一種臥式加工中心主軸結(jié)構(gòu)及機(jī)床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種臥式加工中心主軸結(jié)構(gòu)及機(jī)床，屬于機(jī)械制造領(lǐng)域，臥式加工中心主軸結(jié)構(gòu)包括主軸（1）、主軸套筒（2）和主軸箱體（3），主軸（1）包括前端和后端，主軸箱體（3）上設(shè)有分別與主軸套筒（2）、后端相配配合的前孔、后孔，主軸的前端通過主軸套筒（2）設(shè)于前孔中，主軸（1）的后端設(shè)于后孔中，主軸（1）的后端上還設(shè)有軸承件，包括分別設(shè)有內(nèi)圈和外圈的軸承（5）和軸承座（6），軸承（5）的內(nèi)圈與主軸（1）連接，軸承（5）的外圈與軸承座（6）的內(nèi)圈連接，軸承座（6）的外圈套設(shè)于主軸箱體（3）的后孔中，并與后孔連接。本實(shí)用新型的技術(shù)方案使得后端軸系結(jié)構(gòu)中最大的軸承座結(jié)構(gòu)直接可以穿過后端主軸箱孔并與其配合，改進(jìn)了主軸在主軸箱中的整體拆裝性，從而降低安裝成本，避免動平衡精度損失。
【專利說明】一種臥式加工中心主軸結(jié)構(gòu)及機(jī)床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備制造領(lǐng)域，涉及一種主軸結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種臥式加工中心主軸結(jié)構(gòu)及機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)床主軸作為機(jī)床的核心功能部件，其綜合性能，包括設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)整和維修的性能直接影響主軸及主軸箱的使用品質(zhì)。
[0003]一般主軸在主軸箱中安裝維修普遍存在一個(gè)問題是:安裝的時(shí)候需要將已經(jīng)做好動平衡的主軸軸系重新拆卸再裝到主軸箱中去，這樣已經(jīng)調(diào)好的軸系動平衡精度有可能造成缺失。
[0004]主軸在維修時(shí)普遍存在一個(gè)問題就是需要將主軸上一些組件拆掉然后才能拆掉軸系，拆裝不方便，造成資源及人工成本的浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種臥式加工中心主軸結(jié)構(gòu)及機(jī)床，將主軸后端輔助支撐軸承的軸承座做成無大法蘭連接邊的結(jié)構(gòu)，這樣就使得后端軸系結(jié)構(gòu)中最大的軸承座結(jié)構(gòu)直接可以穿過后端主軸箱孔并與其配合，改進(jìn)了主軸在主軸箱中的整體拆裝性，從而降低安裝成本，主軸不會因重新拆裝造成動平衡精度損失。
[0006]為達(dá)到上述目的，具體技術(shù)方案如下:
[0007]一方面，提供一種臥式加工中心主軸結(jié)構(gòu)，包括主軸、主軸套筒和主軸箱體，所述主軸包括前端和后端，所述前端套設(shè)于所述主軸套筒內(nèi)，所述主軸箱體上設(shè)有分別與所述主軸套筒、后端相配配合的前孔、后孔，所述主軸的前端通過所述主軸套筒設(shè)于所述前孔中，所述主軸的后端設(shè)于所述后孔中，所述主軸的后端上還設(shè)有軸承件，所述軸承件包括分別設(shè)有內(nèi)圈和外圈的軸承和軸承座，所述軸承的內(nèi)圈與所述主軸連接，所述軸承的外圈與所述軸承座的內(nèi)圈連接，所述軸承座的外圈套設(shè)于所述主軸箱體的后孔中，并與所述后孔連接。
[0008]優(yōu)選的，所述主軸上還套設(shè)有齒輪，所述齒輪的齒頂圓直徑小于所述主軸箱體的前孔的直徑。
[0009]優(yōu)選的，還包括套設(shè)于所述主軸上的緊固螺母，所述軸承內(nèi)圈的一端與主軸連接，所述軸承內(nèi)圈的另一端與所述緊固螺母連接。
[0010]優(yōu)選的，還包括套設(shè)于所述主軸上的第一隔套，所述第一隔套的一端與所述主軸連接，所述第一隔套的另一端與所述軸承內(nèi)圈的一端連接。
[0011]優(yōu)選的，還包括套設(shè)于所述主軸上的第二隔套，所述第二隔套的一端與所述軸承座連接，所述第二隔套的另一端與所述軸承外圈的一端連接，所述軸承外圈的另一端與所述軸承座連接，所述第一隔套、第二隔套設(shè)于所述軸承的同一側(cè)。
[0012]優(yōu)選的，所述軸承的另一側(cè)還設(shè)有套設(shè)于所述主軸上的第三隔套，所述第三隔套的一端與所述軸承內(nèi)圈的另一端連接，所述第三隔套的另一端與所述緊固螺母連接。
[0013]優(yōu)選的，所述軸承的另一側(cè)還設(shè)有套設(shè)于所述主軸上的第四隔套，所述第四隔套的一端與所述軸承外圈的另一端連接，所述第四隔套的另一端與所述軸承座連接。
