專利名稱：一種焊接模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模具制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其指一種用于焊接的焊接模具。
背景技術(shù)：
焊接是實(shí)現(xiàn)金屬之間牢固連接的重要手段，傳統(tǒng)的焊接必須外接電源驅(qū)動(dòng)設(shè)備方能工作，且存在效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大的缺陷。因此現(xiàn)在針對(duì)不同的焊接材料出現(xiàn)了各種焊接模具，如專利號(hào)為CN200820222753.7的中國(guó)實(shí)用新型《一種金屬焊接模具》，由模體、模具蓋構(gòu)成，接合一起的模體、模具蓋之內(nèi)部，形成反應(yīng)腔、引流槽、焊接腔；鋼碟將反應(yīng)腔與引流槽隔離開:焊粉和引燃藥放置于反應(yīng)腔內(nèi)。使用點(diǎn)火槍點(diǎn)燃引燃藥之后，焊粉在反應(yīng)腔內(nèi)發(fā)生鋁熱反應(yīng)，該反應(yīng)產(chǎn)生的高溫熔液熔透鋼碟，通過引流槽流向焊接腔，并在焊接腔內(nèi)將待連接的兩導(dǎo)體之相鄰端熔鑄在一起，從而完成金屬間的化學(xué)焊接。這種焊接模具無需外接能源，具有攜帶方便、工作效率高等特點(diǎn)，整個(gè)焊接過程只需要幾秒時(shí)間，但是由于鋼碟是設(shè)置在反應(yīng)腔與引流槽之間，而反應(yīng)腔的內(nèi)壁面為光滑的弧面，焊粉倒入到模體的內(nèi)腔中時(shí)，焊粉因重力而使鋼碟在模體的位置發(fā)生偏移，而出現(xiàn)不能完全蓋住引流槽的頂部開口中，使在反應(yīng)腔中的焊粉會(huì)沿著引流槽進(jìn)入焊接腔，這樣不僅會(huì)浪費(fèi)焊接粉，而且更重要的是會(huì)對(duì)焊接的質(zhì)量造成嚴(yán)重的影響，所以其結(jié)構(gòu)還有待于改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種設(shè)計(jì)巧妙、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且能有效地避免焊粉進(jìn)入反應(yīng)腔時(shí)能防止焊粉從引流槽進(jìn)入到焊接腔的焊接模具。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種焊接模具，包括模體、模蓋，所述模蓋脫卸式蓋于模體上，所述模體內(nèi)設(shè)置有熔化金屬粉的反應(yīng)腔、供焊接件伸入的焊接腔，所述反應(yīng)腔位于焊接腔的上部，所述反應(yīng)腔的底部通過引流槽與焊接腔相連通，在位于所述引流槽頂部的反應(yīng)腔底面設(shè)置有防止反應(yīng)腔中的金屬粉在反應(yīng)前掉入到焊接腔中且熔點(diǎn)低于金屬銅的金屬隔片，在所述模體的頂面設(shè)置有能使金屬粉發(fā)生反應(yīng)的引火條插入的插槽，其特征在于:所述反應(yīng)腔底面且位于引流槽頂部位置設(shè)置有與金屬隔片形狀相適配且能將金屬隔片嵌置于其中的環(huán)形臺(tái)階槽。作為改進(jìn)，所述反應(yīng)腔底部呈圓錐形的杯形腔，所述環(huán)形臺(tái)階槽為圓環(huán)形，所述金屬隔片呈外徑與環(huán)形臺(tái)階槽相適配的圓盤形。作為改進(jìn)，所述金屬隔片嵌置于環(huán)形臺(tái)階槽中時(shí)，所述金屬隔片的圓環(huán)形的周邊頂面與環(huán)形臺(tái)階槽頂面相平齊。作為改進(jìn)，所述模體的頂面周邊上凹設(shè)有環(huán)形凹槽，在所述模蓋的底部凸設(shè)有形狀與環(huán)形凹槽相適配的環(huán)形凸面，并在環(huán)形凸面上開有開孔，所述開孔與模蓋的側(cè)面孔相連通。