專利名稱：一種鋼板去毛刺裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼板成型裝置，具體是指一種鋼板去毛刺裝置。
背景技術(shù)：
目前，鋼卷被開卷機開卷和矯平機矯平后，對于兩側(cè)邊距不平整的地方常常采用機械加工的方式進(jìn)行切邊，常見的切邊方式有滾刀切割式和銑刀銑削式兩種，滾刀切割式主要用于板材相對較薄的鋼板，對于有較厚的鋼板，則需要使用銑刀銑削，銑刀銑削式常見的是在鋼板輸送軌道上對稱安裝兩個銑刀刀片，當(dāng)與設(shè)置銑刀的位置，當(dāng)鋼板經(jīng)過兩銑刀刀片之間時，多余的部分將會被切削掉，并且切削后的截面較好，但是這中結(jié)構(gòu)的鋼板去毛刺裝置在使用過程中發(fā)現(xiàn)存在以下不足:鋼板的寬度存在一定的誤差，并且有的誤差較大，鋼板輸送過程中僅僅靠左右兩個銑刀刀片進(jìn)行定位，對鋼板去毛刺裝置的銑刀主軸傷害較大，使用壽命較短，另外整個輸送過程，銑刀刀片全程轉(zhuǎn)動，動力全部由電動機提供，對于一些不需要進(jìn)行切邊處理的鋼板也同樣進(jìn)行銑削處理，造成能源浪費，降低刀片的使用壽命
坐寸o
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、便于制造、可以實時監(jiān)控鋼板兩側(cè)毛刺情況，并能將檢測的情況反饋、自由控制銑刀銑削的鋼板去毛刺裝置。本實用新型的技術(shù)解決方案是，提供如下一種鋼板去毛刺裝置，包括支架、支架頂部的傳送軌道、傳送軌道兩側(cè)的銑刀，所述的傳送軌道上設(shè)有間距可調(diào)的擋板，所述的支架上位于傳送軌道面上對稱設(shè)有兩個測量鋼板輪廓尺寸的傳感器，所述的銑刀刀片與變速箱轉(zhuǎn)速輸出軸相連，所述的變速箱的轉(zhuǎn)速輸入軸上接有電動機，所述的電動機、傳感器均通過數(shù)據(jù)傳輸線與PLC控制系統(tǒng)相連接。采用上述技術(shù)方案，所述的鋼板去毛刺裝置設(shè)有的擋板，擋板對鋼板起到導(dǎo)向作用，可以有效的防止切削時鋼板對銑刀主軸相互作用力的傷害，有效的保護(hù)了主軸的位置精度；銑刀通過變速箱與電動機相連，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)速的多級調(diào)控，同時提供了較大的旋轉(zhuǎn)扭矩，提高了銑削能力；傳感器的設(shè)置，主要為了測量鋼板兩側(cè)的毛刺長度，同時將檢測結(jié)果反饋給PLC控制系統(tǒng)，如果毛刺長度值在允許保留的范圍之內(nèi)，鋼板可順利通過擋板，電動機停轉(zhuǎn)，節(jié)約能源，如果毛刺長度值過長，傳感器將數(shù)據(jù)反饋給PLC控制系統(tǒng)，由PLC控制系統(tǒng)發(fā)出指令，啟動電動機，將毛刺祛除，整個過程實現(xiàn)自動化控制，自動化程度高，便于實現(xiàn)自動化控制。作為優(yōu)選，所述的鋼板輪廓尺寸測量傳感器為磁致伸縮位移傳感器。采用本技術(shù)方案，主要由于磁致伸縮位移傳感器技術(shù)較為成熟，使用效果較好。作為優(yōu)選，所述的電動機為伺服電動機。采用本技術(shù)方案，伺服電動機便于實現(xiàn)快速啟動與停止，同時便于與PLC控制系統(tǒng)相連接，使用效果較好，便于實現(xiàn)自動化控制，并且能耗比普通電動機低，節(jié)約能源。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖中所示:1、支架，2、傳送軌道，3、銑刀，4、擋板，5、傳感器，6、變速箱，7、電動機，8、PLC控制系統(tǒng)。
具體實施方式
為便于說明，
以下結(jié)合附圖，對實用新型的鋼板去毛刺裝置做詳細(xì)說明。如圖1至圖2中所示，一種鋼板去毛刺裝置，包括支架1、支架I頂部的傳送軌道
