點焊電極表面堆焊碳化鈦用的裝置制造方法
【專利摘要】一種點焊電極表面堆焊碳化鈦用的裝置，屬于點焊電極加工機械【技術(shù)領(lǐng)域】。包括工作臺；點焊電極樞轉(zhuǎn)軸，其高度方向的中部支承在工作臺上，并且該點焊電極樞轉(zhuǎn)軸的上端探出工作臺的上方、下端伸展到工作臺的下方；動力傳動機構(gòu)，固定在工作臺的所述下方，并且與點焊電極樞轉(zhuǎn)軸的下端傳動連接；用于將完成了堆焊碳化鈦的點焊電極從點焊電極樞轉(zhuǎn)軸的所述上端剔除的點焊電極剔除機構(gòu)，設(shè)在工作臺上，并且與點焊電極樞轉(zhuǎn)軸相配合，其中：所述點焊電極樞轉(zhuǎn)軸的上端端部構(gòu)成有圓錐臺。優(yōu)點：動作快捷，無需依賴復雜的工裝夾具；減輕工人的堆焊作業(yè)強度；保障堆焊效率，滿足工業(yè)化放大生產(chǎn)要求，工作效率高，降低勞動力成本支出。
【專利說明】點焊電極表面堆焊碳化鈦用的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于點焊電極加工機械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種點焊電極表面堆焊碳化鈦用的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]前述的點焊電極通常稱為電極帽，廣泛應(yīng)用于各類焊接設(shè)備如點焊機、電阻焊鉗等，點焊機和電阻焊鉗等是一種利用不同材質(zhì)如銅與鐵在相同電流強度條件下電阻熱值存在差異的特性而將兩被焊接工件的結(jié)合處加熱到塑化狀態(tài)或局部融化狀態(tài)，并且在壓力作用下形成牢固接頭的焊接設(shè)備，在車輛、飛機、船舶、機電產(chǎn)品等的生產(chǎn)中使用甚廣，乃至在電力輸變電裝置如變壓器散熱片的生產(chǎn)中廣為使用，具體可參見并非限于例舉的中國發(fā)明專利申請公布號 CN102528262A、CN102554527A、CN102528351A、CN102528364A、CN102554439A、CN102528261A 和 CN102554531A。
[0003]由上述并且依據(jù)專業(yè)常識可知，點焊電極的主要功能有三個，一是向被焊接工件傳導電流；二是向被焊接工件傳遞壓力；三是迅速導散焊接區(qū)的熱量。基于這些功能，要求點焊電極具有足夠的電導率、熱導率和高溫硬度，并且點焊電極結(jié)構(gòu)必須滿足優(yōu)異的強度和剛度要求，以及滿足充分冷卻的條件。此外，點焊電極與被焊接工件之間的接觸電阻應(yīng)足夠低，以防止工件表面熔化或電極與工件表面之間的合金化。又，如業(yè)界所知之理，由于點焊電極在工作時，上、下電極帽即前述的上、下點焊電極與被焊接工件頻繁接觸，點焊電極的端面逐漸被鐓粗，又由于點焊電極的材料為銅，而銅屬于戰(zhàn)略資源，價格昂貴，因此，通常對鐓粗的點焊電極進行修磨，以利重復使用而藉以節(jié)約資源，對此可以由并非限于例舉的中國專利公布號CN102672577A (—種臺式電極帽修磨裝置)和CN103213050A (—種點焊機電極帽修磨器)印證。
[0004]使用顆粒增強銅-TiC高強度高導電點焊電極可以極致地延長點焊電極的使用壽命，甚至可以趨于免修磨，但是這種點焊電極的價格被業(yè)界喻為貴若金銀，使用點焊電極的廠商往往聞而生畏，望而卻步。制備此類點焊電極的技術(shù)信息同樣可以由公開的中國專利文獻中見諸，典型的如CN102909375A(—種顆粒增強銅-TiC高強度高導電點焊電極的制備方法)和CN102836998A (—種高耐磨高強度高導電點焊電極的制備方法)。
