專利名稱：用于余熱鍋爐中換熱管與管板焊接的工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種用于余熱鍋爐中換熱管與管板焊接的工裝。
背景技術(shù)：
煤氣化是一種潔凈的煤炭利用技術(shù)，能夠避免煤直接燃燒的污染，煤氣化方式利用煤的能源效率高。通過煤的氣化，將固體煤炭原料轉(zhuǎn)變?yōu)榍鍧嵉臍怏w原料，再加工變成油、化工產(chǎn)品或電，先進(jìn)的煤氣化技術(shù)是煤炭高效潔凈利用的關(guān)鍵技術(shù)之一。煤經(jīng)過前置裝置高溫氣化利用后，大量轉(zhuǎn)化煙氣進(jìn)入廢熱鍋爐進(jìn)行再利用，最后進(jìn)入后置裝置進(jìn)行凈化。廢熱鍋爐也叫余熱鍋爐，就是利用各種裝置產(chǎn)生的高溫廢氣來加熱水，產(chǎn)生蒸汽或產(chǎn)生熱水，再利用所產(chǎn)生的蒸汽或熱水，達(dá)到可以用來發(fā)電，也可用來供暖等目的。廢熱鍋爐屬于節(jié)能環(huán)保項(xiàng)目，它降低了廢物的排放量，大大減輕了環(huán)境污染，同時(shí)對熱量進(jìn)行了一定的回收。在中壓工藝的煤氣化過程中，從煤氣化爐出來的煙氣溫度達(dá)到950°C 1050°C，這部分煙氣中含有大量的熱能，必須利用廢熱鍋爐來回收利用熱量。由于在煙氣中含有大量水份，還存在一些二氧化硫、氫氰酸等酸性物質(zhì)，在低溫(煙氣露點(diǎn)溫度)下容易對金屬產(chǎn)生低溫腐蝕，同時(shí)煙氣中又含有大量細(xì)粉狀的粉塵，由于靜電作用，極容易附著在金屬表面不容易清理，影響鍋爐乃至整套設(shè)備的運(yùn)行。煤氣化特有的工藝決定了煙氣的壓力的工況，決定了廢熱鍋爐與其他常規(guī)鍋爐有很大的區(qū)別，一般鍋爐的煙氣壓力為微正壓或微負(fù)壓。因此，廢熱鍋爐的設(shè)計(jì)既要考慮低溫腐蝕和防止積灰和煙氣的壓力，又要保證能在如此惡劣條件下吸收高溫?zé)煔庵械哪芰?，降低煙溫。該廢熱鍋爐屬于一種中溫、中壓的換熱器。廢熱鍋爐由進(jìn)口煙箱、立式火管蒸發(fā)器以及立式水管過熱器組成。利用火管式蒸發(fā)器熱容量的特點(diǎn)，即蒸發(fā)器中換熱管外的水的體積大，因此它的降溫慢，這樣就能在停爐時(shí)較長時(shí)間內(nèi)保持管壁的溫度，避免煙氣的低溫腐蝕。采用雙壓系統(tǒng)，最大限度的吸收煙氣中的能量加以利用。所有的蒸發(fā)器都采用火管式，并且殼體采用立式的，水循環(huán)速度快，傳熱速率較高，蒸汽空間也較大。這樣只要適當(dāng)控制煙氣的流速，就不容易在換熱管內(nèi)壁上積灰，且所有的粉塵均會(huì)隨氣流下落到殼體的底部，同時(shí)由于煙氣在換熱管內(nèi)縱向沖刷，換熱管內(nèi)壁的磨損問題也得到很大的改善。其中由于管板與換熱管的焊接為全焊透且不能脹接，所以在換熱管定位安裝過程中帶來如下問題:1、換熱管裝配過程中很難保證換熱管位于管孔中心。2、換熱管管壁比較薄焊接過程中難度比較大，無法保證焊接過程中管子被焊穿以及焊縫內(nèi)部有氣泡等缺陷。3、換熱管數(shù)量眾多，每個(gè)換熱管都需要調(diào)中心:勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作量大、耗費(fèi)大量時(shí)間、調(diào)中心尺寸精度難以保證
實(shí)用新型內(nèi)容
[0010]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種能簡單、快捷的對換熱管進(jìn)行調(diào)中心的用于余熱鍋爐中換熱管與管板焊接的工裝。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種用于余熱鍋爐中換熱管與管板焊接的工裝，包括定位桿，定位桿的兩端分別設(shè)置有定位裝置，定位裝置包括環(huán)繞在定位桿外壁上的至少兩個(gè)定位塊，定位塊的一側(cè)設(shè)置有止動(dòng)板，止動(dòng)板套在定位桿上且比定位塊更靠近定位桿的端部，止動(dòng)板的另一側(cè)設(shè)置有止動(dòng)螺母，止動(dòng)螺母螺紋連接的定位桿上。所述定位塊的截面呈梯形，且定位塊伸入管板中的那端倒圓角。所述定位塊的外側(cè)分別設(shè)置有定位筋板，定位筋板在使用時(shí)被夾持在止動(dòng)板和管板之間。本實(shí)用新型的有益效果是:在使用時(shí)，將定位塊塞入換熱管跟管板之間，調(diào)節(jié)定位塊之間的距離，使得管板的管孔中心位于換熱管的中心軸線上，然后用止動(dòng)板對定位塊進(jìn)行定位即可，操作十分方便、快捷。

圖1是本實(shí)用新型用于余熱鍋爐中換熱管與管板焊接的工裝的主視圖。圖中:1、定位桿,2、定位塊,3、止動(dòng)板,4、定位筋板,5、墊圈,6、止動(dòng)螺母,7、管板，
