多頭鉆孔工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種多頭鉆孔工裝，包括支架，支架上設(shè)置控制開關(guān)和液壓系統(tǒng)，所述支架上部設(shè)有鉆桿定位板，下部設(shè)有底板，液壓系統(tǒng)的液壓缸位于底板下部，在鉆桿定位板和底板之間豎向設(shè)有平行的導向軸，所述液壓缸的驅(qū)動桿與導向軸底部連接，所述鉆桿定位板底部至少安裝有2個鉆具，在鉆桿定位板和底板之間還設(shè)置有導向機構(gòu)，在導向機構(gòu)下部還設(shè)置有對工件進行定位的定位機構(gòu)。本實用新型可同時對工件進行多點鉆孔，一次鉆孔保證了各孔的一致性，加工效果好，精度高，減少工作量，從而降低工作強度，有利于節(jié)約生產(chǎn)成本，在機械加工領(lǐng)域尤其是汽車配件加工領(lǐng)域非常利于推廣實施。
【專利說明】多頭鉆孔工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械鑄造領(lǐng)域，具體涉及一種鉆孔工裝，特別是涉及一種多頭鉆孔工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]在機械加工領(lǐng)域，很多工件需要鉆孔，比如在汽車配件加工領(lǐng)域中，輪轂作為汽車的一種配件，通過螺栓軸承的銜接固定在驅(qū)動軸上。原有的輪轂加工工藝需要使用鉆床，人工用螺絲鎖住鉆模板，一次鉆一個孔，以四孔輪轂為例，需要鉆4次方可完成一件輪轂的加工，生產(chǎn)效率低，操作麻煩，且由于分次鉆孔容易造成鉆孔的一致性較差。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種可對工件同時實現(xiàn)多處鉆孔的多頭鉆孔工裝，解決現(xiàn)有技術(shù)中工件鉆孔工藝復雜、生產(chǎn)效率低、且鉆孔不勻的問題。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，一種多頭鉆孔工裝，包括支架，支架上設(shè)置控制開關(guān)和液壓系統(tǒng)，所述支架上部設(shè)有鉆桿定位板，下部設(shè)有底板，液壓系統(tǒng)的液壓缸位于底板下部，在鉆桿定位板和底板之間豎向設(shè)有平行的導向軸，所述底板固定在導向軸上，在底板上部設(shè)有導向套，所述導向軸軸向穿過導向套，所述液壓缸的驅(qū)動桿與導向軸底部連接，所述鉆桿定位板底部至少安裝有2個鉆具，鉆具的鉆頭豎直向下，在鉆桿定位板和底板之間還設(shè)置有導向機構(gòu)，所述導向機構(gòu)包括橫向套裝在導向軸上的鉆模板，在鉆模板上部中心位置固定有定位鉆模，所述定位鉆模和鉆模板上、下一體設(shè)有與上部鉆具鉆頭匹配的導向孔，在導向機構(gòu)下部還設(shè)置有對工件進行定位的定位機構(gòu)。
[0005]可選的，所述定位機構(gòu)包括設(shè)置在鉆模板底部的依次豎向安裝的上定位軸及下定位軸，所述上定位軸直徑大于下定位軸直徑，所述上、下定位軸與工件定位孔匹配安裝。
[0006]可選的，鉆桿定位板底部安裝有4個、6個或者8個鉆具。
[0007]本實用新型的有益效果:本實用新型可根據(jù)工件比如輪轂鉆孔的需要，在鉆桿定位板底部安裝多個鉆具，利用機架和液壓驅(qū)動機構(gòu)，使多個鉆具同步升降，可同時對工件進行多點鉆孔，一次鉆孔保證了各孔的一致性，加工效果好，精度高，減少工作量，從而降低工作強度，有利于節(jié)約生產(chǎn)成本。且本專利還設(shè)置有對輪轂進行定位的定位軸，及對鉆頭進行導向的導向孔，保證了在鉆孔過程中鉆頭不會出現(xiàn)左右偏移，工件不會因為受到外部作用力而位置偏移、左右晃動，使鉆孔更加均勻、平滑，各孔深度一致，一次成型，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、容易操作、使用效果好，在機械加工領(lǐng)域尤其是汽車配件加工領(lǐng)域非常利于推廣實施。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的多頭鉆孔工裝主視圖；
