一種主軸套粗加工治具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種主軸套粗加工治具，包括長方形底板、垂直設(shè)置于所述底板中間且與其等長的支撐板、對(duì)稱設(shè)置在所述支撐板兩側(cè)且與其上表面處于同一水平面的固定板，所述長方形底板底面設(shè)有多個(gè)用于與機(jī)床相螺栓連接的固定孔，所述支撐板的側(cè)面及上表面上設(shè)有多個(gè)用于固定主軸套的定位孔，所述固定板側(cè)面設(shè)有多個(gè)用于固定主軸套的定位孔。通過采用本實(shí)用新型治具可同時(shí)固定多個(gè)主軸套，從而實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)多個(gè)主軸套的粗加工，工作效率得到較大的提高。
【專利說明】一種主軸套粗加工治具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種主軸套粗加工治具及加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄件在加工時(shí)需要將一面固定在治具較為平整的面上，從而方便對(duì)另外一面進(jìn)行加工。如圖1所示，本發(fā)明中的鑄件具有五個(gè)需要加工的面，在粗加工過程中，每加工一面就需要調(diào)整一次治具上鑄件的位置?，F(xiàn)有的固定該鑄件的治具為方形臺(tái)，每次只能安裝一個(gè)待加工鑄件，因此在加工過程中不僅加工步驟繁多，而且生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種提高生產(chǎn)效率的主軸套粗加工治具及加工工藝。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種用于粗加工主軸套的治具，它包括長方形底板、垂直設(shè)置于所述底板中間且與其等長的支撐板、對(duì)稱設(shè)置在所述支撐板兩側(cè)且與其上表面處于同一水平面的固定板，所述長方形底板底面設(shè)有多個(gè)用于與機(jī)床相螺栓連接的固定孔，所述支撐板的側(cè)面及上表面上設(shè)有多個(gè)用于固定主軸套的定位孔，所述固定板側(cè)面設(shè)有多個(gè)用于固定主軸套的定位孔。
[0005]進(jìn)一步地,所述長方形底板厚度為2.5-3.5cm,所述支撐板厚度為8_10cm,所述固定板厚度為4-5cm。
[0006]進(jìn)一步地，所述固定板長度小于支撐板長度。
[0007]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):通過采用本實(shí)用新型治具可同時(shí)固定多個(gè)主軸套，從而實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)多個(gè)主軸套的粗加工，工作效率得到較大的提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]附圖1為本實(shí)用新型治具與主軸套的裝配示意圖；
[0009]附圖2為本實(shí)用新型治具與主軸套的裝配底視圖；
[0010]其中:1、長方形底板,11、固定孔,2、支撐板,21、定位孔,3、固定板，31、定位孔,4、
主軸套。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0012]如圖1、2所示的主軸套粗加工治具，包括:長方形底板1、垂直設(shè)置于所述底板I中間且與其等長的支撐板2、對(duì)稱設(shè)置在所述支撐板2兩側(cè)且與其上表面處于同一水平面的固定板3，所述長方形底板I底面設(shè)有多個(gè)用于與機(jī)床相螺栓連接的固定孔11，所述支撐板2的側(cè)面及上表面上設(shè)有多個(gè)用于固定主軸套4的定位孔21，所述固定板3側(cè)面設(shè)有多個(gè)用于固定主軸套4的定位孔31。
[0013]所述長方形底板I厚度為2.5-3.5cm,優(yōu)選地，其取3cm ;所述支撐板2厚度為8-10cm,優(yōu)選地,其取IOcm ;所述固定板3厚度為4_5cm,優(yōu)選地,其取4cm。
[0014]所述固定板3長度小于支撐板2長度，使得其在固定主軸套4時(shí)不影響支撐板2側(cè)面固定主軸套4。
[0015]利用上述治具進(jìn)行主軸套粗加工工藝，具體為:
[0016]將上述治具安裝在DL-20S型數(shù)控車床的托板上，調(diào)整治具使其處于水平位置后用緊固螺釘固定；將五個(gè)待加工的主軸套分別用緊固螺釘固定在支撐板2的側(cè)面及上表面、固定板3的側(cè)面；調(diào)整車床切刀的位置，啟動(dòng)車床電機(jī)帶動(dòng)車床切刀分別對(duì)待加工主軸套進(jìn)行毛坯粗銑，預(yù)留適當(dāng)余量。
[0017]通過采用本實(shí)用新型治具可同時(shí)固定多個(gè)主軸套，從而實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)多個(gè)主軸套的粗加工，工作效率得到較大的提高。
[0018]上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種主軸套粗加工治具，其特征在于:它包括長方形底板(I)、垂直設(shè)置于所述底板(I)中間且與其等長的支撐板(2)、對(duì)稱設(shè)置在所述支撐板(2)兩側(cè)且與其上表面處于同一水平面的固定板(3)，所述長方形底板(I)底面設(shè)有多個(gè)用于與機(jī)床相螺栓連接的固定孔(II)，所述支撐板(2)的側(cè)面及上表面上設(shè)有多個(gè)用于固定主軸套(4)的定位孔(21)，所述固定板(3)側(cè)面設(shè)有多個(gè)用于固定主軸套(4)的定位孔(31)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主軸套粗加工治具，其特征在于:所述長方形底板(I)厚度為2.5-3.5cm,所述支撐板(2)厚度為8~10cm,所述固定板(3)厚度為4~5cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的主軸套粗加工治具，其特征在于:所述固定板(3)長度小于支撐板(2)長度。
【文檔編號(hào)】B23Q3/06GK203409535SQ201320199690
【公開日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年4月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月19日
【發(fā)明者】陳宏
申請(qǐng)人:蘇州弘遠(yuǎn)機(jī)械制造有限公司