專利名稱：銅雙孔導(dǎo)電水冷母線制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械加工工藝，用于制造銅雙孔導(dǎo)電水冷母線。
銅雙孔型材的生產(chǎn)，目前采用實(shí)心鑄錠經(jīng)過帶有長(zhǎng)隨動(dòng)穿孔針和有凹部的模子擠壓成型，型材成品長(zhǎng)度≤1800mm。為增加型材長(zhǎng)度，采用增加鑄錠長(zhǎng)度和直徑的方法，在使用有凹部模子和長(zhǎng)隨動(dòng)穿孔針的情況下，是不能得到長(zhǎng)型材的。因?yàn)橛纱艘鸷艽蟮牟痪鶆蜃冃味┛揍樒?，使型材大大超過允許公差。采用此種擠壓工藝進(jìn)行生產(chǎn)的缺點(diǎn)是，制成品變型的不平度大，兩孔間距超出允許公差，成品率低，一般的成品率僅在50%左右，相應(yīng)的制造效率低，成本高，另外加工尺寸≤1800mm，對(duì)于用戶需用≥1800mm的型材，需要依靠焊接加長(zhǎng)。美國(guó)專利US4313327提出采用拉模工藝生產(chǎn)孔型材，是一種液態(tài)澆鑄拉制成型的工藝，設(shè)備較復(fù)雜。
本發(fā)明的目的旨在提供一種改進(jìn)的機(jī)械加工工藝，以制造任意長(zhǎng)度的銅雙孔導(dǎo)電水冷母線，應(yīng)用本發(fā)明可以提高制成品的合格率，提高產(chǎn)品精度，加工方便，成本低。
本發(fā)明通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)對(duì)加工錠坯采取開口擠壓，擠壓成工字型材后，經(jīng)過二次規(guī)圓處理，然后焊接成型。
本發(fā)明的具體方法由以下的實(shí)施例及其附圖繪出。


圖1是應(yīng)用本發(fā)明擠壓加工的銅雙孔導(dǎo)電水冷母線的剖面圖。
圖2是應(yīng)用本發(fā)明加工銅雙孔導(dǎo)電水冷母線型材的剖面圖。
結(jié)合圖1，2詳細(xì)說明依據(jù)本發(fā)明加工銅雙孔導(dǎo)電水冷母線的具體方法及工藝條件。
待加工錠坯1由擠壓機(jī)進(jìn)行開口型擠壓加工，擠壓溫度為750～875℃，擠壓速度為0.05～0.10米/秒，擠壓比為λ＝12.56，擠壓壓力為700～900噸/cm2，按上述工藝條件擠壓加工錠坯1成圖1形狀，錠坯1擠壓成二端開口型，開口的壁部2經(jīng)過二次規(guī)圓處理，成為圖2狀型材3，在破口4位置進(jìn)行焊接處理。
應(yīng)用本發(fā)明可以大大提高產(chǎn)品的合格率，滿足用戶對(duì)型材各種長(zhǎng)度的需求，同時(shí)具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率快的特點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.銅雙孔導(dǎo)電水冷母線的制造工藝，其特征在于錠坯1由擠壓機(jī)進(jìn)行開口型擠壓加工，擠壓溫度為750～875℃，擠壓速度為0.05～0.10米/秒，擠壓比為人=12.56，擠壓壓力為700～900噸，錠坯1擠壓成二端開口型，開口的壁部2經(jīng)過二次規(guī)圓處理成為型材3，在破口4的位置進(jìn)行焊接處理。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種銅雙孔導(dǎo)電水冷母線的制造工藝，采用開口擠壓加工和規(guī)圓焊接處理的加工銅雙孔型材的制造工藝，該工藝制造銅雙孔導(dǎo)電水冷母線型材具有加工方便，產(chǎn)品精度高，合格率高，生產(chǎn)效率快，加工成本低的特點(diǎn)，并可以滿足用戶對(duì)材各種長(zhǎng)度的需求。
文檔編號(hào)B21C37/00GK1030201SQ8810502
公開日1989年1月11日 申請(qǐng)日期1988年2月12日 優(yōu)先權(quán)日1988年2月12日
發(fā)明者孫萬金 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)市和平區(qū)有色金屬配件廠