[0014]優(yōu)選的，所述第一隔套、第二隔套以及第三隔套、第四隔套之間分別形成迷宮密封或骨架密封。
[0015]優(yōu)選的，還包括端蓋，所述軸承座通過所述端蓋與所述主軸箱體連接。
[0016]另一方面，提供一種機(jī)床，包括如上述的臥式加工中心主軸結(jié)構(gòu)。
[0017]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)有:
[0018]1、主軸組設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不帶大法蘭連接邊，方便主軸安裝和拆卸，縮減安裝拆卸周期，降低安裝及拆卸成本；
[0019]2、本結(jié)構(gòu)在裝配到主軸箱時(shí)不需重新拆裝所以動平衡精度不容易損失，動平衡精度保持性好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0021]圖1是本實(shí)用新型臥式加工中心主軸結(jié)構(gòu)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本實(shí)用新型臥式加工中心主軸結(jié)構(gòu)實(shí)施例的軸承件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]其中，I為主軸、2為主軸套筒、3為主軸箱體、4為齒輪、5為軸承、6為軸承座、7為緊固螺母、8為端蓋、9為第一隔套、10為第二隔套、11為第三隔套、12為第四隔套。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0025]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0026]以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例做具體闡釋。
[0027]如圖1中所示的本實(shí)用新型的實(shí)施例的一種臥式加工中心主軸結(jié)構(gòu)，包括主軸1、主軸套筒2和主軸箱體3。主軸I包括前端和后端，前端套設(shè)于主軸套筒2內(nèi)。主軸箱體3上設(shè)有分別與主軸套筒2、后端相配配合的前孔、后孔。主軸的前端通過主軸套筒2設(shè)于前孔中，王軸I的后端設(shè)于后孔中。
[0028]主軸I上還套設(shè)有齒輪4。齒輪4的齒頂圓直徑小于主軸箱體3的前孔的直徑。
[0029]主軸I的后端上還設(shè)有軸承件。軸承件包括分別設(shè)有內(nèi)圈和外圈的軸承5和軸承座6。軸承5的內(nèi)圈與I主軸連接，軸承5的外圈與軸承座6的內(nèi)圈連接，軸承座6的外圈套設(shè)于主軸箱體3的后孔中，并與后孔連接。
[0030]本實(shí)用新型的實(shí)施例保證主軸軸系上最大齒輪的齒頂圓直徑小于主軸套筒與主軸箱的配合尺寸，這樣即可消除第一個(gè)可能影響主軸直接裝配及拆卸的直接裝配干涉區(qū)；主軸后端輔助支撐軸承的軸承座做成無大法蘭連接邊的結(jié)構(gòu)，這樣就使得后端軸系結(jié)構(gòu)中最大的軸承座結(jié)構(gòu)直接可以穿過后端主軸箱孔并與其配合，改進(jìn)了主軸在主軸箱中的整體拆裝性，從而降低安裝成本，主軸不會因重新拆裝造成動平衡精度損失。
[0031]如圖2中所示，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，還包括套設(shè)于主軸I上的緊固螺母7和端蓋8。軸承5內(nèi)圈的一端與主軸I連接，軸承5內(nèi)圈的另一端與緊固螺母7連接。軸承座6通過端蓋8與主軸箱體3連接，優(yōu)選通過螺栓固定。
[0032]軸承件還包括分別設(shè)于軸承5 —側(cè)和另一側(cè)的第一隔套9、第二隔套10以及第三隔套11、第四隔套12。第一隔套9、第二隔套10以及第三隔套11、第四隔套12之間分別形成迷宮密封或骨架密封，提供密封性能。
[0033]第一隔套9的一端與主軸I連接，另一端與軸承5內(nèi)圈的一端連接；第三隔套11的一端與軸承5內(nèi)圈的另一端連接，第三隔套11的另一端與緊固螺母7連接。由于主軸I對第一隔套9的一端具有阻擋，從而通過緊固螺母7的緊固作用可以固定住第一隔套9、軸承5內(nèi)圈和第三隔套11。
[0034]第二隔套10的一端與軸承座6連接，另一端與軸承5外圈的一端連接；第四隔套12的一端與軸承5外圈的另一端連接，另一端與軸承座6連接，優(yōu)選通過螺栓固定。由于軸承座6對第二隔套10和第四隔套12的固定作用，從而將軸承5外圈固定與軸承座6。