[0005]毫無疑問，僅對點焊電極表面(這里所講的“表面”是指點焊電極在使用狀態(tài)下與被焊接工件相接觸的接觸端的端面，以下同)以熔復的方式熔復TiC (碳化鈦)可以起到一石多鳥或稱一箭多雕之效，因為一方面可以保證點焊電極不失前述的三個功能；另一方面可以顯著提高硬度、耐腐蝕、耐磨損以及耐熱穩(wěn)定性等；再一方面可以合理降低使用成本，例如不必使用諸如前述CN102909375A和CN102836998A方法制備的點焊電極，等等。
[0006]上面提及的對點焊電極表面熔復碳化鈦即為堆焊碳化鈦，鑒于迄今為止在公開的專利和非專利文獻中均未見諸用于對點焊電極表面堆焊碳化鈦的專用裝置的技術(shù)啟示，因而通常由工人手執(zhí)焊槍將夾持于焊槍上的碳化鈦(棒狀)堆焊到點焊電極表面，但是，由于點焊電極的形狀較為特殊(猶如中空的即具有圓錐形盲孔的子彈頭的形狀)，因而若要將其可靠夾持，則十分麻煩，除非采用結(jié)構(gòu)復雜而獨特的エ夾具裝置；又由于縱使能將處于堆焊碳化鈦狀態(tài)的點焊電極可靠夾住，那么，工人在堆焊時需使焊槍圍繞點焊電極作360°的頻繁移動(繞圈動作)，從而導致工人的作業(yè)強度大，并且效率無法令人恭維；還由于如果裝夾及釋放點焊電極的過程越長，那么對堆焊效率的影響越大，從而難以滿足エ業(yè)化放大生產(chǎn)要求；再由于為了與エ業(yè)化生產(chǎn)要求相適應(yīng)，因而不得不投入較多的堆焊工人，從而既造成勞動カ資源浪費，又引發(fā)制造成本増大。
[0007]針對上述狀況，本 申請人:作了有益的探索與設(shè)計，終于形成了下面將要介紹的技術(shù)方案，并且在采取了必要的保密措施下，在本 申請人:廠區(qū)進行了模擬試驗，結(jié)果證明是切實可行的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實用新型的任務(wù)在于提供一種有助于將有待于堆焊的點焊電極快捷定位而藉以擺脫依賴復雜的エ裝夾具、有利于使處于堆焊過程中的點焊電極自動旋轉(zhuǎn)而藉以顯著減輕エ人的作業(yè)強度、有益于在瞬間可將有待于點焊的點焊電極定位并且將完成了堆焊的點焊電極取離而藉以保障堆焊效率并且滿足エ業(yè)化放大生產(chǎn)要求和有便于顯著減少人力投入而藉以節(jié)約寶貴的勞動カ資源并且降低制造成本的點焊電極表面堆焊碳化鈦用的裝置。
[0009]本實用新型的任務(wù)是這樣來完成的，ー種點焊電極表面堆焊碳化鈦用的裝置，包括一工作臺；一點焊電極樞轉(zhuǎn)軸，該點焊電極樞轉(zhuǎn)軸的高度方向的中部轉(zhuǎn)動地支承在工作臺上，并且該點焊電極樞轉(zhuǎn)軸的上端探出工作臺的上方，而點焊電極樞轉(zhuǎn)軸的下端伸展到工作臺的下方；一動カ傳動機構(gòu)，該動カ傳動機構(gòu)固定在工作臺的所述下方，并且與點焊電極樞轉(zhuǎn)軸的所述下端傳動連接；一用于將完成了堆焊碳化鈦的點焊電極從點焊電極樞轉(zhuǎn)軸的所述上端剔除的點焊電極剔除機構(gòu)，該點焊電極剔除機構(gòu)設(shè)置在所述工作臺上，并且與點焊電極樞轉(zhuǎn)軸相配合，其中:所述點焊電極樞轉(zhuǎn)軸的所述上端端部構(gòu)成有ー圓錐臺。
[0010]在本實用新型的ー個具體的實施例中，在所述的工作臺朝向下的ー側(cè)并且在對應(yīng)于所述點焊電極樞轉(zhuǎn)軸的位置固定有ー軸承座，點焊電極樞轉(zhuǎn)軸的所述高度方向的中部轉(zhuǎn)動地支承在該軸承座上，并且點焊電極樞轉(zhuǎn)軸的所述下端探出軸承座。
[0011]在本實用新型的另ー個具體的實施例中，所述的動カ傳動機構(gòu)包括電機、第一傳動輪、第二傳動輪和傳動帶，電機與所述工作臺的所述下方固定，第一傳動輪固定在電機的電機軸上，第二傳動輪與所述點焊電極樞轉(zhuǎn)軸的所述下端固定，傳動帶的一端套置在第一傳動輪上，另一端套置在第二傳動輪上。
