲塔輪、牽引塔輪、拉絲機(jī)、調(diào)直器、壓扁機(jī)、壓扁電動(dòng)機(jī)、冷卻循環(huán)泵、冷卻液儲(chǔ)存箱、光桿排線器、收線電動(dòng)機(jī)、收線機(jī)、自動(dòng)控制觸摸屏、成品型號(hào)絲扁絲拉絲機(jī)，所述的拉絲機(jī)和壓扁機(jī)之間設(shè)有位移傳感器和張力控制系統(tǒng)，所述的壓扁機(jī)和收線機(jī)之間設(shè)有一接近傳感器。
[0010]而且，所述的原料絲采用粗鐵絲。
[0011]而且，所述的自動(dòng)保護(hù)裝置采用3個(gè)接近傳感器進(jìn)行保護(hù)控制。
[0012]而且，所述的拉絲機(jī)上設(shè)有拉絲塔輪，拉絲塔輪的線槽表面涂有一層鉻碳化鎢與二硼化鈦合金粉末的涂層，厚度為1-1.5mm，接近工作零磨損狀態(tài)。
[0013]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0014]1、本實(shí)用新型與原制造工藝相比，原工藝一臺(tái)機(jī)械設(shè)備需兩名工人協(xié)力
[0015]完成制造過程，本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)一名工人可同時(shí)兼看四臺(tái)設(shè)備，極大的節(jié)
[0016]省人力；減少了中間人力搬運(yùn)的過程，采用冷卻循環(huán)系統(tǒng)，使型號(hào)絲可持續(xù)
[0017]加工，提高了生產(chǎn)效率，保證了質(zhì)量的穩(wěn)定性。
[0018]2、本實(shí)用新型采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，三機(jī)聯(lián)動(dòng)，自動(dòng)控制觸摸屏實(shí)時(shí)監(jiān)[0019]測(cè)控制，自動(dòng)化程度高，人機(jī)界面直觀易懂，操作方便，并具有實(shí)時(shí)監(jiān)控性，
[0020]故障排除，在線修改，提高工作效率達(dá)50%以上。
[0021]3、本實(shí)用新型通過自動(dòng)保護(hù)裝置，進(jìn)線處設(shè)有接近傳感器，避免出現(xiàn)斷線、傷人事故發(fā)生，當(dāng)出現(xiàn)斷線或設(shè)備出現(xiàn)運(yùn)行故障等情況時(shí)，傳感器立刻傳送信號(hào)，三機(jī)自動(dòng)全部停止運(yùn)行，安全性能大為提高。
[0022]4、本實(shí)用新型利用三機(jī)聯(lián)動(dòng)的制造工藝，中間環(huán)節(jié)廢品率降低為零，與原始制造工藝相比，節(jié)能的同時(shí)，大大降低了原料生產(chǎn)成本。
[0023]【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是本實(shí)用新型拉絲過程結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3本實(shí)用新型自動(dòng)化控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中:放線機(jī)1、原料絲2、自動(dòng)保護(hù)裝置3、導(dǎo)線輪4、拉絲塔輪5、牽引塔輪6、拉絲機(jī)7、調(diào)直器8、壓扁機(jī)9、壓扁電動(dòng)機(jī)10、冷卻循環(huán)泵11、冷卻液儲(chǔ)存箱12、光桿排線器13、收線電動(dòng)機(jī)14、收線機(jī)15、自動(dòng)控制觸摸屏16、成品型號(hào)絲扁絲拉絲機(jī)17。
【具體實(shí)施方式】
[0028]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步詳述:
[0029]如圖所示，本實(shí)用新型所述的一種氣排釘原料絲自動(dòng)化制造系統(tǒng)，
[0030]包括放線機(jī)1、原料絲2、自動(dòng)保護(hù)裝置3、導(dǎo)線輪4、拉絲塔輪5、牽引塔輪6、拉絲機(jī)7、調(diào)直器8、壓扁機(jī)9、壓扁電動(dòng)機(jī)10、冷卻循環(huán)泵11、冷卻液儲(chǔ)存箱12、光桿排線器13、收線電動(dòng)機(jī)14、收線機(jī)15、自動(dòng)控制觸摸屏16、成品型號(hào)絲扁絲拉絲機(jī)17。所述的拉絲機(jī)7和壓扁機(jī)9之間設(shè)有位移傳感器和張力控制系統(tǒng)，所述的壓扁機(jī)9和收線機(jī)15之間設(shè)有一接近傳感器。所述的原料絲2采用粗鐵絲。所述的自動(dòng)保護(hù)裝置3采用3個(gè)接近傳感器進(jìn)行保護(hù)控制。所述的拉絲機(jī)7上設(shè)有拉絲塔輪5，拉絲塔輪5的線槽表面涂有一層鉻碳化鎢與二硼化鈦合金粉末的涂層，厚度為1-1.5mm，接近工作零磨損狀態(tài)。
[0031]本實(shí)用新型整體采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，經(jīng)過精確地三機(jī)聯(lián)動(dòng)控制，原料絲2從放線機(jī)I出來，經(jīng)自動(dòng)保護(hù)裝置3過導(dǎo)線輪4進(jìn)入拉絲機(jī)7，經(jīng)過拉絲機(jī)7上拉絲塔輪5和拉絲模具同時(shí)工作，將原料絲2拉伸成所需規(guī)格成品型號(hào)絲細(xì)鐵絲，再經(jīng)牽引塔輪6、導(dǎo)線輪