8、換熱管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案。如圖1所示，用于余熱鍋爐中換熱管與管板焊接的工裝，包括定位桿I，定位桿I的兩端分別設(shè)置有定位裝置，定位裝置包括環(huán)繞在定位桿I外壁上的至少兩個(gè)定位塊2，在實(shí)際生產(chǎn)的時(shí)候，定位塊2的數(shù)量一般設(shè)定在三塊，既節(jié)省材料又能滿足定位要求。定位塊2的一側(cè)設(shè)置有止動(dòng)板3，止動(dòng)板3套在定位桿I上且比定位塊2更靠近定位桿I的端部，止動(dòng)板3的另一側(cè)設(shè)置有止動(dòng)螺母6，止動(dòng)螺母6螺紋連接的定位桿I上。在實(shí)際生產(chǎn)的時(shí)候，為了避免止動(dòng)板3受到止動(dòng)螺母6的直接擠壓而磨損，可以在止動(dòng)螺母6和止動(dòng)板3之間設(shè)置墊圈5。為了保證定位塊2和管板7之間的位置正確，所述定位塊2的外側(cè)分別設(shè)置有定位筋板4，定位筋板4在使用時(shí)被夾持在止動(dòng)板3和管板7之間。為了方便定位塊2塞入管板7的管孔中，所述定位塊2的截面呈梯形，且定位塊2伸入管板7中的那端倒圓角。即定位塊2起到一個(gè)楔塊的作用。本實(shí)用新型的工作過程是:工裝制作完畢后放置在水平地面上，將火管蒸發(fā)器的換熱管全部穿好，工裝定位順序如下:把定位桿I插入換熱管8中，保證兩端的伸出長度相等。將定位塊2分別插入兩端換熱管8與管板7管孔之間的間隙。由于管孔比較小，為了方便點(diǎn)焊定位后的換熱管，定位塊2之間的距離，定位塊2之間的角度為90° ;裝配后3塊定位塊2應(yīng)平齊。止動(dòng)板3應(yīng)裝在定位塊2上面。定位筋板4應(yīng)緊貼定位塊2且位于定位塊2中間位置；最后裝配墊圈5與止動(dòng)螺母6。定位后用儀器測量換熱管是否位于管控中心。檢驗(yàn)合格后用GTAW進(jìn)行換熱管與管孔間進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊應(yīng)交叉進(jìn)行。點(diǎn)焊后檢測合格后拆除工裝，用GTAW進(jìn)行焊接。采用上述工裝定位換熱管和管板后，操作方法簡單、快捷，而且定位精確度高，有效的提高了工作效率。
權(quán)利要求1.用于余熱鍋爐中換熱管與管板焊接的工裝，其特征在于:包括定位桿，定位桿的兩端分別設(shè)置有定位裝置，定位裝置包括環(huán)繞在定位桿外壁上的至少兩個(gè)定位塊，定位塊的一側(cè)設(shè)置有止動(dòng)板，止動(dòng)板套在定位桿上且比定位塊更靠近定位桿的端部，止動(dòng)板的另一側(cè)設(shè)置有止動(dòng)螺母，止動(dòng)螺母螺紋連接的定位桿上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于余熱鍋爐中換熱管與管板焊接的工裝，其特征在于:所述定位塊的截面呈梯形，且定位塊伸入管板中的那端倒圓角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于余熱鍋爐中換熱管與管板焊接的工裝，其特征在于:所述定位塊的外側(cè)分別設(shè)置有定位筋板，定位筋板在使用時(shí)被夾持在止動(dòng)板和管板之間。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種能簡單、快捷的對換熱管進(jìn)行調(diào)中心的用于余熱鍋爐中換熱管與管板焊接的工裝，包括定位桿，定位桿的兩端分別設(shè)置有定位裝置，定位裝置包括環(huán)繞在定位桿外壁上的至少兩個(gè)定位塊，定位塊的一側(cè)設(shè)置有止動(dòng)板，止動(dòng)板套在定位桿上且比定位塊更靠近定位桿的端部，止動(dòng)板的另一側(cè)設(shè)置有止動(dòng)螺母，止動(dòng)螺母螺紋連接的定位桿上。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是在使用時(shí)，將定位塊塞入換熱管跟管板之間，調(diào)節(jié)定位塊之間的距離，使得管板的管孔中心位于換熱管的中心軸線上，然后用止動(dòng)板對定位塊進(jìn)行定位即可，操作十分方便、快捷。
文檔編號(hào)B23K37/04GK203045228SQ201320025538
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月17日
發(fā)明者張勇, 張孌, 王國軍 申請人:蘇州海陸重工股份有限公司