[0012]在本實用新型的又ー個具體的實施例中，所述的第一、第二傳動輪均為皮帶輪，所述的傳動帶為傳動皮帯。
[0013]在本實用新型的再ー個具體的實施例中，所述的第二傳動輪的直徑比第一傳動輪的直徑大。
[0014]在本實用新型的還有ー個具體的實施例中，所述的點焊電極剔除機構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)板軸座、翻轉(zhuǎn)板軸、手柄和翻轉(zhuǎn)板，翻轉(zhuǎn)板軸座固定在所述工作臺上，翻轉(zhuǎn)板軸的一端轉(zhuǎn)動地支承在翻轉(zhuǎn)板軸座上，并且探出翻轉(zhuǎn)板軸座，手柄固定在翻轉(zhuǎn)板軸的所述一端，翻轉(zhuǎn)板的一端與翻轉(zhuǎn)板軸的另一端固定，而翻轉(zhuǎn)板的另一端構(gòu)成有ー對撥爪，一對撥爪之間構(gòu)成有一撥爪槽，撥爪槽與所述點焊電極樞轉(zhuǎn)軸的所述上端相配合，并且對應(yīng)于所述圓錐臺的下方。[0015]在本實用新型的更而ー個具體的實施例中，在所述翻轉(zhuǎn)板軸座的上端開設(shè)有一翻轉(zhuǎn)板軸孔，所述翻轉(zhuǎn)板軸的所述一端穿過該翻轉(zhuǎn)板軸孔，而翻轉(zhuǎn)板軸座的下端構(gòu)成有一固定螺桿，該固定螺桿與所述工作臺固定。
[0016]在本實用新型的進而ー個具體的實施例中，在所述的固定螺桿上配設(shè)有ー上螺母和ー下螺母，上螺母在固定螺桿上的位置位于所述工作臺的上方，而下螺母在固定螺桿上的位置位于工作臺的下方，藉由上、下螺母的彼此配合而將固定螺桿固定于所述工作平臺上。
[0017]在本實用新型的又更而ー個具體的實施例中，在所述手柄的下端固定有一手柄連接座，在該手柄連接座上開設(shè)有一翻轉(zhuǎn)板軸固定孔，該翻轉(zhuǎn)板軸固定孔套置于所述翻轉(zhuǎn)板軸的所述一端，并且由配設(shè)在手柄連接座上的緊固螺釘探入到翻轉(zhuǎn)板軸固定孔內(nèi)將手柄連接座與翻轉(zhuǎn)板軸的所述一端固定。
[0018]在本實用新型的又進而ー個具體的實施例中，在所述翻轉(zhuǎn)板的所述一端配設(shè)有ー鎖定螺釘，該鎖定螺釘與所述翻轉(zhuǎn)板軸的所述另一端固定，并且在所述的工作臺上設(shè)置有一翻轉(zhuǎn)板阻擋螺釘，該翻轉(zhuǎn)板阻擋螺釘對應(yīng)于所述翻轉(zhuǎn)板的所述另一端的下方。
[0019]本實用新型提供的技術(shù)方案的技術(shù)效果之一，由于操作者只要將有待于堆焊碳化鈦的并且具有圓錐形盲孔的點焊電極套置于點焊電極樞轉(zhuǎn)軸的上端即可完成對點焊電極的裝夾，因而不僅動作快捷，而且無需依賴復雜的エ裝夾具；之ニ，由于可通過動カ傳動機構(gòu)帶動點焊電極樞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，因而由點焊電極樞轉(zhuǎn)軸連同套置其上的點焊電極轉(zhuǎn)動，于是在堆焊過程中工人無需手執(zhí)焊槍圍繞點焊電極轉(zhuǎn)圈，得以顯著減輕工人的堆焊作業(yè)強度；之三，由于點焊電極剔除機構(gòu)可將位于點焊電極樞轉(zhuǎn)軸上的并且完成了堆焊碳化鈦的點焊電極瞬間去除，從而可保障堆焊效率，滿足エ業(yè)化放大生產(chǎn)要求，之四，由于工作效率高，因而可顯著減少人力投入而節(jié)約寶貴的勞動カ資源，并且降低勞動カ成本支出。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的實施例暨應(yīng)用例示意圖。
[0021]【具體實施方式】