2、傳送軌道2兩側(cè)的銑刀3，所述的傳送軌道2上設(shè)有間距可調(diào)的擋板4，所述的支架I上位于傳送軌道2面上對稱設(shè)有兩個測量鋼板輪廓尺寸的傳感器5，所述的銑刀3刀片與變速箱6轉(zhuǎn)速輸出軸相連，所述的變速箱6的轉(zhuǎn)速輸入軸上接有電動機7，所述的電動機7、傳感器5均通過數(shù)據(jù)傳輸線與PLC控制系統(tǒng)8相連接，所述的鋼板輪廓尺寸測量傳感器5為磁致伸縮位移傳感器，所述的電動機7為伺服電動機。使用時，首先設(shè)定傳感器5的寬度參數(shù)與擋板4之間的寬度，平鋪在傳送軌道2上的鋼板在傳送軌道2上自由前進(jìn)，當(dāng)鋼板頭部經(jīng)過傳感器時，傳感器開始進(jìn)行數(shù)據(jù)反饋，當(dāng)鋼板兩側(cè)的毛刺大于設(shè)定的寬度時，PLC控制系統(tǒng)8將指令下達(dá)給電動機7，電動機7轉(zhuǎn)動，通過變速箱6改變轉(zhuǎn)速，將所需要的轉(zhuǎn)速傳給銑刀3，在銑刀3的銑削左右下，可以將鋼板兩側(cè)的毛刺切掉，鋼板被銑削之后經(jīng)過設(shè)置在傳送軌道2上的擋板4中，擋板4 一方面起到導(dǎo)向、糾偏作用，另一方可以防止鋼板對銑刀3進(jìn)行擠壓傷害，損害主軸，提高銑刀3壽命；當(dāng)傳感器5測量反饋的數(shù)據(jù)在鋼板毛刺允許的范圍內(nèi)，電動機7停轉(zhuǎn)，鋼板可以自由通過擋板4向前傳送，節(jié)約能源。在上述實施例中，對本實用新型的最佳實施方式做了描述，很顯然，在本實用新型的發(fā)明構(gòu)思下，仍可做出很多變化。在此，應(yīng)該說明，在本實用新型的發(fā)明構(gòu)思下所做出的任何改變都將落入本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋼板去毛刺裝置，包括支架、支架頂部的傳送軌道、傳送軌道兩側(cè)的銑刀，其特征是:所述的傳送軌道上設(shè)有間距可調(diào)的擋板，所述的支架上位于傳送軌道面上對稱設(shè)有兩個測量鋼板輪廓尺寸的傳感器，所述的銑刀刀片與變速箱轉(zhuǎn)速輸出軸相連，所述的變速箱的轉(zhuǎn)速輸入軸上接有電動機，所述的電動機、傳感器均通過數(shù)據(jù)傳輸線與PLC控制系統(tǒng)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板去毛刺裝置，其特征是:所述的鋼板輪廓尺寸測量傳感器為磁致伸縮位移傳感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板去毛刺裝置，其特征是:所述的電動機為伺服電動機。
專利摘要本實用新型提供了一種鋼板去毛刺裝置，包括支架、支架頂部的傳送軌道、傳送軌道兩側(cè)的銑刀，所述的傳送軌道上設(shè)有間距可調(diào)的擋板，所述的支架上位于傳送軌道面上對稱設(shè)有兩個測量鋼板輪廓尺寸的傳感器，所述的銑刀刀片與變速箱轉(zhuǎn)速輸出軸相連，所述的變速箱的轉(zhuǎn)速輸入軸上接有電動機，所述的電動機、傳感器均通過數(shù)據(jù)傳輸線與PLC控制系統(tǒng)相連接。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、便于制造、可以實時監(jiān)控鋼板兩側(cè)毛刺情況，并能將檢測的情況反饋、自由控制銑刀銑削的優(yōu)點。
文檔編號B23Q17/20GK203018807SQ201320008148
公開日2013年6月26日 申請日期2013年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月8日
發(fā)明者孫憲華, 劉防, 郭進(jìn)才, 穆桂凱 申請人:山東華興金屬物流有限公司