專利名稱：方便折斷后取出的絲錐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種絲錐，特別是一種方便折斷后取出的絲錐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，多采用絲錐攻絲的方式來(lái)加工螺孔；然而在攻絲過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)因力學(xué)疲勞或其他原因?qū)е陆z錐斷裂的現(xiàn)象，使得部分絲錐殘留于待加工件(需要攻絲的工件)內(nèi)，導(dǎo)致整個(gè)工件報(bào)廢；為了解決上述問題，市場(chǎng)上出現(xiàn)了各種斷絲錐取出器，能夠?qū)嗔押髿埩粲诠ぜ?nèi)的斷絲錐取出，但是斷絲錐取出器的引入，無(wú)疑增加了投資成本，而且其操作也不是很方便。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:針對(duì)上述存在的問題提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的方便折斷后取出的絲錐，不僅能夠方便快速的將斷絲錐取出，而且不會(huì)額外增加投資成本。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種方便折斷后取出的絲錐，包括絲錐本體，其特征在于:所述絲錐本體上同軸開設(shè)有一圓柱形通孔，該通孔內(nèi)壁上均勻開設(shè)一組軸向貫穿性凹槽，各凹槽均沿通孔徑向排布、并以通孔的軸線為中心均勻布置。作為優(yōu)選，所述凹槽底面到絲錐本體軸線的垂直距離為絲錐本體半徑的1/3-1/2。作為優(yōu)選，所述凹槽內(nèi)壁上加工有用于增加摩擦力的凸起。作為優(yōu)選，所述凹槽內(nèi)壁相鄰兩個(gè)面之間通過(guò)弧形倒角或45度倒角過(guò)渡連接。作為優(yōu)選，所述絲錐本體由位于前端的攻絲部和末端的柄部一體制成。作為優(yōu)選，所述攻絲部前端一體加工有圓柱形導(dǎo)向柱。本實(shí)用新型的有益效果是:1、絲錐本體上同軸開設(shè)有一圓柱形通孔，該通孔內(nèi)壁上均勻開設(shè)一組軸向貫穿性凹槽，當(dāng)絲錐發(fā)生斷裂后，將與通孔和凹槽相匹配的退旋件插入待加工工件(需要攻絲的工件)內(nèi)，反向旋轉(zhuǎn)，即可方便快速的將斷裂的絲錐取出，而無(wú)需采用斷絲錐取出器，從而節(jié)省了投資成本。2、經(jīng)試驗(yàn)，當(dāng)凹槽底面到絲錐本體軸線的垂直距離為絲錐本體半徑的1/3-1/2時(shí)，既保證了攻絲時(shí)絲錐本體的強(qiáng)度要求，又滿足了退旋時(shí)退旋件的強(qiáng)度要求(其強(qiáng)度要求需要滿足能夠克服絲錐與待加工件之間的摩擦力)。3、凹槽內(nèi)壁相鄰兩個(gè)面之間通過(guò)弧形倒角或45度倒角過(guò)渡連接，降低了退旋過(guò)程中退旋凸起與通孔內(nèi)壁發(fā)生斷裂的幾率。4、攻絲部前端一體加工有圓柱形導(dǎo)向柱，有效保證了攻絲時(shí)的同軸度。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的橫截面圖。
具體實(shí)施方式
[0013]如圖1、圖2所示，本實(shí)施例包括采用高速鋼制成的絲錐本體1，該絲錐本體I上同軸開設(shè)有一圓柱形通孔2，該通孔內(nèi)壁上均勻開設(shè)一組軸向貫穿性凹槽3，各凹槽3均沿通孔2徑向排布、并以通孔2的軸線為中心均勻布置。攻絲過(guò)程中，當(dāng)絲錐發(fā)生斷裂后，將與通孔2和凹槽3相匹配的退旋件插入待加工工件(需要攻絲的工件)內(nèi)，反向旋轉(zhuǎn)，即可方便快速的將斷裂的絲錐取出，而無(wú)需采用斷絲錐取出器，從而節(jié)省了投資成本。經(jīng)試驗(yàn)，當(dāng)凹槽3底面到絲錐本體I軸線的垂直距離為絲錐本體I半徑的1/3-1/2時(shí)，既保證了攻絲時(shí)絲錐本體I的強(qiáng)度要求，又滿足了退旋時(shí)退旋件(其形狀大小與通孔和凹槽相匹配)的強(qiáng)度要求(其強(qiáng)度要求需要滿足能夠克服絲錐與待加工件之間的摩擦力)。本實(shí)施例該垂直距離為絲錐本體I半徑的0.4倍。所述凹槽3內(nèi)壁相鄰兩個(gè)面之間通過(guò)弧形倒角或45度倒角過(guò)渡連接，從而降低了退旋過(guò)程中凹槽3內(nèi)壁發(fā)生斷裂的幾率。所述凹槽3內(nèi)壁上加工有用于增加摩擦力的凸起。所述絲錐本體I由位于前端的攻絲部Ia和末端的柄部Ib —體制成，其中攻絲部Ia前端一體加工有圓柱形導(dǎo)向柱4，有效保證了攻絲時(shí)的同軸度。
權(quán)利要求1.一種方便折斷后取出的絲錐，包括絲錐本體(I)，其特征在于:所述絲錐本體(I)上同軸開設(shè)有一圓柱形通孔(2)，該通孔內(nèi)壁上均勻開設(shè)一組軸向貫穿性凹槽(3)，各凹槽(3)均沿通孔(2)徑向排布、并以通孔(2)的軸線為中心均勻布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方便折斷后取出的絲錐，其特征在于:所述凹槽(3)底面到絲錐本體(I)軸線的垂直距離為絲錐本體(I)半徑的1/3-1/2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方便折斷后取出的絲錐，其特征在于:所述凹槽(3)內(nèi)壁上加工有用于增加摩擦力的凸起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的 方便折斷后取出的絲錐，其特征在于:所述凹槽(3)內(nèi)壁相鄰兩個(gè)面之間通過(guò)弧形倒角或45度倒角過(guò)渡連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方便折斷后取出的絲錐，其特征在于:所述絲錐本體(I)由位于前端的攻絲部(Ia)和末端的柄部(Ib) —體制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方便折斷后取出的絲錐，其特征在于:所述攻絲部(Ia)前端一體加工有圓柱形導(dǎo)向柱(4)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種方便折斷后取出的絲錐。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的方便折斷后取出的絲錐，不僅能夠方便快速的將斷絲錐取出，而且不會(huì)額外增加投資成本。解決該問題的技術(shù)方案是一種方便折斷后取出的絲錐，包括絲錐本體，其特征在于所述絲錐本體上同軸開設(shè)有一圓柱形通孔，該通孔內(nèi)壁上均勻開設(shè)一組軸向貫穿性凹槽，各凹槽均沿通孔徑向排布、并以通孔的軸線為中心均勻布置。本實(shí)用新型主要適用于加工螺孔。
文檔編號(hào)B23G5/06GK203076732SQ20132007882
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月20日
發(fā)明者金林鑫 申請(qǐng)人:溫嶺市新杭工具廠