專利名稱：節(jié)能超輕型可控硅弧焊機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電弧焊接中的焊接設(shè)備。
由于老式旋轉(zhuǎn)式弧焊機存在耗材、耗電之缺點，被稱為電老虎，已于92年11月，機電部等八個部委聯(lián)合發(fā)文宣布淘汰，推薦用先進的逆變焊機和可控硅焊機取代，但逆變機用的功率VMOS和IGBT等器件我國尚不能生產(chǎn)，須依靠進口，維修力量也跟不上等原因，故尚無大規(guī)模投產(chǎn)條件，還處在研究試驗生產(chǎn)小容量焊機階段，可控硅焊機雖已基本過關(guān)，可進行大批量生產(chǎn)，但其容量、體積、成本等方面尚不盡人意，線路復(fù)雜、易壞、又因弧焊機使用條件極為惡劣，故極易損壞，維修力量很難跟上。
本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)和線路簡單，重量輕，體積小，節(jié)能，維修方便的可控硅弧焊機。
本實用新型節(jié)能超輕型可控硅弧焊機，采用雙向可控硅調(diào)節(jié)焊接電流，用具有一定漏抗的變壓器獲得焊接所需要的下降外特性，該變壓器初次級線圈為1至多個線圈，分上下、左右對稱安置。可控硅串接于變壓器初級線圈，變壓器次級線圈接整流電路后并聯(lián)，作為弧焊機輸出端。


圖1節(jié)能超輕型可控硅弧焊機單相輸入電氣線路圖，圖2單相變壓器結(jié)構(gòu)圖，圖3本實用新型三相輸入電氣線路圖，圖4三相變壓器結(jié)構(gòu)圖。
圖中，SCR雙向可控硅，R電阻，G觸發(fā)系統(tǒng)，QL整流電路，L電感，C電容，W1－1，W1－2初級線圈，WA－1，WA－2A相初級線圈，W2－1，W2－2，W2－3，W2－4次級線圈，F(xiàn)M冷風(fēng)扇。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步敘述。
實例例1，當(dāng)焊接電流小于160安培時，節(jié)能超輕型可控硅弧焊機采用單相輸入，見附
圖1、2。單機變壓器初級線圈為2個，次級線圈為4個。限流電阻R1并聯(lián)于雙向可控硅，可控硅由觸發(fā)系統(tǒng)G控制，再串聯(lián)于2個初級線圈中，組成變壓器初級端輸入。限流電阻R1產(chǎn)生一個連續(xù)不斷的小電流，流過可控硅的電流為一個可調(diào)節(jié)的較大電流，二個電流迭加產(chǎn)生了不間斷的焊接電流。變壓器的4個次級線圈各自串接整流電路后并聯(lián)，作為弧焊機的輸出端，在4個整流電路中跨接有一個電感L和一個電容C，使焊接電流不出現(xiàn)過零點。為保證弧焊機正常工作，在輸出端并接負(fù)載電阻R2和壓敏電阻MR。單相變壓器的初級線圈的安置采用上下、左右對稱分置式結(jié)構(gòu)，一邊為次級線圈W2－1，初級線圈W1－1，次級線圈W2－2，另一邊為次級線圈W2－3，初級W1－2，次級W2－4。
實施例2，當(dāng)焊接電流大于160安培時，本實用新型采用三相輸入，見附圖3、4。三相變壓器初級線圈為6個，每相2個，次級線圈為4個?？煽毓璨捎妹肯?個，如A相為雙向可控硅SCRA和SCRA′，限流電阻R1A串聯(lián)于開通角為60°的SCRA′，提供一個連續(xù)不斷的小電流，并聯(lián)于一個可調(diào)節(jié)開通角0～60°的SCRA，提供一個可調(diào)的較大的電流，二個電流迭加形成不間斷的焊接電流。A相2個初級線圈串聯(lián)于由限流電阻R1A和雙向可控硅SCRA′及SCRA組成的電路。B、C相初級線圈的接法同A相，A、B、C相為△連接，三相變壓器4個次級線圈接法與單相變壓器的次級線圈接法相同，次級線圖輸出接整流電路，整流電路之間跨接電感L和電容C，整流電路輸出端作為弧焊機的直流輸出端。由于三相輸入弧焊機每相最大開通角為60°，使輸出為單相150赫，從而改善了引弧穩(wěn)弧性能，還使三相負(fù)載平衡，又可降低重量和體積。三相弧焊機變壓器初次級線圈的安置也是采用上下，左右對稱分置式結(jié)構(gòu)，一邊為初級WA－1，次級W2－1，初級WB－1，次級W2－2，初級WC－1，另一邊初級WA－2，次級W2－3，初級WB－2，次級W2－4，初級WC－2。