作為改進(jìn)，所述模體為左模體和右模體對(duì)合而成，所述反應(yīng)腔、引流槽及焊接腔均為對(duì)稱設(shè)置經(jīng)對(duì)合后拼合 而成。[0009]再改進(jìn)，所述右模體對(duì)合面的上設(shè)有用于方便定位的凸柱，在所述左模體的對(duì)合面上設(shè)有與凸柱相適配的凹孔，當(dāng)所述右模體和左模體對(duì)合在一起時(shí)，所述凸柱為插置于凹孔中。再改進(jìn)，所述凸柱為二個(gè)，分別設(shè)置于右模體對(duì)合面左右兩邊的等高位置，所述左模體的凹孔數(shù)目及位置與右模體上的凸柱相對(duì)應(yīng)。進(jìn)一步改進(jìn)，所述模體為上模體與下模體以上下對(duì)合而成，所述的反應(yīng)腔和引流槽位于上模體內(nèi)，上模體下部與下模體上部對(duì)合后形成焊接腔，并在上模體下部與下模體上部之間兩側(cè)面上設(shè)置有用于焊接件穿入的穿孔。再進(jìn)一步改進(jìn)，所述下模體的上端面上設(shè)有定位凸點(diǎn)，上模體的下端面上設(shè)有形狀相適且位置相對(duì)應(yīng)的定位凹槽，當(dāng)所述上模體和下模體上下對(duì)合在一起時(shí)，所述定位凸點(diǎn)為插置于定位凹槽中。最后，所述定位凸點(diǎn)為二個(gè)，分別呈對(duì)角設(shè)置在下模體的上端面的左右兩側(cè)，所述定位凹槽的數(shù)目與位置與定位凸點(diǎn)相對(duì)應(yīng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:在反應(yīng)腔放置金屬隔片的內(nèi)壁面上設(shè)有環(huán)形臺(tái)階槽，使得金屬隔片能穩(wěn)定地放置在環(huán)形臺(tái)階槽中，其周邊頂面與環(huán)形臺(tái)階槽頂面相平齊，當(dāng)焊接用的焊接粉進(jìn)入反應(yīng)腔時(shí)，焊接粉因重力的沖擊不會(huì)使對(duì)金屬隔片產(chǎn)生移位，從而有效地避免了焊接粉流入到焊接腔，既避免浪費(fèi)，同時(shí)又保證了焊接的質(zhì)量而提聞焊接的成品率。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體圖；圖2是圖1在模具打 開模蓋狀態(tài)下的立體分解圖；圖3是圖2進(jìn)一步立體分解圖；圖4是圖3不同視圖的立體分解圖；圖5為圖1中的左模體平面投影圖；圖6本實(shí)用新型另一種實(shí)施例的立體分別圖；圖7是圖6中沿A-A線的剖面圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖所示，一種焊接模具，包括模體1、模蓋9，所述模蓋9脫卸式蓋于模體I上，所述模體I內(nèi)設(shè)置有熔化金屬粉的反應(yīng)腔2、供焊接件伸入的焊接腔4，所述反應(yīng)腔2位于焊接腔4的上部，所述反應(yīng)腔2的底部通過引流槽3與焊接腔4相連通，在位于所述引流槽3頂部的反應(yīng)腔2底面設(shè)置有防止反應(yīng)腔2中的金屬粉在反應(yīng)前掉入到焊接腔4中且熔點(diǎn)低于金屬銅的金屬隔片5，在所述模體I的頂面設(shè)置有能使金屬粉發(fā)生反應(yīng)的引火條插入的插槽6，所述反應(yīng)腔2底面且位于引流槽3頂部位置設(shè)置有與金屬隔片5形狀相適配且能將金屬隔片5嵌置于其中的環(huán)形臺(tái)階槽21 ;所述反應(yīng)腔2底部呈圓錐形的杯形腔，所述環(huán)形臺(tái)階槽21為圓環(huán)形，所述金屬隔片5呈外徑與環(huán)形臺(tái)階槽21相適配的圓盤形，當(dāng)所述金屬隔片5嵌置于環(huán)形臺(tái)階槽21中時(shí)，所述金屬隔片5的圓環(huán)形的周邊頂面與環(huán)形臺(tái)階槽21頂面相平齊，這樣金屬隔片5與反應(yīng)腔2的上段內(nèi)壁面之間就不會(huì)產(chǎn)生縫隙，反應(yīng)腔2內(nèi)的金屬粉就不會(huì)滲入引流槽3和焊接腔4中，保證了焊接的質(zhì)量；在所述模體I的頂面周邊上凹設(shè)有環(huán)形凹槽7，在所述模蓋9的底部凸設(shè)有形狀與環(huán)形凹槽7相適配的環(huán)形凸面，并在環(huán)形凸面上開有開孔，所述開孔與模蓋9的側(cè)面孔相連通。