4、調(diào)直器8，由壓扁電動(dòng)機(jī)10提供動(dòng)力啟動(dòng)壓扁機(jī)9，通過冷卻循環(huán)泵11、冷卻液儲(chǔ)存箱12軋輥并冷卻，保證溫度不會(huì)過高，再經(jīng)過軋輥將細(xì)鐵絲軋扁成所需規(guī)格的成品型號(hào)絲扁絲。收線電動(dòng)機(jī)14提供動(dòng)力啟動(dòng)收線機(jī)15，經(jīng)由光桿排線器13將軋好的扁絲繞在收線機(jī)15的工字輪上，氣排釘成品型號(hào)絲扁絲17生產(chǎn)完成。當(dāng)完成所需設(shè)定的長度或重量時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)停機(jī)，經(jīng)過氣動(dòng)裝卸完成操作。
[0032]拉絲機(jī)7和壓扁機(jī)9之間設(shè)有位移傳感器和張力控制系統(tǒng)。位移傳感器通過非接觸式的測(cè)控技術(shù)精確地檢測(cè)活動(dòng)磁環(huán)的絕對(duì)位置來測(cè)量被檢測(cè)產(chǎn)品的實(shí)際位移值的；該傳感器具有高精度和高可靠性的特性，輸出信號(hào)為絕對(duì)位移值，即使電源中斷、重接，數(shù)據(jù)也不會(huì)丟失，更無須重新歸零，大大地提高檢測(cè)的可靠性和使用壽命。張力控制系統(tǒng)是張力傳感器和張力控制器的一種系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)輥間的同步，收卷和放卷的均勻控制。
[0033]壓扁機(jī)9和收線機(jī)15之間設(shè)有一接近傳感器，代替限位開關(guān)等接觸式檢[0034]測(cè)方式，以無需接觸檢測(cè)對(duì)象進(jìn)行檢測(cè)，能檢測(cè)對(duì)象的移動(dòng)信息和存在信息轉(zhuǎn)換為電氣信號(hào)。避免出現(xiàn)斷線、傷人事故發(fā)生，當(dāng)出現(xiàn)斷線或設(shè)備出現(xiàn)運(yùn)行故障等情況時(shí)，傳感器立刻傳送信號(hào)，三機(jī)自動(dòng)全部停止運(yùn)行。
[0035]整體系統(tǒng)由自動(dòng)控制觸摸屏16實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)控制，觸摸屏作為人機(jī)界面可以
[0036]進(jìn)行工藝參數(shù)的設(shè)定、運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)控等。設(shè)有拉絲機(jī)頻率、拉絲機(jī)力矩微調(diào)、壓扁機(jī)頻率、速度微調(diào)、收線機(jī)頻率、力矩調(diào)整等功能鍵，可手動(dòng)調(diào)為自動(dòng)控制，當(dāng)調(diào)到最佳工作狀態(tài)時(shí)，可編程控制器PLC將自動(dòng)啟動(dòng)記憶存儲(chǔ)功能，將相關(guān)數(shù)據(jù)記錄并作存儲(chǔ)，使整機(jī)精確配合，協(xié)調(diào)一致。
[0037]需要強(qiáng)調(diào)的是，本實(shí)用新型所述的實(shí)施例是說明性的，而不是限定性的，因此本實(shí)用新型并不限于【具體實(shí)施方式】中所述的實(shí)施例，凡是由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案得出的其他實(shí)施方式，同樣屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種氣排釘原料絲自動(dòng)化制造系統(tǒng)，包括放線機(jī)(I)、原料絲(2)、自動(dòng)保護(hù)裝置(3)、導(dǎo)線輪(4)、拉絲塔輪(5)、牽引塔輪(6)、拉絲機(jī)(7)、調(diào)直器(8)、壓扁機(jī)(9)、壓扁電動(dòng)機(jī)(10)、冷卻循環(huán)泵(11)、冷卻液儲(chǔ)存箱(12)、光桿排線器(13)、收線電動(dòng)機(jī)(14)、收線機(jī)(15)、自動(dòng)控制觸摸屏(16)、成品型號(hào)絲扁絲拉絲機(jī)(17)，其特征在于:所述的拉絲機(jī)(7)和壓扁機(jī)(9)之間設(shè)有位移傳感器和張力控制系統(tǒng)，所述的壓扁機(jī)(9)和收線機(jī)(15)之間設(shè)有一接近傳感器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣排釘原料絲自動(dòng)化制造系統(tǒng)，其特征在于:所述的原料絲(2)采用粗鐵絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣排釘原料絲自動(dòng)化制造系統(tǒng)，其特征在于:所述的自動(dòng)保護(hù)裝置(3)采用3個(gè)接近傳感器進(jìn)行保護(hù)控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣排釘原料絲自動(dòng)化制造系統(tǒng)，其特征在于:所述的拉絲機(jī)(7)上設(shè)有拉絲塔輪(5)，拉絲塔輪(5)的線槽表面涂有一層鉻碳化鎢與二硼化鈦合金粉末的涂層，厚度為1-1.5_，接近工作零磨損狀態(tài)。
【文檔編號(hào)】B23P23/00GK203592296SQ201320486345
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2013年8月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月11日
【發(fā)明者】崔鳳元 申請(qǐng)人:天津市永強(qiáng)機(jī)械科技有限公司