使用翻邊刀翻邊的連續(xù)模的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種使用翻邊刀翻邊的連續(xù)模，為解決現(xiàn)有裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積龐大的問題而設(shè)計。本實用新型使用翻邊刀翻邊的連續(xù)模上設(shè)置有翻邊工位，翻邊工位上設(shè)有下模、上模和翻邊刀，翻邊刀的加工面角度與工件的形狀相適配。本實用新型使用翻邊刀翻邊的連續(xù)模簡化了結(jié)構(gòu)和使用方法，節(jié)省了占地面積。翻邊效果更好，產(chǎn)品質(zhì)量更高，工藝流程更為簡化。提高了效率，降低了成本，適用于各種鈑金件的翻邊工藝。
【專利說明】使用翻邊刀翻邊的連續(xù)模
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種使用翻邊刀翻邊的連續(xù)模。
【背景技術(shù)】
[0002]鈑金件的生產(chǎn)加工中通常包括拉延、裁切和翻邊工序，當(dāng)上述工序分開進行時需要較多的人力執(zhí)行搬運、上料、校對等工作，生產(chǎn)效率低且加工質(zhì)量差。連續(xù)模是將鈑金件加工中的多個流程整合在一起，一次上料后即可得到半成品或成品，提高了工作效率和安全性。
[0003]現(xiàn)有的連續(xù)模翻邊工序工具為利用斜鍥組件進行翻邊。如圖1所示，下模10和上模20之間放置著工件30。工件30的端頭(翻邊部)進行了預(yù)彎折，如圖中虛線所示。斜鍥組件包括下行斜鍥41和橫行斜鍥42，橫行斜鍥42在下行斜鍥41的擠壓下向圖中的左向移動，將工件30的端頭橫向推擠達到要求的形狀，如圖中實線所示。
[0004]帶斜鍥的翻邊機構(gòu)包括下行斜鍥41和橫行斜鍥42在內(nèi)的諸多組件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積龐大，加工流程長，加工所得的產(chǎn)品質(zhì)量不夠良好。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的一個目的是提出一種結(jié)構(gòu)簡化、體積小巧的使用翻邊刀翻邊的連續(xù)模。
[0006]本實用新型的另一個目的是提出一種翻邊效果良好的使用翻邊刀翻邊的連續(xù)模。
[0007]為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0008]一種使用翻邊刀翻邊的連續(xù)模，所述連續(xù)模上設(shè)置有翻邊工位，所述翻邊工位上設(shè)有下模和與下模相適配的上模，所述翻邊工位上還設(shè)有翻邊刀，所述翻邊刀的加工面角度與工件的形狀相適配。
[0009]特別是，所述下模上設(shè)置有復(fù)位裝置，所述復(fù)位裝置用于推動下模向所述上模方向移動。
[0010]進一步，所述復(fù)位裝置為彈簧。
[0011]特別是，所述加工面角度包括60°和0°。
[0012]特別是，所述下模上設(shè)置有與所述加工面相適配的下模加工面。
[0013]特別是，所述翻邊刀固定安裝在所述連續(xù)模上。
[0014]本實用新型使用翻邊刀翻邊的連續(xù)模去掉了現(xiàn)有設(shè)備中斜鍥組件，利用翻邊刀和下模配合固定翻邊部，利用上模向下壓下模而完成翻邊工藝。簡化了結(jié)構(gòu)和使用方法，節(jié)省了占地面積。翻邊效果更好，產(chǎn)品質(zhì)量更高，工藝流程更為簡化。提高了效率，降低了成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是現(xiàn)有翻邊設(shè)置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實用新型優(yōu)選實施例一結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]圖中標(biāo)記為:
[0018]10、下模；11、下模加工面；20、上模；30、工件；41、下行斜鍥；42、橫行斜鍥；50、翻邊刀；51、加工面；60、復(fù)位裝置。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0020]優(yōu)選實施例一:
[0021]如圖2所示，本優(yōu)選實施例提供一種使用翻邊刀翻邊的連續(xù)模，該連續(xù)模上設(shè)置有翻邊工位，翻邊工位上設(shè)有下模10和與下模10相適配的上模20，固定設(shè)置在下模10旁的翻邊刀50，以及設(shè)置在下模10下方的彈簧。