[0009]圖2是圖1的使用狀態(tài)圖。[0010]圖中標號為:I為鉆桿定位板，2為鉆具，3為導向軸，4為定位鉆模，5為上定位軸；6為鉆模板，7為底板,8為下定位軸,9為導向套，10為工件,11為液壓缸。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0012]實施例1:一種多頭鉆孔工裝，包括支架，支架上設(shè)置控制開關(guān)和液壓系統(tǒng)，所述支架上部設(shè)有鉆桿定位板1，下部設(shè)有底板7，液壓系統(tǒng)的液壓缸11位于底板7下部，在鉆桿定位板I和底板7之間豎向設(shè)有平行的導向軸3,所述底板7固定在導向軸3上,與導向軸3成整體結(jié)構(gòu)。所述底板7上設(shè)有導向套9，所述導向套9套在導向軸3上，采用45號鋼，因為經(jīng)過熱處理，耐磨，使用壽命較長。所述導向軸3軸向穿過導向套9，所述液壓缸11的驅(qū)動桿與導向軸3底部連接，所述鉆桿定位板I底部根據(jù)工件孔數(shù)和中心距離，配套安裝相應鉆具，鉆具的鉆頭豎直向下，所述鉆頭采用高速鋼材質(zhì)，可根據(jù)工件孔的大小選擇與孔匹配的鉆頭。在鉆桿定位板I和底板7之間還設(shè)置有導向機構(gòu)，所述導向機構(gòu)包括橫向套裝在導向軸3上的鉆模板6，在鉆模板6上部中心位置固定有定位鉆模4，所述定位鉆模4和鉆模板6上、下一體設(shè)有與上部鉆具鉆頭匹配的導向孔，鉆頭豎向穿過導向孔加工工件，所述導向孔對鉆頭進行豎向定位，防止其左右偏移，影響鉆孔質(zhì)量。在鉆模板6底部還設(shè)置有對工件進行定位的定位機構(gòu)，所述定位機構(gòu)包括設(shè)置在鉆模板6底部的依次豎向安裝的上定位軸5及下定位軸8，所述上定位軸5直徑大于下定位軸8直徑，下定位軸8匹配安裝在工件定位孔內(nèi)，上定位軸5對工件進行壓緊，防止其左右滑動。
[0013]本實施例的工作流程為:本工裝根據(jù)設(shè)定好的加工參數(shù)和程序，啟動控制開關(guān)，把工件放在底板定位處，底板托住工件，導向軸向上運動，底板上移，定位軸對工件進行準確定位，鉆具鉆頭穿過鉆模板導向孔，接觸工件進行鉆孔，達到預定鉆孔力度及尺寸要求后，底板自動回落，工件加工完成。
[0014]本實施例經(jīng)濟效益分析:有的鉆床需要人工用螺絲鎖住鉆模板，一次鉆一個孔，轉(zhuǎn)動工件鉆余下孔，比如對一件4孔輪轂產(chǎn)品要鉆四次才能完成工作循環(huán)，每人每天可加工260件，通過本實施例工裝的應用，一次放件，一次加工完成，每人每天可加工1100件，且一次性鉆孔，一致性較好，速度快，操作簡便，對同類需要鉆孔的產(chǎn)品具有很好的推廣作用。
【權(quán)利要求】
1.一種多頭鉆孔工裝，包括支架，支架上設(shè)置控制開關(guān)和液壓系統(tǒng)，其特征是:所述支架上部設(shè)有鉆桿定位板(1)，下部設(shè)有底板(7)，液壓系統(tǒng)的液壓缸(11)位于底板(7)下部，在鉆桿定位板(I)和底板(7)之間豎向設(shè)有平行的導向軸(3),所述底板(7)固定在導向軸(3 )上，在底板(7 )上部設(shè)有導向套(9 )，所述導向軸(3 )軸向穿過導向套(9 )，所述液壓缸(11)的驅(qū)動桿與導向軸(3)底部連接，所述鉆桿定位板(I)底部至少安裝有2個鉆具(2)，鉆具的鉆頭豎直向下，在鉆桿定位板(I)和底板(7)之間還設(shè)置有導向機構(gòu)，所述導向機構(gòu)包括橫向套裝在導向軸(3)上的鉆模板(6)，在鉆模板(6)上部中心位置固定有定位鉆模(4)，所述定位鉆模(4)和鉆模板(6)上、下一體設(shè)有與上部鉆具鉆頭匹配的導向孔，在導向機構(gòu)下部還設(shè)置有對工件進行定位的定位機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多頭鉆孔工裝，其特征是:所述定位機構(gòu)包括設(shè)置在鉆模板(6)底部的依次豎向安裝的上定位軸(5)及下定位軸(8)，所述上定位軸(5)直徑大于下定位軸(8)直徑，所述上、下定位軸與工件定位孔匹配安裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多頭鉆孔工裝，其特征是:鉆桿定位板(I)底部安裝有4個、6個或者8個鉆具(2)。
【文檔編號】B23B49/02GK203426484SQ201320418770
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月15日
【發(fā)明者】程利國 申請人:夏邑縣淮海鑄造有限公司