[0022]為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實用新型的技術(shù)實質(zhì)和有益效果， 申請人:將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本實用新型方案的限制，任何依據(jù)本實用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實用新型的技術(shù)方案范疇。
[0023]請參見圖1，給出了一工作臺1，該工作臺I在使用狀態(tài)下設(shè)置在用于對圖示的點焊電極5的端面51實施堆焊(也可稱熔復)碳化鈦的作業(yè)現(xiàn)場，在該工作臺I朝向下的ー側(cè)用一組軸承座固定螺釘111固定有一軸承座11，并且在工作臺I的四周邊緣位置構(gòu)成有一高出工作臺I朝向上的表面的棧邊13，藉由該棧邊13起到阻止點焊電極5滾落至地坪的作用。又，在工作臺I上還固定有一翻轉(zhuǎn)板阻擋螺釘12，該翻轉(zhuǎn)板阻擋螺釘12高出工作臺I的朝向上的ー側(cè)表面。及，工作臺I具有一組支承腿14(四條支承腿14分布于矩形體的エ作臺I的四個角部)，相鄰支承腿14之間設(shè)置有或稱連接有支承腿連接橫梁141。
[0024]給出了一點焊電極樞轉(zhuǎn)軸2，該點焊電極樞轉(zhuǎn)軸2的高度方向的中部通過上軸承22和下軸承23轉(zhuǎn)動地支承在前述的軸承座11上，點焊電極樞轉(zhuǎn)軸2的上端探出工作臺I的上方，而下端伸展到工作臺I的下方，更具體地講，點焊電極樞轉(zhuǎn)軸2的下端伸展到前述軸承座11外。由圖所示，在點焊電極樞轉(zhuǎn)軸2的前述上端的端部構(gòu)成有一圓錐臺21，也就是說點焊電極樞轉(zhuǎn)軸2的上端端部構(gòu)成為圓錐臺體的形狀，藉由該圓錐臺21而與點焊電極5良好配合，并且在點焊電極樞轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)時帶動套置其上的點焊電極5旋轉(zhuǎn)，因為點焊電極5具有圓錐形的盲孔。圓錐臺21的高度與點焊電極5的圓錐形的盲孔的深度相適應(yīng)，并且圓錐臺21的大頭端及小頭端的直徑與前述圓錐形的盲孔相吻合。又，在前述的軸承座11內(nèi)設(shè)置有用于對前述上、下軸承32、33限位的軸承限位隔套112，并且在軸承座11的底部即對應(yīng)于下軸承23的下方用軸承座蓋固定螺釘1131固定有一軸承座蓋113，藉由該軸承座蓋113對下軸承23限定。
[0025]給出了用于驅(qū)使前述點焊電極樞轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)的一動力傳動機構(gòu)3，該動力傳動機構(gòu)3的優(yōu)選而非絕對限于的結(jié)構(gòu)如下:包括電機31、第一、第二傳動輪32、33和傳動帶34，電機31通過其電機座312與工作臺I的下方固定，更確切地講與前述的支承腿連接橫梁141固定，為了確保電機31的固定效果，在對應(yīng)于電機31的前述支承腿連接橫梁141的下方增設(shè)一輔助連接橫梁142，電機座312通過一組電機座固定螺釘3121同時與支承腿連接橫梁141以及輔助連接橫梁142固定。第一傳動輪32固定在電機31的電機軸311上，第二傳動輪33以鍵連接的方式與前述點焊電極樞轉(zhuǎn)軸2的下端固定連接，即與點焊電極樞轉(zhuǎn)軸2伸展到軸承座11外的端部固定連接。為了對第二傳動輪33實施限位，在點焊電極樞轉(zhuǎn)軸2的下端端面上通過壓盤固定螺釘241固定有一壓盤24。藉由該壓盤24起到防止第二傳動輪33在掙脫平鍵固定后逃逸于點焊電極樞轉(zhuǎn)軸2的作用。傳動帶34的一端套置在第一傳動輪32上,而另一端套置在第二傳動輪33上。
