專利名稱：電子點(diǎn)焊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種石英晶體諧振器的加工設(shè)備，具體為一種電子點(diǎn)焊機(jī)。
背景技術(shù)：
石英晶體諧振器又稱石英晶體，俗稱晶振，是利用石英晶體的壓電效應(yīng)而制成的諧振元件，其與半導(dǎo)體器件和阻容元件一起使用，便可構(gòu)成石英晶體振蕩器，石英晶體振蕩器是高精度和高穩(wěn)定度的振蕩器，被廣泛的應(yīng)用于彩電、計(jì)算機(jī)、遙控器等各類振蕩電路中，以及通信系統(tǒng)中用于頻率發(fā)生器、為數(shù)據(jù)處理設(shè)備產(chǎn)生時(shí)鐘信號(hào)和為特定系統(tǒng)提供基準(zhǔn)信號(hào)。在石英晶體諧振器加工工程中，晶體包括頭部及位于頭部下方的引腳部，最終需要將晶體的引腳焊接在支架上，支架上設(shè)置有與支架對(duì)焊的焊點(diǎn)，由于引腳很小，而且一個(gè)晶體有兩個(gè)引腳，兩個(gè)引腳之間的距離比較小，傳統(tǒng)的晶體點(diǎn)焊機(jī)是采用一個(gè)放大鏡配合手動(dòng)控制焊槍的位置，一點(diǎn)一點(diǎn)的將晶體焊接在支架上，這種方式的工作效率低下，而且人為因素比較高，隨著疲勞度等因素的影響，容易在切角的過程中產(chǎn)生實(shí)物，并最終影響晶振的成品率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、能準(zhǔn)確且快速的將晶體焊接在支架上的電子點(diǎn)焊機(jī)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種電子點(diǎn)焊機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有焊槍、控制焊槍移動(dòng)的第一移動(dòng)架、固定座、控制固定座移動(dòng)的第二移動(dòng)架及控制裝置；所述第一移動(dòng)架包括第一縱向移動(dòng)臺(tái)、第一縱向驅(qū)動(dòng)氣缸、第一 X向移動(dòng)臺(tái)及第一 X向驅(qū)動(dòng)裝置，所述焊槍固定在第一縱向移動(dòng)臺(tái)上，所述第一縱向移動(dòng)臺(tái)設(shè)置在第一 X向移動(dòng)臺(tái)上并由第一縱向驅(qū)動(dòng)氣缸帶動(dòng)上下移動(dòng)，所述第一 X向移動(dòng)臺(tái)設(shè)置在機(jī)架上并由第
一X向驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)左右移動(dòng)；所述第二移動(dòng)架包括第二 X向移動(dòng)臺(tái)、第二 Y向驅(qū)動(dòng)裝置、第二 Y向移動(dòng)臺(tái)及第二X向驅(qū)動(dòng)裝置，所述固定座設(shè)置在第二 Y向移動(dòng)臺(tái)上，所述第二 Y向移動(dòng)臺(tái)設(shè)置在第二 X向移動(dòng)臺(tái)上并由第二 X向驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)在X向移動(dòng)，所述第二 X向移動(dòng)臺(tái)設(shè)置機(jī)架上并由第
二Y向驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)Y向移動(dòng)；所述第一 X向驅(qū)動(dòng)裝置、第一縱向驅(qū)動(dòng)氣缸、所述第二 X向驅(qū)動(dòng)裝置及所述第二 Y向驅(qū)動(dòng)裝置由控制裝置帶動(dòng)；所述固定座包括底座和頂座,所述頂座可拆的設(shè)置在底座上,所述底座上設(shè)置有限位凸臺(tái)，所述頂座上設(shè)置有與限位凸臺(tái)相適配的凹孔，通過限位凸臺(tái)與凹孔的配合使頂座固定在底座上，所述頂座包括座體和蓋體，所述座體上設(shè)置有適配晶體的固定槽，所述座體上還設(shè)置有限位支架的凸點(diǎn)，所述蓋體上設(shè)置有露出待焊部位的開孔，所述座體與蓋體中間設(shè)置有絕緣層；所述第一 X向移動(dòng)臺(tái)的周側(cè)設(shè)置有限制固定座移動(dòng)的限位擋塊，所述限位擋塊的頂端可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置有限位片，限位片轉(zhuǎn)動(dòng)至蓋體上時(shí)，限制整個(gè)固定座縱向移動(dòng)。