專利名稱：一種去除孔口毛刺的改制刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及刀具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種去除孔口毛刺的改制刀具。
背景技術(shù)：
目前，在零件上開孔的過程中，常常在鉆孔后會(huì)在孔的內(nèi)外孔口位置處產(chǎn)生毛刺，例如在航空、航天、發(fā)動(dòng)機(jī)等領(lǐng)域中，常常需要在振動(dòng)部位安裝的零件上開設(shè)的保險(xiǎn)孔。其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對保險(xiǎn)孔的尺寸、防松性能、孔口毛刺都有特殊的要求。保險(xiǎn)孔孔口不允許有毛刺存在，以避免在零件振動(dòng)過程時(shí)，毛刺脫落引起的電子線路短路或運(yùn)動(dòng)部件失效，這就使得保險(xiǎn)孔毛刺的去除工藝顯得尤為重要。由于保險(xiǎn)孔多數(shù)處于盲孔的盲端位置處，保險(xiǎn)孔的加工常采用刀具鉆削的加工方法，鉆完孔后，常常在內(nèi)、外孔口位置處留下難以去除的毛刺，并且保險(xiǎn)孔鉆削在肓孔位置，孔的直徑較小，更增加了孔口毛刺的去除難度，通常鉗工采用金剛銼等方法手工去除毛刺，從而使得零件的去毛刺加工效率非常低，零件的加工周期延長，加工成本提高，且保險(xiǎn)孔的內(nèi)孔口毛刺難以去除干凈，存在較大的風(fēng)險(xiǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用 新型的目的是提供一種去除孔口毛刺的改制刀具，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中通過手工操作去除零件上孔的內(nèi)孔口毛刺的加工效率低下的問題。為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型的去除孔口毛刺的改制刀具的技術(shù)方案如下:去除孔口毛刺的改制刀具，包括由前后延伸的鉆頭本體構(gòu)成的刀桿，刀桿的后端為用于裝夾在鉆床的鉆夾頭上的夾持端，刀桿前端以后為比刀桿前端細(xì)的細(xì)頸段，細(xì)頸段的外周面與刀桿前端的外周面通過頭部臺(tái)階面過渡，頭部臺(tái)階面上設(shè)有朝向后方的用于去除零件上的內(nèi)孔口毛刺的內(nèi)口毛刺刃。所述頭部臺(tái)階面為倒角切面或直角切面或圓角凹面。所述細(xì)頸段的外周面與刀桿后端的外周面通過尾部臺(tái)階面過渡，尾部臺(tái)階面上設(shè)有朝向前方的用于去除零件上的外孔口毛刺的外口毛刺刃。所述尾部臺(tái)階面為倒角切面或直角切面或圓角凹面。所述頭、尾部臺(tái)階面之間具有用于與零件上的孔深對應(yīng)設(shè)置的間隙。本實(shí)用新型的刀桿后端為用于裝夾在鉆頭的鉆夾頭上的夾持端，刀桿如端之后為比刀桿前端細(xì)的細(xì)頸段，細(xì)頸段的外周面與前端的外周面通過頭部臺(tái)階面過渡，頭部臺(tái)階面上設(shè)有朝向后方的用于去除零件上的內(nèi)孔口毛刺的內(nèi)口毛刺刃，在使用時(shí)，可以將刀桿通過夾持端裝夾在鉆床的鉆夾頭上，并使刀桿前端從零件的內(nèi)孔口穿出，通過沿刀桿的徑向進(jìn)給結(jié)合刀桿與零件之間的相對旋轉(zhuǎn)，使內(nèi)口毛刺刃切削內(nèi)孔口孔沿上的毛刺，就能夠通過內(nèi)口毛刺刃來去除內(nèi)孔口的孔沿上的毛刺，解決了現(xiàn)有技術(shù)中通過手工操作去除零件上孔的孔口毛刺的加工效率低下的問題，并且由于去除毛刺是在鉆床上完成，因此在零件在不更換加工零件的前提下，可以完成鉆孔和去毛刺加工，無需重新針對零件定位和試刀，縮短了零件加工的周期，進(jìn)一步提高了加工效率。
圖1是去毛刺前零件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是去毛刺后零件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型的刀具的使用狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的去除孔口毛刺的改制刀具的實(shí)施例，如圖1至圖4所示，該刀具包括由鉆頭本體構(gòu)成的刀桿1，刀桿I由三段構(gòu)成，從前向后依次為前端2、細(xì)頸段3和后端4,后端4為用于裝夾在鉆床的鉆夾頭上的夾持端；細(xì)頸段3的外周面與前端2的外周面通過頭部臺(tái)階面5過渡，細(xì)頸段3的外周面與后端4的外周面通過尾部臺(tái)階面6過渡，且頭、尾部臺(tái)階面5、6均為倒角切面，頭、尾部臺(tái)階面5、6之間具有與零件上的待加工孔的孔深對應(yīng)設(shè)置的間隙。