模體I的結(jié)構(gòu)分為二種情況，具體如下:實(shí)施例1所述模體I為左模體12和右模體11對(duì)合而成，所述反應(yīng)腔2、引流槽3及焊接腔4均為對(duì)稱設(shè)置經(jīng)對(duì)合后拼合而成，所述右模體11對(duì)合面上設(shè)有用于方便定位的凸柱8，凸柱8為二個(gè)，分別設(shè)置于右模體11對(duì)合面左右兩邊的等高位置；在所述左模體12的對(duì)合面上設(shè)有二個(gè)與凸柱8相適配的凹孔121，當(dāng)所述右模體11和左模體12對(duì)合在一起時(shí)，所述凸柱8為插置于凹孔121中。實(shí)施例2所述模體I為上模體13與下模體14以上下對(duì)合而成，所述的反應(yīng)腔2和引流槽3位于上模體13內(nèi)，上模體13下部與下模體14上部對(duì)合后形成焊接腔4，并在上模體13下部與下模體14上部之間兩側(cè)面上設(shè)置有用于焊接件穿入的穿孔41 ;所述下模體14的上端面上設(shè)有二個(gè)定位凸點(diǎn)10，分別呈對(duì)角設(shè)置在下模體14的上端面的左右兩側(cè)，上模體13的下端面上設(shè)有二個(gè)與定位凸點(diǎn)10形狀相適且位置相對(duì)應(yīng)的定位凹槽，當(dāng)所述上模體13和下模體14上下對(duì)合在一起時(shí)，所述定位凸點(diǎn)10為插置于定位凹槽中。這樣焊接時(shí)，將模體I固定，將金屬隔片5置于反應(yīng)腔2底部的環(huán)形臺(tái)階槽21上，在反應(yīng)腔2內(nèi)倒入金屬粉，將需要 焊接的金屬件分別從焊接腔4兩端的穿孔41插入呈對(duì)接狀，金屬粉通過引火條引燃，熔化后的高溫金屬液將金屬隔片5的底部熔化從引流槽3流入焊接腔4，完成焊接。
權(quán)利要求1.一種焊接模具，包括模體(I)、模蓋(9)，所述模蓋(9)脫卸式蓋于模體(I)上，所述模體(I)內(nèi)設(shè)置有熔化金屬粉的反應(yīng)腔(2)、供焊接件伸入的焊接腔(4)，所述反應(yīng)腔(2)位于焊接腔(4)的上部，所述反應(yīng)腔(2)的底部通過引流槽(3)與焊接腔(4)相連通，在位于所述引流槽(3)頂部的反應(yīng)腔(2)底面設(shè)置有防止反應(yīng)腔(2)中的金屬粉在反應(yīng)前掉入到焊接腔(4)中且熔點(diǎn)低于金屬銅的金屬隔片(5)，在所述模體(I)的頂面設(shè)置有能使金屬粉發(fā)生反應(yīng)的引火條插入的插槽(6)，其特征在于:所述反應(yīng)腔(2)底面且位于引流槽(3)頂部位置設(shè)置有與金屬隔片(5)形狀相適配且能將金屬隔片(5)嵌置于其中的環(huán)形臺(tái)階槽(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接模具，其特征在于:所述反應(yīng)腔(2)底部呈圓錐形的杯形腔，所述環(huán)形臺(tái)階槽(21)為圓環(huán)形，所述金屬隔片(5)呈外徑與環(huán)形臺(tái)階槽(21)相適配的圓盤形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接模具，其特征在于:所述金屬隔片(5)嵌置于環(huán)形臺(tái)階槽(21)中時(shí)，所述金屬隔片(5)的圓環(huán)形的周邊頂面與環(huán)形臺(tái)階槽(21)頂面相平齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一所述的焊接模具，其特征在于:所述模體(I)的頂面周邊上凹設(shè)有環(huán)形凹槽(7)，在所述模蓋(9)的底部凸設(shè)有形狀與環(huán)形凹槽(7)相適配的環(huán)形凸面，并在環