本實用新型節(jié)能超輕型可控硅弧焊機可以是單相輸入和三相輸入，其輸出可以是經(jīng)整流電路后的直流輸出，也可以是不經(jīng)整流電路直接以交流輸出，在整流電路間跨接有電感L和電容C，可使焊接電流連續(xù)不出現(xiàn)過零點。
本實用新型節(jié)能超輕型可控硅弧焊機與現(xiàn)有焊機相比，具有明顯優(yōu)越性，其效益大致如下1、重量為旋轉(zhuǎn)式焊機1／10左右，磁放大器或現(xiàn)有可控硅焊機1／3左右。
2、節(jié)能30％左右。
3、結(jié)構(gòu)和線路簡單，使制造和維修簡易，解決了現(xiàn)有可控硅焊機因線路復(fù)雜，維修困難，維修力量跟不上的難題。
4、電流調(diào)節(jié)范圍大，小電流焊薄板時，電流呈脈沖型，使薄板不易燒穿變形。
5、變壓器線圈布置與傳統(tǒng)設(shè)計完全不一樣，初次級線圈分上下、左右對稱安置，這樣使線圈散熱面積增加，平均匝長縮短，初次級耐壓性能改善。
6、當(dāng)電流大于160安培時，采用三相輸入，單相150赫輸出，用作交流焊機時，也能使三相負(fù)載平衡。
權(quán)利要求1.一種節(jié)能超輕型可控硅弧焊機，由可控硅、變壓器、整流電路組成，用雙向可控硅調(diào)節(jié)焊接電流，其特征是變壓器初次級線圈為1至多個線圈，分上下、左右對稱安置，可控硅串接于變壓器初級線圈，變壓器次級線圈接整流電路后并聯(lián)，作為弧焊機輸出端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能超輕型可控硅弧焊機，其特征是單相變壓器初級線圈為2個，次級線圈為4個，限流電阻并聯(lián)于雙向可控硅，再串接于2個初級線圈中，4個次級線圈接整流電路后并聯(lián)，作為弧焊機輸出端，在整流電路之間跨接電感L和電容C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能超輕型可控硅弧焊機，其特征是三相變壓器初級線圈為6個，每相2個，次級線圈為4個，A相限流電阻R1A串接于開通角為60°的雙向可控硅SCRA’，并聯(lián)于可調(diào)節(jié)開通角0～60°的雙向可控硅SCRA后，串接于2個初級線圈中，B、C相初級線圈接法同A相，A、B、C相為△接法，4個次級線圈接整流電路后并聯(lián)，作為弧焊機輸出端，在整流電路之間跨接電感L和電容C。
專利摘要本實用新型節(jié)能超輕型可控硅弧焊機涉及電弧焊接中的焊接設(shè)備。它由可控硅、變壓器、整流電路組成。用雙向可控硅調(diào)節(jié)焊接電流，用具有一定漏抗的變壓器獲得焊接所需要的下降外特性，該變壓器初次級線圈為1至多個線圈，分上下、左右對稱安置。當(dāng)焊接電流小于160安培時，采用單相輸入，當(dāng)大于160安培時，采用三相輸入，每相最大開通角為60°，輸出單相為150Hz。該機可直流輸出，也可交流輸出，具有結(jié)構(gòu)和線路簡單，可靠性高，體積小，重量輕的特點。
文檔編號B23K9/10GK2187993SQ9423861
公開日1995年1月25日 申請日期1994年4月28日 優(yōu)先權(quán)日1994年4月28日
發(fā)明者余三省 申請人:余三省