[0026]在本實施例中，前述的第一傳動輪32和第二傳動輪33采用皮帶輪，傳動帶34采用傳動皮帶，并且第二傳動輪33的直徑比第一傳動輪32的直徑大。 申請人:需要說明的是:如果將第一、第二傳動輪32、33改用鏈輪，并且將傳動帶34改用傳動鏈條，或者將第一、第二傳動輪32、33改用同步帶輪，并且將傳動帶34改用同步帶，那么應(yīng)當視為等效替代而依然屬于本實用新型公開的技術(shù)內(nèi)容范疇。
[0027]請繼續(xù)見圖1，給出了一用于將完成了堆焊碳化鈦的點焊電極5從點焊電極轉(zhuǎn)軸2的上端即從圓錐臺21上去除的點焊電極剔除機構(gòu)4，該點焊電極剔除機構(gòu)4的優(yōu)選而非絕對限于的結(jié)構(gòu)如下:包括翻轉(zhuǎn)板軸座41、翻轉(zhuǎn)板軸42、手柄43和翻轉(zhuǎn)板44，翻轉(zhuǎn)板軸座41固定在工作臺I上，在該翻轉(zhuǎn)板軸座41的上端開設(shè)有一翻轉(zhuǎn)板軸孔411，而在該翻轉(zhuǎn)板軸座41的下端構(gòu)成有一固定螺桿412，并且在該固定螺釘412上旋配有一上螺母4121和一下螺母4122，其中:上螺母4121在固定螺桿412上的位置位于前述工作臺I的上方，而下螺母4122在固定螺桿412上的位置位于工作臺I的下方，藉由上、下螺母4121、4122的彼此配合而將固定螺桿412固定于工作臺I上。翻轉(zhuǎn)板軸42的一端轉(zhuǎn)動地支承在翻轉(zhuǎn)板軸座41上，具體地講，該翻轉(zhuǎn)板軸42的一端插入前述的翻轉(zhuǎn)板軸孔411，并且還探出翻轉(zhuǎn)板軸孔411。手柄43的下端構(gòu)成有一手柄連接座431，在該手柄連接座431上開設(shè)有一翻轉(zhuǎn)板軸固定孔4311，該翻轉(zhuǎn)板軸固定孔4311套置于前述翻轉(zhuǎn)板軸42的一端，并且由旋配在手柄連接座431上的緊固螺釘4312探入到翻轉(zhuǎn)板軸固定孔4311將手柄固定座431與翻轉(zhuǎn)板軸42的前述一端(伸展到翻轉(zhuǎn)板軸孔411外的端部)固定。翻轉(zhuǎn)板44的一端套置在翻轉(zhuǎn)板軸42的另一端,并且用鎖定螺釘442鎖定,而翻轉(zhuǎn)板44的另一端構(gòu)成有一對撥爪441, 一對撥爪441之間構(gòu)成有一撥爪槽4411，該撥爪槽4411與前述點焊電極樞轉(zhuǎn)軸2的上端相配合，也就是說撥爪槽441對應(yīng)于點焊電極樞轉(zhuǎn)軸2的上端，并且位于前述圓錐臺21的下方。前述的翻轉(zhuǎn)板阻擋螺釘12對應(yīng)于翻轉(zhuǎn)板44朝向工作臺I的一側(cè)的居中部位。
[0028] 申請人:結(jié)合圖1描述本實用新型的使用，由位于工作臺I的一側(cè)即圖示狀態(tài)右側(cè)的操作者將有待于堆焊碳化鈦的點焊電極5以倒扣狀態(tài)(圖1所示狀態(tài))套置到點焊電極樞轉(zhuǎn)軸2的上端的圓錐臺21上，并且通過對設(shè)置在工作臺I側(cè)部的控制器(圖中未示出)的控制面板的操作而使動カ傳動機構(gòu)3的電機31 (電機31與控制器電氣控制連接)工作，由電機軸311帶動第一傳動輪32旋轉(zhuǎn)，經(jīng)傳動帶34帶動第二傳動輪33旋轉(zhuǎn)，由第二傳動輪33帶動點焊電極樞轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)，由點焊電極樞轉(zhuǎn)軸2帶動點焊電極5旋轉(zhuǎn)。此時，由操作者握住焊槍6，并且使夾住在或稱裝夾在焊槍6上的碳化鈦棒61與點焊電極5的端面51 (該端面51即為使用狀態(tài)下與被點焊的エ件相接觸的表面)接觸，開啟焊槍6的開關(guān)，對端面51進行堆焊碳化鈦。