專利名稱：一種高線水冷段滾動導槽的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高線水冷段滾動導槽。
背景技術：
在高速線材軋鋼廠，高速軋制的線材在通過成品機架終軋后需快速冷卻到一定溫度，以保證成品線材的性能和組織滿足使用需求，為此，在高速線材軋機成品機架(機組)后都設有用來對終軋后成品線材進行快速冷卻的水冷線。通常高速線材水冷線由一定數(shù)量的水冷噴嘴和導槽組成，其總長度在30米至100米不等，水冷噴嘴和導槽內(nèi)部均為一定內(nèi)徑的長直孔，成品線材通過水冷線時，就在這些長直孔內(nèi)穿行。目前國內(nèi)所有高線在生產(chǎn)過程中，線材與導槽、噴嘴的直接接觸，滑動摩擦面積大，阻力大，導致線材在導槽中的運動速率降低，且由于線材溫度高，相互接觸時，容易造成線材表面劃傷和導槽、噴嘴表面的劃傷，而導槽、噴嘴表面劃傷后，只有更換相應的導槽、噴嘴，增加了生產(chǎn)成本。

實用新型內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術中存在的問題，本實用新型提供一種高線水冷段滾動導槽，在導槽內(nèi)設有導向輪，線材從導向輪上穿行，既保證了線材的高速運行，又有效防止線材表面和導槽表面的劃傷，導向輪長時間使用，其表面出現(xiàn)劃傷后，只需更換導向輪，而不需更換導槽，極大地降低了生產(chǎn)成本。本實用新型為實現(xiàn)其目的所采取的技術方案:一種高線水冷段滾動導槽，包括槽體、插銷和軸承，所述槽體表面設有一定內(nèi)徑的導槽，中部設有開口部，其特征在于:還包括導向輪，所述導向輪設于開口部 ，所述導向輪表面設有一定內(nèi)徑的導向槽，所述導向輪的導向槽與槽體的導槽正對，所述軸承為兩個，嵌于導向輪兩側，所述插銷穿過導向輪和軸承，所述導向輪可繞插銷轉動。作為優(yōu)化之一:所述導向輪為耐熱耐磨不銹鋼材料制成的。本實用新型的有益效果:采用導向輪，既提高了線材軋制速率，又大幅度降低生產(chǎn)成本。

圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為本實用新型的組裝示意圖。其中:1、槽體，1-1、開口部，2、導向輪，3、插銷，4、軸承。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，本實用新型包括槽體1、插銷3和軸承4，槽體I表面設有一定內(nèi)徑的導槽，槽體中部設有開口部(1-1)，還包括導向輪2，導向輪2設于開口部(1-1)，導向輪2為耐熱耐磨不銹鋼材料制成的且表面設有一定內(nèi)徑的導向槽，導向輪2的導向槽與槽體I的導槽正對，軸承4為兩個，嵌于導向輪2兩側，插銷3穿過導向輪2和軸承4，導向輪2可繞插銷3轉動；通常高速線材水冷線由一定數(shù)量的水冷導槽組成，高速線材通過導向輪高速向前運動，減少線材與槽體I的導槽的接觸，有效防止線材表面和槽體I的表面劃傷，降低了生產(chǎn)成本 。
權利要求1.一種高線水冷段滾動導槽，包括槽體(1)、插銷(3)和軸承(4)，所述槽體(1)表面設有一定內(nèi)徑的導槽，中部設有開口部(1-1)，其特征在于:還包括導向輪(2)，所述導向輪(2)設于開口部(1-1)，所述導向輪(2)表面設有一定內(nèi)徑的導向槽，所述導向輪(2)的導向槽與槽體(1)的導槽正對，所述軸承(4)為兩個，嵌于導向輪(2)兩側，所述插銷(3)穿過導向輪(2)和軸承(4)，所述導向輪(2)可繞插銷(3)轉動。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種高線水冷段滾動導槽，其特征在于:所述導向輪(2)為耐熱耐磨不銹鋼材料制成的。
專利摘要本實用新型涉及一種高線水冷段滾動導槽，在導槽內(nèi)設有導向輪，線材從導向輪上穿行，既保證了線材的高速運行，又有效防止線材表面和導槽表面的劃傷，導向輪長時間使用，其表面出現(xiàn)劃傷后，只需更換導向輪，而不需更換導槽，極大地降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B21B39/14GK203091431SQ201320059078
公開日2013年7月31日 申請日期2013年2月3日 優(yōu)先權日2013年2月3日
發(fā)明者楊正超 申請人:滁州帝邦科技有限公司