專利名稱：用于加工內(nèi)齒圈的推削設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
用于加工內(nèi)齒圈的推削設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于金屬切削加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于加工內(nèi)齒圈的推削設(shè)備。
背景技術(shù)：
[0002]安裝在重型汽車后橋輪邊的內(nèi)齒圈是一種承受重載荷的傳動(dòng)件，屬于汽車傳動(dòng)系統(tǒng)中的關(guān)鍵零部件。內(nèi)齒圈的技術(shù)要求高，制造難度大，必須通過精密切削加工才能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。加工內(nèi)齒圈的方法較多，常用的加工工藝為插削工藝、拉削工藝以及推削工藝。插削工藝是金屬切削工藝中生產(chǎn)效率較低的一種，正常情況下加工一只Φ 200mm左右的內(nèi)齒圈需耗時(shí)60 70分鐘，此生產(chǎn)效率顯然不符合大批量生產(chǎn)要求。拉削工藝屬于機(jī)械加工領(lǐng)域的一種精密切削工藝，單刃切削量很小，該工藝將切削量化整為零，經(jīng)順序分層成形切削獲得成品。齒輪的模數(shù)與齒高成正比，大模數(shù)齒切削量大，需要有足夠數(shù)量的刃口來分?jǐn)偳邢髁?，刃口多?shì)必增加拉刀軸向尺寸。例如，拉削Φ200mm 口徑且模數(shù)為4mm的內(nèi)齒圈，需 3m左右長(zhǎng)的拉刀才能合理分?jǐn)偳邢髁?，?m長(zhǎng)的拉刀制造很困難，何況3m長(zhǎng)的軸徑比大， 拉刀本身剛性較差，強(qiáng)度也很低，超細(xì)長(zhǎng)的拉刀根本不能用于生產(chǎn)，所以拉削工藝不宜制作大口徑、大模數(shù)的內(nèi)齒圈，僅適合拉削小規(guī)格、小模數(shù)的內(nèi)齒圈。[0003]推削工藝是一種生產(chǎn)效率高、加工精度好、制造成本低的內(nèi)齒圈齒部成形工藝。中國(guó)發(fā)明專利CN102069237B公開了一種內(nèi)齒圈齒部成形推削工藝，其工藝順序如下:(I)首先將平置的內(nèi)齒圈坯料定位安裝在工作臺(tái)上；(2)將設(shè)定的推刀順序垂直安裝到壓頭上， 推刀與內(nèi)齒圈坯料同軸線，小端位于底端，大端位于上端；(3)推削時(shí)，壓頭作用于推刀上端的推力方向同推刀運(yùn)動(dòng)方向一致，推刀下行速度為8 lOmm/s，推刀上行速度為14 18mm/s，推刀每層刃口切削量為0.08 0.12mm ； (3.1)用I號(hào)推刀在冷卻條件下完成齒部定位推削加工；(3.2)換裝2號(hào)推刀在冷卻條件下完成齒部粗成形推削加工；(3.3)按順序換裝3號(hào)推刀在冷卻條件下完成齒部精成形推削加工。利用本發(fā)明的推削工藝推削內(nèi)齒圈時(shí)，作用力在推刀的大端，刀體受壓，因金屬材料抗壓強(qiáng)度比抗拉強(qiáng)度高，故推刀比拉刀結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，有利于提高切削效率。[0004]為配合上述發(fā)明公開的內(nèi)齒圈齒部成形推削工藝，需設(shè)計(jì)一套與之相配的用于加工內(nèi)齒圈的推削設(shè)備。發(fā)明內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型目的是提供一種用于加工內(nèi)齒圈的推削設(shè)備，提高切削效率和切削精度，降低制造成本。[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種用于加工內(nèi)齒圈的推削設(shè)備，包括自上而下設(shè)置的上固定臺(tái)、上活動(dòng)壓臺(tái)、推刀、固定工作臺(tái)、下活動(dòng)頂座和下基座， 內(nèi)齒圈設(shè)于所述固定工作臺(tái)上；[0007]所述上固定臺(tái) 、固定工作臺(tái)和下基座通過4根立柱相連，所述上活動(dòng)壓臺(tái)和下活動(dòng)頂座均與4根所述立柱滑動(dòng)連接，所述推刀可分離式連接于所述上活動(dòng)壓臺(tái)的下方，所述下活動(dòng)頂座的上端固設(shè)有接刀座。[0008]上述技術(shù)方案中，所述推刀的下端設(shè)有刀具定心錐面，所述接刀座的上端設(shè)有內(nèi)凹的、與所述刀具定心錐面配合的刀座定心錐面。[0009]上述技術(shù)方案中，所述固定工作臺(tái)的上端固連有支撐所述內(nèi)齒圈的工作臺(tái)座，所述固定工作臺(tái)上開設(shè)有供所述推刀往復(fù)運(yùn)動(dòng)的軸孔，所述工作臺(tái)座的下端與設(shè)于該軸孔內(nèi)的毛刷固定連接。