本實(shí)用新型改進(jìn)有，所述第一 X向驅(qū)動(dòng)裝置、第二 X向驅(qū)動(dòng)裝置及第二 Y向驅(qū)動(dòng)裝置為步進(jìn)電機(jī)、滾珠絲桿及絲母，步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，滾珠絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)絲母的移動(dòng)。本實(shí)用新型改進(jìn)有，所述底座上設(shè)置有螺紋孔，所述座體和蓋體上設(shè)置有光孔，通過螺栓依次穿過光孔并與螺紋孔配合實(shí)現(xiàn)頂座與底座的固定。本實(shí)用新型改進(jìn)有，所述凸點(diǎn)并列等距的設(shè)置在座體上。本實(shí)用新型的有益效果為:通過新型結(jié)構(gòu)的電子點(diǎn)焊機(jī)，可以將晶體及支架放置在固定座上并通過第一移動(dòng)架及第二移動(dòng)架的運(yùn)作，最終實(shí)現(xiàn)固定座上的晶體和支架有效的焊接，每個(gè)焊接位置都得到迅速、快捷且精確的焊接，成品率高，而且效率高出數(shù)倍，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。

附圖1為本實(shí)用新型的電子點(diǎn)焊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。標(biāo)號(hào)說明:1_機(jī)架；2-焊槍；3-固定座；31-底座；32-頂座；321-座體；322-蓋體；4-第一移動(dòng)架；41-第一縱向移動(dòng)臺(tái)；42-第一縱向驅(qū)動(dòng)氣缸；43第一 X向移動(dòng)臺(tái)；44-第一 X向驅(qū)動(dòng)裝置；5-第二移動(dòng)架；51-第二 X向移動(dòng)臺(tái)；52-第二 X向驅(qū)動(dòng)裝置；53_第二 Y向移動(dòng)臺(tái)；531-限位擋塊；532-限位片。
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。請(qǐng)參閱圖1，附圖所示本實(shí)用新型提供的一種電子點(diǎn)焊機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架I上設(shè)置有焊槍2、控制焊槍2移動(dòng)的第一移動(dòng)架4、固定座3、控制固定座3移動(dòng)的第二移動(dòng)架5及控制裝置；所述第一移動(dòng)架4包括第一縱向移動(dòng)臺(tái)41、第一縱向驅(qū)動(dòng)氣缸42、第一 X向移動(dòng)臺(tái)43及第一 X向驅(qū)動(dòng)裝置44，所述焊槍2固定在第一縱向移動(dòng)臺(tái)41上，所述第一縱向移動(dòng)臺(tái)41設(shè)置在第一 X向移動(dòng)臺(tái)43上并由第一縱向驅(qū)動(dòng)氣缸42帶動(dòng)上下移動(dòng)，所述第一 X向移動(dòng)臺(tái)43設(shè)置在機(jī)架I上并由第一 X向驅(qū)動(dòng)裝置44帶動(dòng)在X向上移動(dòng)；所述第二移動(dòng)架5包括第二 X向移動(dòng)臺(tái)51、第二 Y向驅(qū)動(dòng)裝置、第二 Y向移動(dòng)臺(tái)53及第二 X向驅(qū)動(dòng)裝置52，所述固定座3設(shè)置在第二 Y向移動(dòng)臺(tái)53上，所述第二 Y向移動(dòng)臺(tái)53設(shè)置在第二 X向移動(dòng)臺(tái)51上并由第二 X向驅(qū)動(dòng)裝置52帶動(dòng)在X向移動(dòng)，所述第二 X向移動(dòng)臺(tái)51設(shè)置機(jī)架I上并由第二 Y向驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)Y向移動(dòng)；所述第一 X向驅(qū)動(dòng)裝置44、第一縱向驅(qū)動(dòng)氣缸42、所述第二 X向驅(qū)動(dòng)裝置52及所述第二Y向驅(qū)動(dòng)裝置由控制裝置帶動(dòng)；所述固定座3包括底座31和頂座32，所述頂座32可拆的設(shè)置在底座31上，所述底座31上設(shè)置有限位凸臺(tái)，所述頂座32上設(shè)置有與限位凸臺(tái)相適配的凹孔，通過限位凸臺(tái)與凹孔的配合使頂座32固定在底座31上，所述頂座32包括座體321和蓋體322，所述座體321上設(shè)置有適配晶體的固定槽，所述座體321上還設(shè)置有限位支架的凸點(diǎn)，所述蓋體322上設(shè)置有露出待焊部位的開孔，所述座體與蓋體中間設(shè)置有絕緣層；所述第二 Y向移動(dòng)臺(tái)53的周側(cè)設(shè)置有限制固定座3移動(dòng)的限位擋塊531，所述限位擋塊531的頂端可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置有限位片532，限位片532轉(zhuǎn)動(dòng)至蓋體322上時(shí)，限制整個(gè)固定座3縱向移動(dòng)。