堆焊結(jié)束后，通過對控制器的控制面板的操作而使動カ傳動機構(gòu)3的電機31停止工作，接著由操作者握住手柄43，即對手柄43進行操作，將手柄43朝著背離操作者的ー側(cè)(圖示狀態(tài)的左側(cè))推動，由手柄連接座431帶動翻轉(zhuǎn)板軸42轉(zhuǎn)動，由翻轉(zhuǎn)板軸42帶動翻轉(zhuǎn)板44轉(zhuǎn)動，使撥爪441向上翹起，由于撥爪441的撥爪槽4411對應(yīng)于圓錐臺21的下方，因此在撥爪441向上翹起的瞬間將位于圓錐臺21上的并且完成了堆焊的點焊電極5逐離于即驅(qū)逐于圓錐臺21并跌落于工作臺I。在手柄43朝著背離操作者的一側(cè)推動后速即將手柄43朝著操作者的一側(cè)扳動(即復位)，因為完成了堆焊的點焊電極5已經(jīng)在手柄43朝著背離操作者的一側(cè)推動的瞬間被逐離于圓錐臺21，此時的翻轉(zhuǎn)板44擱置在前述的翻轉(zhuǎn)板阻擋螺釘12上，即處于待機狀態(tài)。由于前述棧邊13的阻擋，點焊電極5不會跌落至地坪。如此反復而可實現(xiàn)對依需數(shù)量的點焊電極5的端面51堆焊碳化鈦。
[0029]綜上所述，本實用新型提供的技術(shù)方案克服了已有技術(shù)中的欠缺，完成了發(fā)明任務(wù)，客觀體現(xiàn)了 申請人:在上面的技術(shù)效果欄中載述的技術(shù)效果，因而不失為是ー個極致的技術(shù)方案。
【權(quán)利要求】
1.一種點焊電極表面堆焊碳化鈦用的裝置，其特征在于包括一工作臺(I);一點焊電極樞轉(zhuǎn)軸(2)，該點焊電極樞轉(zhuǎn)軸(2)的高度方向的中部轉(zhuǎn)動地支承在工作臺(I)上，并且該點焊電極樞轉(zhuǎn)軸(2)的上端探出工作臺(I)的上方，而點焊電極樞轉(zhuǎn)軸(2)的下端伸展到工作臺(I)的下方；一動力傳動機構(gòu)(3)，該動力傳動機構(gòu)(3)固定在工作臺(I)的所述下方，并且與點焊電極樞轉(zhuǎn)軸(2)的所述下端傳動連接；一用于將完成了堆焊碳化鈦的點焊電極從點焊電極樞轉(zhuǎn)軸(2)的所述上端剔除的點焊電極剔除機構(gòu)(4)，該點焊電極剔除機構(gòu)(4)設(shè)置在所述工作臺(I)上，并且與點焊電極樞轉(zhuǎn)軸(2)相配合，其中:所述點焊電極樞轉(zhuǎn)軸(2)的所述上端端部構(gòu)成有一圓錐臺(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的點焊電極表面堆焊碳化鈦用的裝置，其特征在于在所述的工作臺(I)朝向下的一側(cè)并且在對應(yīng)于所述點焊電極樞轉(zhuǎn)軸(2)的位置固定有一軸承座(11)，點焊電極樞轉(zhuǎn)軸(2)的所述高度方向的中部轉(zhuǎn)動地支承在該軸承座(11)上，并且點焊電極樞轉(zhuǎn)軸(2)的所述下端探出軸承座(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的點焊電極表面堆焊碳化鈦用的裝置，其特征在于所述的動力傳動機構(gòu)(3)包括電 機(31)、第一傳動輪(32)、第二傳動輪(33)和傳動帶(34)，電機(31)與所述工作臺(I)的所述下方固定，第一傳動輪(32)固定在電機(31)的電機軸(311)上，第二傳動輪(33)與所述點焊電極樞轉(zhuǎn)軸(2)的所述下端固定，傳動帶(34)的一端套置在第一傳動輪(32)上，另一端套置在第二傳動輪(33)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的點焊電極表面堆焊碳化鈦用的裝置，其特征在于所述的第一、第二傳動輪(32、33)均為皮帶輪，所述的傳動帶(34)為傳動皮帶。