在頭、尾部臺(tái)階面5、6上分別設(shè)置有在前后方向上相對的毛刺刃，即在頭部臺(tái)階面5上設(shè)有朝向后方的內(nèi)口毛刺刃，在尾部臺(tái)階面6上設(shè)有朝向前方的外口毛刺刃。本實(shí)施例在使用時(shí)，在前端2從待加工孔8的內(nèi)孔口 8-1伸出后，內(nèi)口毛刺刃剛好處于待加工孔8內(nèi)孔口 8-1的孔沿位置處，外口毛刺刃剛開處于待加工孔8外孔口 8-2的孔沿位置處，通過沿刀桿I的徑向進(jìn)給結(jié)合刀桿I與零件7之間的相對旋轉(zhuǎn)，就能使內(nèi)、夕卜孔口 8-1、8-2毛刺刃切削待加工孔8的孔口位置處的毛刺，并同時(shí)完成在待加工孔8孔沿上加工倒角的工作，實(shí)現(xiàn)快速去除孔口毛刺的目的，由于去除毛刺是在鉆床上完成，因此在零件在不更換加工零件的前提下，可以完成鉆孔和去毛刺加工，無需重新針對零件定位和試刀，縮短了零件加工的周期，進(jìn)一步提高了加工效率。
在上述實(shí)施例中，頭、尾部臺(tái)階面均為倒角切面,在其他實(shí)施例中，倒角切面也可以用直角切面或圓角凹面等代替，對應(yīng)的能夠在待加工孔的孔口上加工出對應(yīng)的形狀。在上述實(shí)施例中，刀桿由前端、細(xì)頸段和后端三段構(gòu)成，在其他實(shí)施例中，也可以去除后端，使得刀桿只能去除待加工孔內(nèi)孔口上的毛刺，而對于外孔口上的毛刺通過普通的砂紙或銼刀研磨手工去除。在上述實(shí)施例中，刀桿為麻花鉆本體，在其他實(shí)施例中，刀桿也可以是偏鉆本體、中心鉆本體、深孔鉆本體或擴(kuò)孔鉆等。
權(quán)利要求1.去除孔口毛刺的改制刀具，其特征在于，包括由前后延伸的鉆頭本體構(gòu)成的刀桿，刀桿的后端為用于裝夾在鉆床的鉆夾頭上的夾持端，刀桿如端以后為比刀桿如端細(xì)的細(xì)頸段，細(xì)頸段的外周面與刀桿前端的外周面通過頭部臺(tái)階面過渡，頭部臺(tái)階面上設(shè)有朝向后方的用于去除零件上的內(nèi)孔口毛刺的內(nèi)口毛刺刃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除孔口毛刺的改制刀具，其特征在于，所述頭部臺(tái)階面為倒角切面或直角切面或圓角凹面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的去除孔口毛刺的改制刀具，其特征在于，所述細(xì)頸段的外周面與刀桿后端的外周面通過尾部臺(tái)階面過渡，尾部臺(tái)階面上設(shè)有朝向前方的用于去除零件上的外孔口毛刺的外口毛刺刃。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的去除孔口毛刺的改制刀具，其特征在于，所述尾部臺(tái)階面為倒角切面或直角切面或圓角凹面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的去除孔口毛刺的改制刀具，其特征在于，所述頭、尾部臺(tái)階面之間具有用 于與零件上的孔深對應(yīng)設(shè)置的間隙。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種去除孔口毛刺的改制刀具，該刀具的刀桿后端為用于裝夾在鉆頭的鉆夾頭上的夾持端，刀桿前端之后為比刀桿前端細(xì)的細(xì)頸段，細(xì)頸段的外周面與前端的外周面通過頭部臺(tái)階面過渡，頭部臺(tái)階面上設(shè)有朝向后方的用于去除零件上的內(nèi)孔口毛刺的內(nèi)口毛刺刃，在使用時(shí)，當(dāng)?shù)稐U從零件的內(nèi)孔口穿出后，通過沿刀桿的徑向進(jìn)給結(jié)合刀桿與零件之間的相對旋轉(zhuǎn)，使內(nèi)口毛刺刃切削內(nèi)孔口孔沿上的毛刺，就能夠通過內(nèi)口毛刺刃來去除內(nèi)孔口的孔沿上的毛刺，解決了現(xiàn)有技術(shù)中通過手工操作去除零件上孔的孔口毛刺的加工效率低下的問題，并且由于在打孔和去毛刺使用同一刀具，省去了更換刀具的時(shí)間，縮短了零件加工的周期，進(jìn)一步提高了加工效率。
文檔編號(hào)B23B51/08GK203109311SQ20132007813
公開日2013年8月7日 申請日期2013年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月20日
發(fā)明者黎育東, 胡慶寬, 王修保 申請人:河南航天精工制造有限公司