使用時(shí)，首先將電子點(diǎn)焊機(jī)上的頂座32取下，將蓋體322拿開取下，之后將支架放置在座體321上，座體321上的凸點(diǎn)將支架限位，之后再將晶體放置在固定槽上，之后將蓋體322蓋合在座體321上，蓋體322上設(shè)置的開孔露出待焊的點(diǎn)，之后將整個(gè)頂座32放回底座31上，通過底座31的限位凸臺(tái)和凹孔將兩者在水平方向上限位，同時(shí)第二 Y向移動(dòng)臺(tái)43周側(cè)的限位擋塊531又將固定座3在第二 Y向移動(dòng)臺(tái)53上水平定位，所述限位擋塊531的頂部設(shè)置有限位片532，將整個(gè)固定座3放置在第二 Y向移動(dòng)臺(tái)53之后，將限位片532旋轉(zhuǎn)，限制了固定座3的縱向移動(dòng)。將整個(gè)固定座3牢固的固定在第二 Y向移動(dòng)臺(tái)53上后，第二 Y向移動(dòng)臺(tái)53就開始將整個(gè)固定座3移動(dòng)至帶焊接位置，移動(dòng)的過程通過第二 X向驅(qū)動(dòng)裝置及第二 Y向驅(qū)動(dòng)裝置，通過兩個(gè)方向的配合，使得固定座3在一個(gè)水平面內(nèi)可以達(dá)到任何位置。當(dāng)固定座3移動(dòng)至指定位置后，焊槍2開始移動(dòng)，焊槍2的移動(dòng)通過第一縱向驅(qū)動(dòng)氣缸42及第一 X向驅(qū)動(dòng)裝置44帶動(dòng)，通過第一縱向移動(dòng)臺(tái)41及第一 X向移動(dòng)臺(tái)43的移動(dòng)，將其移動(dòng)至焊接位置，運(yùn)行時(shí)，首先第一縱向移動(dòng)臺(tái)41向下移動(dòng)，并將焊槍2向下移動(dòng)，焊槍2伸入蓋體322的孔內(nèi)，對(duì)引腳與銀片的接觸點(diǎn)進(jìn)行焊接，焊接一個(gè)引腳后，焊槍2向上移動(dòng)少許，再由第一 X向驅(qū)動(dòng)裝置44帶動(dòng)第一 X向移動(dòng)臺(tái)43移動(dòng)至第二焊接點(diǎn)上方，之后焊槍2再次向下移動(dòng)完成焊接。通過第一 X向驅(qū)動(dòng)裝置44與第一縱向驅(qū)動(dòng)氣缸42的驅(qū)動(dòng)配合，使得焊槍2能夠?qū)⒄粋€(gè)X向的焊點(diǎn)全部焊接完成，當(dāng)焊接一排以后，第二 Y向移動(dòng)臺(tái)帶動(dòng)固定座3移動(dòng)，使其移動(dòng)至新的位置進(jìn)行下一行的焊接。實(shí)施例中，所述第一 X向驅(qū)動(dòng)裝置44、第二 X向驅(qū)動(dòng)裝置52及第二 Y向驅(qū)動(dòng)裝置為步進(jìn)電機(jī)、滾珠絲桿及絲母，步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，滾珠絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)絲母的移動(dòng)。通過滾珠絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)絲母移動(dòng)，可以精確的控制第一X向移動(dòng)臺(tái)43，第二 Y向移動(dòng)臺(tái)53及第二 X向移動(dòng)臺(tái)51的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)過程都是高精度運(yùn)行。本實(shí)施例中，所述底座31上設(shè)置有螺紋孔，所述座體321和蓋體322上設(shè)置有光孔，通過螺栓依次穿過光孔并與螺紋孔配合實(shí)現(xiàn)頂座32與底座31的固定。螺紋連接固定牢固，拆卸方便，可以進(jìn)一步的限制頂做與底座31的相對(duì)位移。本實(shí)施例中，所述凸點(diǎn)并列等距的設(shè)置在座體321上，支架上對(duì)應(yīng)凸點(diǎn)設(shè)置有限位孔，限位孔與凸點(diǎn)互相配合實(shí)現(xiàn)了支架的準(zhǔn)確定位。本實(shí)施例中，所述控制裝置為單片機(jī)控制。