[0010]上述技術(shù)方案中，所述上活動(dòng)壓臺(tái)與推刀之間設(shè)有上壓頭，該上壓頭的上端與所述上活動(dòng)壓臺(tái)固連、下端與所述推刀的上壓柄可分離式連接，所述上壓頭上開設(shè)有容置所述上壓柄的內(nèi)孔和兩相互平行的方孔，每一所述方孔與所述內(nèi)孔垂直相交，所述上壓柄上設(shè)有與所述方孔鍵連接的環(huán)形槽。[0011]上述技術(shù)方案中，所述上活動(dòng)壓臺(tái)的上端與上油缸驅(qū)動(dòng)連接，所述下活動(dòng)頂座的下端與下油缸驅(qū)動(dòng)連接。[0012]上述技術(shù)方案中，所述接刀座的上方依次固接有底座接頭和定位齒模，所述定位齒模上沿圓周方向均布有3個(gè)滾針孔，所述滾針孔內(nèi)設(shè)有滾針。[0013]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)是:[0014]1.利用本實(shí)用新型推削內(nèi)齒圈的齒部時(shí)，作用力在推刀的大端，刀體受壓，因金屬材料抗壓強(qiáng)度比抗拉強(qiáng)度高，故推刀比拉刀結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，提高切削效率和切削精度，降低制造成本。[0015]2.本實(shí)用新型的推刀軸向尺寸小于拉刀的軸向尺寸，制作容易，節(jié)約材料、降低成本；同時(shí)，推削行程短，設(shè)備整體的軸向尺寸小，便于組裝與運(yùn)輸。


[0016]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖2是圖1中A處的局部放大圖；[0018]圖3是圖1中B處的局部放大圖；[0019]圖4是實(shí)施例一中推刀的剖視圖；[0020]圖5是實(shí)施例一中接刀座的剖視圖；[0021]圖6是實(shí)施例一中毛刷的剖視圖；[0022]圖7是實(shí)施例一中上壓頭的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023]圖8是實(shí)施例一中底座街頭的剖視圖；[0024]圖9是實(shí)施例一中定位齒模的主視圖；[0025]其中:1、上固定臺(tái)2、上活動(dòng)壓臺(tái)；3、推刀；30、刀具定心維面；31、上壓柄；310、環(huán)形槽；4、固定工作臺(tái)；5、下活動(dòng)頂座 ；6、下基座；7、內(nèi)齒圈；8、立柱；9、接刀座90、刀座定心錐面；10、工作臺(tái)座；11、毛刷；12、上壓頭120、方孔；13、上油缸；14、下油缸15、底座接頭； 16、定位齒模。
具體實(shí)施方式
[0026]
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:[0027]實(shí)施例一:參見圖1所不，一種用于加工內(nèi)齒圈的推削設(shè)備，包括自上而下設(shè)置的上固定臺(tái)1、上活動(dòng)壓臺(tái)2、推刀3、固定工作臺(tái)4、下活動(dòng)頂座5和下基座6。[0028]所述上固定臺(tái)1、固定工作臺(tái)4和下基座6通過4根立柱8相連，所述上活動(dòng)壓臺(tái) 2和下活動(dòng)頂座5均與4根所述立柱8滑動(dòng)連接，所述推刀3可分離式連接于所述上活動(dòng)壓臺(tái)2的下方，所述下活動(dòng)頂座5的上端固設(shè)有接刀座9。[0029]如圖4、圖5所示,所述推刀3的下端設(shè)有刀具定心錐面30,所述接刀座9的上端設(shè)有內(nèi)凹的、與所述刀具定心錐面30配合的刀座定心錐面90。[0030]如圖3所示，所述接刀座9的上方依次固接有底座接頭15和定位齒模16，結(jié)構(gòu)見圖8和圖9。所述定位齒模16上沿圓周方向均布有3個(gè)滾針孔160，所述滾針孔160內(nèi)設(shè)有滾針，在用2、3號(hào)推刀在冷卻條件下完成齒部粗成形和精成形推削加工時(shí)，滾針上端高出工作臺(tái)座上端面5 8mm,利用3根長(zhǎng)滾針將內(nèi)齒圈定心、定位,并跟隨定位齒模一起下行，當(dāng)推刀進(jìn)入內(nèi)齒圈和接刀座后，滾針與內(nèi)齒圈脫離。[0031]如圖3、圖6所示，所述固定工作臺(tái)4的上端固連有支撐內(nèi)齒圈7的工作臺(tái)座10， 所述固定工作臺(tái)4上開設(shè)有供所述推刀3往復(fù)運(yùn)動(dòng)的軸孔，所述工作臺(tái)座10的下端與設(shè)于該軸孔內(nèi)的毛刷11固定連接。[0032]如圖2、圖4和圖7所示，所述上活動(dòng)壓臺(tái)2與推刀3之間設(shè)有上壓頭12，該上壓頭12的上端與所述上活動(dòng)壓臺(tái)2固連、下端與所述推刀3的上壓柄31可分離式連接，所述上壓頭12上開設(shè)有容置所述上壓柄31的內(nèi)孔和兩相互平行的方孔120，每一所述方孔120 與所述內(nèi)孔垂直相交，所述上壓柄31上設(shè)有與所述方孔120鍵連接的環(huán)形槽310。