專(zhuān)利名稱(chēng)：一種新型臥式加工中心的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)加工設(shè)備，尤其涉及一種新型臥式加工中心。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的臥式加工中心結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占地面積大、價(jià)格也較高,為解決此類(lèi)問(wèn)題,授權(quán)公告號(hào)為CN202062247U公開(kāi)了一種新型臥式加工中心，包括底座，其特征在于:所述的底座的端部設(shè)有固定工作臺(tái)，另端通過(guò)底座滑動(dòng)裝置活動(dòng)連接有可水平移動(dòng)的滑動(dòng)座，滑動(dòng)座通過(guò)滑動(dòng)座滑動(dòng)裝置連接有立柱，立柱的滑動(dòng)方向與滑動(dòng)座的滑動(dòng)方向相互垂直，立柱上通過(guò)立柱滑動(dòng)裝置活動(dòng)連接有可上下運(yùn)動(dòng)的滑鞍，滑鞍上固定有臥式主軸，底座滑動(dòng)裝置、滑動(dòng)座滑動(dòng)裝置、立柱滑動(dòng)裝置連接電器數(shù)控裝置。該新型臥式加工中心的主軸在X軸、Y軸與Z軸方向上的移動(dòng)都是通過(guò)立柱移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，滑動(dòng)裝置多、生產(chǎn)維護(hù)成本高，移動(dòng)速度緩慢、加工效率低，另外滑鞍通單根絲桿單平衡缸傳動(dòng)上下移動(dòng)時(shí)容易失衡，影響加工精度。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種新型臥式加工中心，包括底座、立柱、滑枕、主軸箱和工作臺(tái)，其特征在于:所述立柱包括基架、固定在基架上左、右兩邊的側(cè)板、架設(shè)在左、右側(cè)板上端的橫梁；所述立柱設(shè)置于底座上，立柱與底座之間通過(guò)水平滑動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，滑枕設(shè)置于立柱上，滑枕的左右兩側(cè)分別與立柱左、右側(cè)板通過(guò)垂直滑動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，主軸箱設(shè)置與滑枕上，主軸箱與滑枕之間通過(guò)前后滑動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；所述水平滑動(dòng)機(jī)構(gòu)、垂直滑動(dòng)機(jī)構(gòu)和前后滑動(dòng)機(jī)構(gòu)共同作用，實(shí)現(xiàn)立柱在底座上的水平移動(dòng)、滑枕在立柱上的上下移動(dòng)、主軸箱相對(duì)于滑枕在立柱左、右側(cè)板間前后移動(dòng)。進(jìn)一步的，水平滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定在底座上的Y向滑軌和驅(qū)動(dòng)氣缸、Y向絲桿、以及固定設(shè)置于基架底部與Y向絲桿相適配的螺母座，所述基架活動(dòng)配設(shè)于Y向滑軌上，Y向絲桿一端與驅(qū)動(dòng)氣缸的輸出端連接，另一端與螺母座連接。進(jìn)一步的，底座與立柱的接觸面為一個(gè)梯形的斜面，Y向滑軌設(shè)有兩條，分別安裝在斜面的上、下兩側(cè)，所述底座在兩Y向滑軌之間形成一條沿Y向延伸的凹槽，驅(qū)動(dòng)氣缸和Y向絲桿安裝于該凹槽內(nèi)。進(jìn)一步的，垂直滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定在側(cè)板上的Z向滑軌、固定于橫梁上的平衡缸、Z向絲桿、以及固定于滑枕兩側(cè)與Z向絲桿適配的螺母座，所述滑枕活動(dòng)配設(shè)于Z向滑軌上，Z向絲桿一端與平衡缸的輸出端連接，另一端與螺母座連接。進(jìn)一步的，前后滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝于滑枕上的滑鞍，設(shè)置于滑枕與滑鞍之間的X向滑軌、固定于滑枕上的驅(qū)動(dòng)氣缸、X向絲桿、以及固定于滑鞍上與X向絲桿相適配的螺母座，所述主軸箱設(shè)置于在滑鞍上，滑鞍活動(dòng)配設(shè)于X向滑軌上，X向絲桿一端與驅(qū)動(dòng)氣缸的輸出端連接，另一端與螺母座連接。[0010]進(jìn)一步的,工作臺(tái)為數(shù)控旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)。本實(shí)用新型具有如下有益效果:本實(shí)用新型提供的新型臥式加工中心，通過(guò)水平滑動(dòng)機(jī)構(gòu)、垂直滑動(dòng)機(jī)構(gòu)和前后滑動(dòng)機(jī)構(gòu)共同作用，實(shí)現(xiàn)立柱在底座上的水平移動(dòng)、滑枕在立柱上的上下移動(dòng)、主軸箱相對(duì)于滑枕在立柱左、右側(cè)板間前后移動(dòng)。該種臥式加工中心，結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、移動(dòng)迅速、加工效率高，另外滑枕左右兩側(cè)分別與垂直滑動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，通過(guò)設(shè)置在立柱左右兩側(cè)的絲桿和平衡缸帶動(dòng)滑枕移動(dòng)，杜絕因滑枕上下移動(dòng)失衡而影響機(jī)床加工精度的問(wèn)題。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。


