專利名稱：一種金屬絲軋絲模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軋絲模，尤其是涉及一種金屬絲軋絲模。
背景技術(shù)：
目前，將圓形金屬絲，生產(chǎn)成D型、方形的金屬絲，都是采用定制的拉絲模來(lái)完成的，而前道材料必須經(jīng)回火處理其存在著耗能量大、模具損耗快，產(chǎn)品質(zhì)量差，生產(chǎn)效率低的缺點(diǎn)。中國(guó)專利公開(kāi)了一種軋絲機(jī)(授權(quán)公告號(hào):CN 2928278Y)，其軋輥1、軋輥II的外側(cè)與軋棍III的頂面構(gòu)成三角空間，軋輥I套接在齒輪I上，齒輪I與主軸I連接，軋輥II套接在齒輪II上，齒輪II與主軸II連接，齒輪I與齒輪II連接。但是這種軋絲機(jī)軋制出來(lái)的金屬絲通常只是兩側(cè)被軋平，整體的平直度較差。且只能軋軋制規(guī)格相對(duì)較大的產(chǎn)品。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是提供一種金屬絲軋絲模，其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的軋絲機(jī)軋制出來(lái)的金屬絲通常只是兩側(cè)被軋平，整體的平直度較差及不能軋制小規(guī)格產(chǎn)品。用定制拉絲模生產(chǎn)成本高產(chǎn)品質(zhì)量差等的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的:本實(shí)用新型的一種金屬絲軋絲模，包括箱體，所述的箱體內(nèi)設(shè)有一對(duì)第一平軋輪，第一平軋輪穿接在軋輪軸上，第一平軋輪的金屬絲出口處設(shè)有第二平軋輪、帶槽軋輪，第二平軋輪、帶槽軋輪的中軸線與第一平軋輪的中軸線互相垂直，軋輪的軋輪軸二端為方芯，方芯上頂有壓緊螺絲，壓緊螺絲螺紋連接在壓板上。第一平軋輪與第二平軋輪、帶槽軋輪的中軸線互相垂直設(shè)立，使得軋輪可以在金屬絲的四個(gè)方向?qū)ζ滠堉?，使得軋制的效果較好，平直度較高。旋動(dòng)二組壓緊螺絲，分別壓緊二組軋輪軸，從而將軋輪松緊調(diào)節(jié)至理想位置，使得軋制金屬絲達(dá)到理想尺寸。
作為優(yōu)選，所述的箱體的金屬絲進(jìn)口處設(shè)有導(dǎo)向模。通過(guò)導(dǎo)向模，可以引導(dǎo)將待軋制的金屬絲引入到第一平軋輪處。導(dǎo)向模上可以設(shè)有調(diào)整螺桿，從而調(diào)節(jié)導(dǎo)向模的上下位置。作為優(yōu)選，所述的箱體的金屬絲出口處設(shè)有出料口定位板。通過(guò)出料口定位板可以定位金屬絲從箱體出來(lái)的位置。作為優(yōu)選，所述的軋輪的軋輪軸兩端方芯下方連接有彈簧。利用彈簧可以將壓塊復(fù)位。作為優(yōu)選，所述的二對(duì)軋輪內(nèi)設(shè)有鋼絲擋圈、圓錐滾子軸承。圓錐滾子軸承便于軋輪調(diào)整中心位置。作為優(yōu)選，所述圓錐滾子軸承通過(guò)鎖緊螺母、墊圈安裝在軋輪內(nèi)。因此，本實(shí)用新型利用互相垂直設(shè)立的一對(duì)第一平軋輪與第二平軋輪、帶槽軋輪，對(duì)金屬絲的四個(gè)面進(jìn)行壓軋制，使得其平直度較好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理。
附圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是圖1的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中零部件、部位及編號(hào):箱體1、第一平軋輪2、軋輪軸3、第二平軋輪4、帶槽軋輪