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電子點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有焊槍、控制焊槍移動(dòng)的第一移動(dòng)架、固定座、控制固定座移動(dòng)的第二移動(dòng)架及控制裝置； 所述第一移動(dòng)架包括第一縱向移動(dòng)臺(tái)、第一縱向驅(qū)動(dòng)氣缸、第一X向移動(dòng)臺(tái)及第一X向驅(qū)動(dòng)裝置，所述焊槍固定在第一縱向移動(dòng)臺(tái)上，所述第一縱向移動(dòng)臺(tái)設(shè)置在第一 X向移動(dòng)臺(tái)上并由第一縱向驅(qū)動(dòng)氣缸帶動(dòng)上下移動(dòng)，所述第一 X向移動(dòng)臺(tái)設(shè)置在機(jī)架上并由第一 X向驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)左右移動(dòng)； 所述第二移動(dòng)架包括第二 X向移動(dòng)臺(tái)、第二 Y向驅(qū)動(dòng)裝置、第二 Y向移動(dòng)臺(tái)及第二 X向驅(qū)動(dòng)裝置，所述固定座設(shè)置在第二 Y向移動(dòng)臺(tái)上，所述第二 Y向移動(dòng)臺(tái)設(shè)置在第二 X向移動(dòng)臺(tái)上并由第二 X向驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)在X向移動(dòng)，所述第二 X向移動(dòng)臺(tái)設(shè)置機(jī)架上并由第二 Y向驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)Y向移動(dòng)； 所述第一 X向驅(qū)動(dòng)裝置、第一縱向驅(qū)動(dòng)氣缸、所述第二 X向驅(qū)動(dòng)裝置及所述第二 Y向驅(qū)動(dòng)裝置由控制裝置帶動(dòng)； 所述固定座包括底座和頂座，所述頂座可拆的設(shè)置在底座上，所述底座上設(shè)置有限位凸臺(tái)，所述頂座上設(shè)置有與限位凸臺(tái)相適配的凹孔，通過限位凸臺(tái)與凹孔的配合使頂座固定在底座上，所述頂座包括座體和蓋體，所述座體上設(shè)置有適配晶體的固定槽，所述座體上還設(shè)置有限位支架的凸點(diǎn)，所述蓋體上設(shè)置有露出待焊部位的開孔； 所述第一 X向移動(dòng)臺(tái)的周側(cè)設(shè)置有限制固定座移動(dòng)的限位擋塊，所述限位擋塊的頂端可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置有限位片，限位片轉(zhuǎn)動(dòng)至蓋體上時(shí)，限制整個(gè)固定座縱向移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于，所述第一X向驅(qū)動(dòng)裝置、第二 X向驅(qū)動(dòng)裝置及第二 Y向驅(qū)動(dòng)裝置為步進(jìn)電機(jī)、滾珠絲桿及絲母，步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，滾珠絲杠的 轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)絲母的移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于，所述底座上設(shè)置有螺紋孔，所述座體和蓋體上設(shè)置有光孔，通過螺栓依次穿過光孔并與螺紋孔配合實(shí)現(xiàn)頂座與底座的固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于，所述凸點(diǎn)并列等距的設(shè)置在座體上。
專利摘要一種電子點(diǎn)焊機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有焊槍、控制焊槍移動(dòng)的第一移動(dòng)架、固定座、控制固定座移動(dòng)的第二移動(dòng)架及控制裝置；所述第一移動(dòng)架控制焊槍在一個(gè)縱向平面內(nèi)自由移動(dòng)，所述第二移動(dòng)架控制固定座在橫向平面內(nèi)自由移動(dòng)，所述固定座包括底座和頂座，所述頂座可拆的設(shè)置在底座上，所述頂座包括座體和蓋體，晶體及支架設(shè)置在固定座上，通過新型結(jié)構(gòu)的電子點(diǎn)焊機(jī)，可以將晶體及支架放置在固定座上并通過第一移動(dòng)架及第二移動(dòng)架的運(yùn)作，最終實(shí)現(xiàn)固定座上的晶體和支架有效的焊接，每個(gè)焊接位置都得到迅速、快捷且精確的焊接，成品率高，而且效率高出數(shù)倍，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。
文檔編號(hào)B23K37/00GK203076815SQ20132011474
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月13日
發(fā)明者肖麗文, 季海江 申請(qǐng)人:莆田市涵江永德興電子石英有限公司