(huán)形凸面上開有開孔，所述開孔與模蓋(9)的側(cè)面孔相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一所述的焊接模具，其特征在于:所述模體(I)為左模體(12)和右模體(11)對(duì)合而成，所述反應(yīng)腔(2)、引流槽(3)及焊接腔(4)均為對(duì)稱設(shè)置經(jīng)對(duì)合后拼合而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焊接模具，其特征在于:所述右模體(11)對(duì)合面上設(shè)有用于方便定位的凸柱(8)，在所述左模體(12)的對(duì)合面上設(shè)有與凸柱(8)相適配的凹孔(121)，當(dāng)所述右模體(11)和 左模體(12)對(duì)合在一起時(shí)，所述凸柱⑶為插置于凹孔(121)中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的焊接模具，其特征在于:所述凸柱(8)為二個(gè)，分別設(shè)置于右模體(11)對(duì)合面左右兩邊的等高位置，所述左模體(12)的凹孔(121)的數(shù)目及位置與右模體(11)上的凸柱(8)相對(duì)應(yīng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一所述的焊接模具，其特征在于:所述模體(I)為上模體(13)與下模體(14)以上下對(duì)合而成，所述的反應(yīng)腔(2)和引流槽(3)位于上模體(13)內(nèi)，上模體(13)下部與下模體(14)上部對(duì)合后形成焊接腔(4)，并在上模體(13)下部與下模體(14)上部之間兩側(cè)面上設(shè)置有用于焊接件穿入的穿孔(41)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的焊接模具，其特征在于:所述下模體(14)的上端面上設(shè)有定位凸點(diǎn)(10)，上模體(13)的下端面上設(shè)有形狀相適且位置相對(duì)應(yīng)的定位凹槽，當(dāng)所述上模體(13)和下模體(14)上下對(duì)合在一起時(shí)，所述定位凸點(diǎn)(10)為插置于定位凹槽中。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的焊接模具，其特征在于:所述定位凸點(diǎn)(10)為二個(gè)，分別呈對(duì)角設(shè)置在下模體(14)的上端面的左右兩側(cè)，所述定位凹槽的數(shù)目及位置與定位凸點(diǎn)(10)相對(duì)應(yīng)。
專利摘要一種焊接模具，包括模體(1)、模蓋(9)，所述模體(1)內(nèi)設(shè)置有熔化金屬粉的反應(yīng)腔(2)、供焊接件伸入的焊接腔(4)，所述反應(yīng)腔(2)位于焊接腔(4)的上部，所述反應(yīng)腔(2)的底部通過引流槽(3)與焊接腔(4)相連通，在位于所述引流槽(3)頂部的反應(yīng)腔(2)底面設(shè)置有防止反應(yīng)腔(2)中的金屬粉在反應(yīng)前掉入到焊接腔(4)中且熔點(diǎn)低于金屬銅的金屬隔片(5)，在所述模體(1)的頂面設(shè)置有能使金屬粉發(fā)生反應(yīng)的引火條插入的插槽(6)，其特征在于所述反應(yīng)腔(2)底面且位于引流槽(3)頂部位置設(shè)置有與金屬隔片(5)形狀相適配且能將金屬隔片(5)嵌置于其中的環(huán)形臺(tái)階槽(21)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、構(gòu)思新穎，可以有效避免金屬粉流入引流槽(3)和焊接腔(4)中，保證了焊接質(zhì)量，提高焊接的成品率。
文檔編號(hào)B23K23/00GK203109439SQ201320105090
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月7日
發(fā)明者何迎春 申請(qǐng)人:何迎春