[0035]本實(shí)用新型的實(shí)施例中還包括一種機(jī)床，設(shè)有如上述的主軸結(jié)構(gòu)，由于上述主軸結(jié)構(gòu)具有上述技術(shù)效果，因此，設(shè)有該主軸結(jié)構(gòu)的機(jī)床也應(yīng)具備相應(yīng)的技術(shù)效果，其具體實(shí)施過程與上述實(shí)施例類似，茲不贅述。
[0036]以上對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但其只是作為范例，本實(shí)用新型并不限制于以上描述的具體實(shí)施例。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對本實(shí)用新型進(jìn)行的等同修改和替代也都在本實(shí)用新型的范疇之中。因此，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種臥式加工中心主軸結(jié)構(gòu),包括主軸(I)、主軸套筒(2)和主軸箱體(3)，所述主軸(1)包括前端和后端，所述前端套設(shè)于所述主軸套筒(2)內(nèi)，所述主軸箱體(3 )上設(shè)有分別與所述主軸套筒(2)、后端相配配合的前孔、后孔，所述主軸(I)的前端通過所述主軸套筒(2)設(shè)于所述前孔中，所述主軸(I)的后端設(shè)于所述后孔中，其特征在于，所述主軸(I)的后端上還設(shè)有軸承件，所述軸承件包括分別設(shè)有內(nèi)圈和外圈的軸承(5 )和軸承座，所述軸承(5 )的內(nèi)圈與所述主軸(I)連接，所述軸承(5 )的外圈與所述軸承座的內(nèi)圈連接，所述軸承座的外圈套設(shè)于所述主軸箱體(3)的后孔中，并與所述后孔連接。
2.如權(quán)利要求1所述的主軸結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述主軸(I)上還套設(shè)有齒輪(4)，所述齒輪(4)的齒頂圓直徑小于所述主軸箱體(3)的前孔的直徑。
3.如權(quán)利要求1所述的主軸結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括套設(shè)于所述主軸(I)上的緊固螺母(7)，所述軸承(5)內(nèi)圈的一端與主軸(I)連接，所述軸承(5)內(nèi)圈的另一端與所述緊固螺母(7)連接。
4.如權(quán)利要求3所述的主軸結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括套設(shè)于所述主軸(I)上的第一隔套(9)，所述第一隔套(9)的一端與所述主軸(I)連接，所述第一隔套(9)的另一端與所述軸承(5)內(nèi)圈的一端連接。
5.如權(quán)利要求4所述的主軸結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括套設(shè)于所述主軸(I)上的第二隔套(10)，所述第二隔套(10)的一端與所述軸承座(6)連接，所述第二隔套(10)的另一端與所述軸承(5 )外圈的一端連接，所述軸承(5 )外圈的另一端與所述軸承座(6 )連接，所述第一隔套(9)、第二隔套(10)設(shè)于所述軸承(5)的同一側(cè)。
6.如權(quán)利要求5所述的主軸結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述軸承(5)的另一側(cè)還設(shè)有套設(shè)于所述主軸(I)上的第三隔套(11)，所述第三隔套(11)的一端與所述軸承(5)內(nèi)圈的另一端連接，所述第三隔套(11)的另一端與所述緊固螺母(7)連接。
7.如權(quán)利要求6所述的主軸結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述軸承(5)的另一側(cè)還設(shè)有套設(shè)于所述主軸(I)上的第四隔套(12)，所述第四隔套(12)的一端與所述軸承(5)外圈的另一端連接，所述第四隔套(12)的另一端與所述軸承座(6)連接。
8.如權(quán)利要求1所述的主軸結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括端蓋(8)，所述軸承座通過所述端蓋(8 )與所述主軸箱體(3 )連接。
9.一種機(jī)床,其特征在于,包括如權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的臥式加工中心主軸結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B23B19/02GK203459687SQ201320404217
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月8日
【發(fā)明者】崔雨, 戶海軍, 遲曉梅 申請人:上海三一精機(jī)有限公司