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的點焊電極表面堆焊碳化鈦用的裝置，其特征在于所述的第二傳動輪(33)的直徑比第一傳動輪(32)的直徑大。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的點焊電極表面堆焊碳化鈦用的裝置，其特征在于所述的點焊電極剔除機構(gòu)(4)包括翻轉(zhuǎn)板軸座(41)、翻轉(zhuǎn)板軸(42)、手柄(43)和翻轉(zhuǎn)板(44)，翻轉(zhuǎn)板軸座(41)固定在所述工作臺(I)上，翻轉(zhuǎn)板軸(42)的一端轉(zhuǎn)動地支承在翻轉(zhuǎn)板軸座(41)上，并且探出翻轉(zhuǎn)板軸座(41)，手柄(43)固定在翻轉(zhuǎn)板軸(42)的所述一端，翻轉(zhuǎn)板(44)的一端與翻轉(zhuǎn)板軸(42)的另一端固定,而翻轉(zhuǎn)板(44)的另一端構(gòu)成有一對撥爪(441), 一對撥爪(441)之間構(gòu)成有一撥爪槽(4411)，撥爪槽(4411)與所述點焊電極樞轉(zhuǎn)軸(2)的所述上端相配合，并且對應(yīng)于所述圓錐臺(21)的下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的點焊電極表面堆焊碳化鈦用的裝置，其特征在于在所述翻轉(zhuǎn)板軸座(41)的上端開設(shè)有一翻轉(zhuǎn)板軸孔(411)，所述翻轉(zhuǎn)板軸(42)的所述一端穿過該翻轉(zhuǎn)板軸孔(411)，而翻轉(zhuǎn)板軸座(41)的下端構(gòu)成有一固定螺桿(412)，該固定螺桿(412)與所述工作臺(I)固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的點焊電極表面堆焊碳化鈦用的裝置，其特征在于在所述的固定螺桿(412)上配設(shè)有一上螺母(4121)和一下螺母(4122)，上螺母(4121)在固定螺桿(412)上的位置位于所述工作臺(I)的上方，而下螺母(4122)在固定螺桿(412)上的位置位于工作臺(I)的下方，藉由上、下螺母(4121、4122)的彼此配合而將固定螺桿(412)固定于所述工作平臺(I)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的點焊電極表面堆焊碳化鈦用的裝置，其特征在于在所述手柄(43)的下端固定有一手柄連接座(431)，在該手柄連接座(431)上開設(shè)有一翻轉(zhuǎn)板軸固定孔(4311)，該翻轉(zhuǎn)板軸固定孔(4311)套置于所述翻轉(zhuǎn)板軸(42)的所述一端，并且由配設(shè)在手柄連接座(431)上的緊固螺釘(4312)探入到翻轉(zhuǎn)板軸固定孔(4311)內(nèi)將手柄連接座(431)與翻轉(zhuǎn)板軸(42)的所述一端固定。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的點焊電極表面堆焊碳化鈦用的裝置，其特征在于在所述翻轉(zhuǎn)板(44)的所述一端配設(shè)有ー鎖定螺釘(442)，該鎖定螺釘(442)與所述翻轉(zhuǎn)板軸(42)的所述另一端固定，并且在所述的工作臺(I)上設(shè)置有一翻轉(zhuǎn)板阻擋螺釘(12)，該翻轉(zhuǎn)板阻擋螺釘(12)對應(yīng)于所述翻轉(zhuǎn)板(44)的所述另一端的下方 。
【文檔編號】B23K37/00GK203390418SQ201320475967
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月6日
【發(fā)明者】顧祖良 申請人:蘇州飛泰精工科技有限公司