圖1為具體實(shí)施例新型臥式加工中心的立體圖。圖2為具體實(shí)施例新型臥式加工中心的主示圖。圖3為具體實(shí)施例新型臥式加工中心的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
為了更好的理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型提供的實(shí)施例。參照
圖1至圖3所示，一種新型臥式加工中心，包括底座1、立柱2、滑枕3、主軸箱
4、滑鞍5、水平滑動(dòng)機(jī)構(gòu)6、垂直滑動(dòng)機(jī)構(gòu)7和前后滑動(dòng)機(jī)構(gòu)8，還包括數(shù)控旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)。參照
圖1至圖3所示，立柱2包括基架21、固定在基架21上的左側(cè)板22和右側(cè)板23、架設(shè)在左側(cè)板22與右側(cè)板23上端的橫梁24 ;所述立柱2設(shè)置于底座I上，基架21與底座I之間通過(guò)水平滑動(dòng)機(jī)構(gòu)6連接。水平滑動(dòng)機(jī)構(gòu)6包括固定在底座I上的Y向滑軌61和驅(qū)動(dòng)氣缸62、Y向絲桿、以及固定設(shè)置于基架21底部與Y向絲桿相適配的螺母座，所述基架21活動(dòng)適配與Y向滑軌61上，Y向絲桿一端與驅(qū)動(dòng)氣缸62的輸出端連接，另一端與螺母座連接。底座I與立柱的接觸面為一個(gè)梯形的斜面，Y向滑軌61設(shè)有兩條，分別安裝在斜臺(tái)的上、下兩側(cè)，所述底座I在兩Y向滑軌之間形成一條沿Y向延伸的凹槽11，驅(qū)動(dòng)氣缸62和Y向絲桿安裝在凹槽11內(nèi)。水平滑動(dòng)機(jī)構(gòu)6工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)氣缸62帶動(dòng)Y向絲桿旋轉(zhuǎn)，Y向絲桿與固定在機(jī)架21底部的螺母座相配合以帶動(dòng)立柱2在底座I上的水平移動(dòng)。參照
圖1至圖3所示，滑枕3設(shè)置于立柱2上，滑枕3的左右兩側(cè)分別與立柱2左側(cè)板21、右側(cè)板22通過(guò)垂直滑動(dòng)機(jī)構(gòu)7連接，垂直滑動(dòng)機(jī)構(gòu)7包括固定在左、右側(cè)板上的Z向滑軌71、固定與橫梁上的平衡缸72、Z向絲桿73、以及固定于滑枕3左右兩側(cè)與Z向絲桿73適配的螺母座74，所述滑枕3活動(dòng)適配于Z向滑軌71上，Z向絲桿73 —端與平衡缸72的輸出端連接，另一端與螺母座74連接。垂直滑動(dòng)機(jī)構(gòu)7工作時(shí)，平衡缸74帶動(dòng)Z向絲桿旋轉(zhuǎn)，Z向絲桿73與固定在滑枕3上的螺母座74相配合以帶動(dòng)滑枕3在立柱2上的上下移動(dòng)，滑枕3左右兩側(cè)分別與垂直滑動(dòng)機(jī)構(gòu)7連接，杜絕因滑枕3上下移動(dòng)失衡而影響機(jī)床加工精度的問(wèn)題。參照
圖1至圖3所示，主軸箱4設(shè)置與滑枕3上，主軸箱4與滑枕3之間通過(guò)前后滑動(dòng)機(jī)構(gòu)8連接，前后滑動(dòng)機(jī)構(gòu)8包括安裝于滑枕上的滑鞍81，設(shè)置于滑枕3與滑鞍81之間的X向滑軌82、固定于滑枕3上的驅(qū)動(dòng)氣缸83、X向絲桿84、以及固定于滑鞍81上與X向絲桿84相適配的螺母座，所述主軸箱4設(shè)置于在滑鞍81上，滑鞍81活動(dòng)配設(shè)于X向滑軌82上，X向絲桿84 —端與驅(qū)動(dòng)氣缸83的輸出端連接，另一端與螺母座連接。前后滑動(dòng)機(jī)構(gòu)8工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)氣缸83帶動(dòng)X向絲桿84旋轉(zhuǎn)，X向絲桿84與固定在滑鞍81上的螺母座相配合以帶動(dòng)滑鞍81相對(duì)于滑枕3在立柱左側(cè)板22、右側(cè)板23間前后移動(dòng)。