[0022]翻邊工位分為兩個分工位，每個分工位上都設(shè)置一個翻邊刀50。第一個分工位翻邊刀50上的加工面51角度為60° (與預(yù)成形狀呈60°角)，第二個分工位翻邊刀50上的加工面51角度為0° (與預(yù)成形狀相平行)。
[0023]相應(yīng)地，第一個分工位下模加工面11角度為60°，第二個分工位下模加工面11角
度為0°。
[0024]工作流程:
[0025]步驟10.上料，工件30完成之前的拉延、裁切等工藝并預(yù)先彎折呈直角，然后進入到翻邊工位。工件30放置在下模10上，工件30的翻邊部(如圖中虛線所示)放置在下模10的邊緣處、且對應(yīng)翻邊刀50的加工面51上。
[0026]步驟20.此時下模10在彈簧的作用力下處于高位。第一個分工位處，啟動設(shè)備，上模20向下壓，下模10在壓力下同向運動。工件30隨著下模10 —起被壓下，工件30的翻邊部頂在加工面51上。隨著下模10的進一步下行，翻邊部繼續(xù)彎折，翻邊達到60°。工件30進入第二個分工位，重復(fù)上述動作，翻邊部達到徹底彎折，如圖中實線所示。
[0027]步驟30.上模20抬升，工件30進入下一工位，進行后續(xù)的鈑金件加工流程。
[0028]步驟40.下模10在彈簧的推動下復(fù)位，等待下一工件。
[0029]本優(yōu)選實施例中使用翻邊刀50以及與翻邊刀形狀相適配的下模10共同為工件30的翻邊部定位，上模20自上而下的施壓令翻邊部達到設(shè)定的彎折位置。該連續(xù)模結(jié)構(gòu)合理，使用方便，占地面積小，使用該連續(xù)模加工得到的鈑金件翻邊處質(zhì)量良好。
[0030]優(yōu)選實施例二:
[0031]本優(yōu)選實施例提供一種使用翻邊刀翻邊的連續(xù)模，其基本結(jié)構(gòu)與優(yōu)選實施例一相同。
[0032]不同之處在于:當(dāng)上模抬起后使下模提升的不限于彈簧，能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)位功能的復(fù)位裝置均可。翻邊工藝所包括子工位的個數(shù)不限于兩個，根據(jù)工件的具體形狀和加工條件而確定。相應(yīng)地，每個子工位中所用翻邊刀的加工面角度依次增加，以最終達到設(shè)定的翻邊角度要求。
[0033]本優(yōu)選實施例的加工流程也與優(yōu)選實施例一基板相同。不同之處在于，將翻邊工序分解為多步或是一步到位地翻邊都依據(jù)具體產(chǎn)品而定，能使用翻邊刀和下模固定工件的翻邊部、右上模20壓力翻邊即可。
【權(quán)利要求】
1.一種使用翻邊刀翻邊的連續(xù)模，所述連續(xù)模上設(shè)置有翻邊工位，所述翻邊工位上設(shè)有下模(10)和與下模(10)相適配的上模(20)，其特征在于，所述翻邊工位上還設(shè)有翻邊刀(50)，所述翻邊刀(50)的加工面(51)角度與工件(30)的形狀相適配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用翻邊刀翻邊的連續(xù)模，其特征在于，所述下模(10)上設(shè)置有復(fù)位裝置(60)，所述復(fù)位裝置(60)用于推動下模(10)向所述上模(20)方向移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的使用翻邊刀翻邊的連續(xù)模，其特征在于，所述復(fù)位裝置(60)為彈黃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用翻邊刀翻邊的連續(xù)模，其特征在于，所述加工面(51)角度包括60°和0°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用翻邊刀翻邊的連續(xù)模，其特征在于，所述下模(10)上設(shè)置有與所述加工面(51)相適配的下模加工面(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用翻邊刀翻邊的連續(xù)模，其特征在于，所述翻邊刀(50)固定安裝在所述連續(xù)模上。
【文檔編號】B21D19/12GK203380281SQ201320478619
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月6日
【發(fā)明者】趙國文 申請人:昆山達亞汽車零部件有限公司