5、壓緊螺絲6、壓板7、導(dǎo)向模8、出料口定位板9、、彈簧10、鋼絲擋圈11、圓錐滾子軸承12、鎖緊螺母13、墊圈14。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。實(shí)施例:本例的一種金屬絲軋絲模，如圖1、圖2，包括箱體1，箱體的金屬絲進(jìn)口處設(shè)有導(dǎo)向模8，金屬絲出口處設(shè)有出料口定位板9。箱體內(nèi)設(shè)有一對(duì)第一平軋輪2，第一平軋輪穿接在軋輪軸3 上，軋輪內(nèi)設(shè)有鋼絲擋圈11、圓錐滾子軸承12，圓錐滾子軸承通過(guò)鎖緊螺母13、墊圈14安裝在軋輪內(nèi)。第一平軋輪的金屬絲出口處設(shè)有第二平軋輪4、帶槽軋輪5，第二平軋輪、帶槽軋輪的中軸線與第一平軋輪的中軸線互相垂直，軋輪的軋輪軸兩端為方芯，軋輪的軋輪軸兩端方芯下方連接有彈簧10。方芯上頂有壓緊螺絲6，壓緊螺絲螺紋連接在壓板7上。使用時(shí)，待軋制的金屬絲從導(dǎo)向模8處進(jìn)入，一對(duì)第一平軋輪2首先對(duì)金屬絲進(jìn)行軋制，調(diào)整壓緊螺絲6，將帶槽軋輪5軋緊在金屬絲上，從而帶槽軋輪與第二平軋輪4再次對(duì)金屬絲進(jìn)行軋制，軋制完成的金屬絲從出料口定位板處出料。以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實(shí)用新型的專利范圍之中。
權(quán)利要求1.一種金屬絲軋絲模，包括箱體(1)，其特征在于所述的箱體(I)內(nèi)設(shè)有一對(duì)第一平軋輪(2)，第一平軋輪穿接在軋輪軸(3)上，第一平軋輪的金屬絲出口處設(shè)有第二平軋輪(4)、帶槽軋輪(5)，第二平軋輪、帶槽軋輪的中軸線與第一平軋輪的中軸線互相垂直，軋輪的軋輪軸兩端為方芯，方芯上頂有壓緊螺絲(6)，壓緊螺絲螺紋連接在壓板(7)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬絲軋絲模，其特征在于所述的箱體(I)的金屬絲進(jìn)口處設(shè)有導(dǎo)向模(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種金屬絲軋絲模，其特征在于所述的箱體(I)的金屬絲出口處設(shè)有出料口定位板(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種金屬絲軋絲模，其特征在于所述的軋輪的軋輪軸兩端方芯下方連接有彈簧(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種金屬絲軋絲模，其特征在于所述的第一平軋輪(2)設(shè)有鋼絲擋圈(11)、圓錐滾子軸承(12 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種金屬絲軋絲模，其特征在于所述圓錐滾子軸承(12)通過(guò)鎖緊螺母(13 )、墊 圈(14 )安裝在軋輪內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種軋絲模，尤其是涉及一種金屬絲軋絲模。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的軋絲機(jī)軋制出來(lái)的金屬絲通常只是兩側(cè)被軋平，整體的平直度較差等的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型包括箱體(1)，其特征在于所述的箱體(1)內(nèi)設(shè)有一對(duì)第一平軋輪(2)，第一平軋輪穿接在軋輪軸(3)上，第一平軋輪的金屬絲出口處設(shè)有第二平軋輪(4)、帶槽軋輪(5)，第二平軋輪、帶槽軋輪的中軸線與第一平軋輪的中軸線互相垂直，軋輪的兩端均為方芯，方芯上頂有壓緊螺絲(6)，壓緊螺絲螺紋連接在壓板(7)上。
文檔編號(hào)B21B27/02GK203140434SQ20132000793
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月8日
發(fā)明者施順海 申請(qǐng)人:杭州富楠機(jī)械五金有限公司