[0033]所述上活動(dòng)壓臺(tái)2的上端與上油缸13驅(qū)動(dòng)連接，所述下活動(dòng)頂座5的下端與下油缸14驅(qū)動(dòng)連接，見圖1。[0034]利用本實(shí)用新型推削內(nèi)齒圈的齒部時(shí)，作用力在推刀的大端，刀體受壓，因金屬材料抗壓強(qiáng)度比抗拉強(qiáng)度高，故推刀比拉刀結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，提高切削效率和切削精度，降低制造成本。[0035]以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型所述原理的前提下，還 可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種用于加工內(nèi)齒圈的推削設(shè)備，其特征在于:包括自上而下設(shè)置的上固定臺(tái)(I)、 上活動(dòng)壓臺(tái)(2)、推刀(3)、固定工作臺(tái)(4)、下活動(dòng)頂座(5)和下基座(6)，內(nèi)齒圈(7)設(shè)于所述固定工作臺(tái)(4)上；所述上固定臺(tái)(I)、固定工作臺(tái)(4)和下基座(6)通過4根立柱(8)相連，所述上活動(dòng)壓臺(tái)(2)和下活動(dòng)頂座(5)均與4根所述立柱(8)滑動(dòng)連接，所述推刀(3)可分離式連接于所述上活動(dòng)壓臺(tái)(2)的下方，所述下活動(dòng)頂座(5)的上端固設(shè)有接刀座(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工內(nèi)齒圈的推削設(shè)備，其特征在于:所述推刀(3)的下端設(shè)有刀具定心錐面(30)，所述接刀座(9)的上端設(shè)有內(nèi)凹的、與所述刀具定心錐面(30)配合的刀座定心錐面(90)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工內(nèi)齒圈的推削設(shè)備，其特征在于:所述固定工作臺(tái)(4)的上端固連有支撐所述內(nèi)齒圈(7)的工作臺(tái)座(10)，所述固定工作臺(tái)(4)上開設(shè)有供所述推刀⑶往復(fù)運(yùn)動(dòng)的軸孔，所述工作臺(tái)座(10)的下端與設(shè)于該軸孔內(nèi)的毛刷(11)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工內(nèi)齒圈的推削設(shè)備，其特征在于:所述上活動(dòng)壓臺(tái)(2)與推刀(3)之間設(shè)有上壓頭(12)，該上壓頭(12)的上端與所述上活動(dòng)壓臺(tái)(2)固連、 下端與所述推刀(3)的上壓柄(31)可分離式連接，所述上壓頭(12)上開設(shè)有容置所述上壓柄(31)的內(nèi)孔和兩相互平行的方孔(120)，每一所述方孔(120)與所述內(nèi)孔垂直相交，所述上壓柄(31)上設(shè)有與所述方孔(120)鍵連接的環(huán)形槽(310)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工內(nèi)齒圈的推削設(shè)備，其特征在于:所述上活動(dòng)壓臺(tái)(2)的上端與上油缸(13)驅(qū)動(dòng)連接，所述下活動(dòng)頂座(5)的下端與下油缸(14)驅(qū)動(dòng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于加工內(nèi)齒圈的推削設(shè)備，其特征在于:所述接刀座(9)的上方依次固接有底座接頭(15)和定位齒模(16)，所述定位齒模(16)上沿圓周方向均布有3個(gè)滾針孔(160)，所述滾針孔(160)內(nèi)設(shè) 有滾針。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于加工內(nèi)齒圈的推削設(shè)備，包括自上而下設(shè)置的上固定臺(tái)、上活動(dòng)壓臺(tái)、推刀、固定工作臺(tái)、下活動(dòng)頂座和下基座，內(nèi)齒圈設(shè)于所述固定工作臺(tái)上；所述上固定臺(tái)、固定工作臺(tái)和下基座通過4根立柱相連，所述上活動(dòng)壓臺(tái)和下活動(dòng)頂座均與4根所述立柱滑動(dòng)連接，所述推刀可分離式連接于所述上活動(dòng)壓臺(tái)的下方，所述下活動(dòng)頂座的上端固設(shè)有接刀座。利用本實(shí)用新型推削內(nèi)齒圈的齒部，提高切削效率和切削精度，降低制造成本。
文檔編號(hào)B23F21/26GK203140896SQ201320127068
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月20日
發(fā)明者李志斌, 柳玉龍, 宋森林 申請(qǐng)人:泰州市里華齒輪廠