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，故不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即依本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍及說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專(zhuān)利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種新型臥式加工中心，包括底座、立柱、滑枕、主軸箱和工作臺(tái)，其特征在于:所述立柱包括基架、固定在基架上左、右兩邊的側(cè)板、架設(shè)在左、右側(cè)板上端的橫梁；所述立柱設(shè)置于底座上，立柱與底座之間通過(guò)水平滑動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，滑枕設(shè)置于立柱上，滑枕的左右兩側(cè)分別與立柱左、右側(cè)板通過(guò)垂直滑動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，主軸箱設(shè)置與滑枕上，主軸箱與滑枕之間通過(guò)前后滑動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；所述水平滑動(dòng)機(jī)構(gòu)、垂直滑動(dòng)機(jī)構(gòu)和前后滑動(dòng)機(jī)構(gòu)共同作用，實(shí)現(xiàn)立柱在底座上的水平移動(dòng)、滑枕在立柱上的上下移動(dòng)、主軸箱相對(duì)于滑枕在立柱左、右側(cè)板間前后移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型臥式加工中心，其特征在于:所述水平滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定在底座上的Y向滑軌和驅(qū)動(dòng)氣缸、Y向絲桿、以及固定設(shè)置于基架底部與Y向絲桿相適配的螺母座，所述基架活動(dòng)配設(shè)于Y向滑軌上，Y向絲桿一端與驅(qū)動(dòng)氣缸的輸出端連接，另一端與螺母座連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型臥式加工中心，其特征在于:所述底座與立柱的接觸面為一個(gè)梯形的斜面，Y向滑軌設(shè)有兩條，分別安裝在斜面的上、下兩側(cè)，所述底座在兩Y向滑軌之間形成一條沿Y向延伸的凹槽，驅(qū)動(dòng)氣缸和Y向絲桿安裝于該凹槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型臥式加工中心，其特征在于:所述垂直滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定在側(cè)板上的Z向滑軌、固定于橫梁上的平衡缸、Z向絲桿、以及固定于滑枕兩側(cè)與Z向絲桿適配的螺母座，所述滑枕活動(dòng)配設(shè)于Z向滑軌上，Z向絲桿一端與平衡缸的輸出端連接，另一端與螺母座連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型臥式加工中心，其特征在于:所述前后滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝于滑枕上的滑鞍，設(shè)置于滑枕與滑鞍之間的X向滑軌、固定于滑枕上的驅(qū)動(dòng)氣缸、X向絲桿、以及固定于滑鞍上與X向絲桿相適配的螺母座，所述主軸箱設(shè)置于在滑鞍上，滑鞍活動(dòng)配設(shè)于X向滑軌上，X向絲桿一端與驅(qū)動(dòng)氣缸的輸出端連接，另一端與螺母座連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型臥式加工中心，其特征在于:所述工作臺(tái)為數(shù)控旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及機(jī)加工設(shè)備，尤其涉及一種新型臥式加工中心。該種臥式加工中心包括底座、立柱、滑枕、主軸箱和工作臺(tái)，立柱與底座之間通過(guò)水平滑動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，滑枕的左右兩側(cè)分別與立柱左、右側(cè)的垂直滑動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，主軸箱與滑枕之間通過(guò)前后滑動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；所述水平滑動(dòng)機(jī)構(gòu)、垂直滑動(dòng)機(jī)構(gòu)和前后滑動(dòng)機(jī)構(gòu)共同作用，實(shí)現(xiàn)立柱在底座上的水平移動(dòng)、滑枕在立柱上的上下移動(dòng)、主軸箱相對(duì)于滑枕在立柱前后移動(dòng)。該種臥式加工中心，結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、移動(dòng)迅速、加工效率高，另外滑枕左右兩側(cè)分別與垂直滑動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，通過(guò)設(shè)置在立柱左右兩側(cè)的絲桿和平衡缸帶動(dòng)滑枕移動(dòng)，杜絕因滑枕上下移動(dòng)失衡而影響機(jī)床加工精度的問(wèn)題。
文檔編號(hào)B23Q1/46GK203019038SQ20132000349
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月5日
發(fā)明者洪清德 申請(qǐng)人:福建宏茂科技有限公司