一種斜軋管機(jī)進(jìn)口臺的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種斜軋管機(jī)進(jìn)口臺，其包括：機(jī)架，其包括底座，底座沿著軋制中心線設(shè)置；多個第一升降機(jī)構(gòu)，其可升降的設(shè)置在底座上；多個第二升降機(jī)構(gòu)，其可升降的設(shè)置在底座上；多組支撐機(jī)構(gòu)，其包括旋轉(zhuǎn)支撐輥和第一驅(qū)動部，旋轉(zhuǎn)支撐輥設(shè)置于第一升降機(jī)構(gòu)上，并由第一驅(qū)動部驅(qū)動旋轉(zhuǎn)支撐輥旋轉(zhuǎn)，該旋轉(zhuǎn)軸線平行于軋制中心線；多組壓輥機(jī)構(gòu)，其包括擺桿和壓輥，擺桿的一端鉸接于底座，另一端與壓輥連接，使得壓輥可擺動的設(shè)置于旋轉(zhuǎn)支撐輥的上方；輸送機(jī)構(gòu)，其包括第二驅(qū)動部和輸送輥，輸送輥設(shè)置于第二升降機(jī)構(gòu)上，并由第二驅(qū)動部驅(qū)動輸送輥旋轉(zhuǎn)，該旋轉(zhuǎn)軸線垂直于軋制中心線。
【專利說明】一種斜軋管機(jī)進(jìn)口臺
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于軋鋼機(jī)械，特別涉及無縫鋼管生產(chǎn)斜軋管機(jī)入口處所使用的進(jìn)口臺?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]無縫鋼管生產(chǎn)中，在斜軋管機(jī)入口處需要有一種設(shè)備抱住旋轉(zhuǎn)的芯棒和毛管以穩(wěn)定軋制過程，并且這種設(shè)備能夠在芯棒穿入毛管內(nèi)后將毛管送入軋管機(jī)，這種專用機(jī)械設(shè)備叫做斜軋管機(jī)進(jìn)口臺。
[0003]現(xiàn)行的斜軋管機(jī)進(jìn)口臺，大多使用運(yùn)輸輥道將毛管送入軋管機(jī)，這種方法僅適用于小直徑鋼管生產(chǎn)，對于大直徑的鋼管生產(chǎn)則送入軋管機(jī)的力量不夠，因此需要加設(shè)一種專門推送毛管的推入裝置來滿足生產(chǎn)。
[0004]圖1、2示出了現(xiàn)行使用毛管推入裝置的斜軋管機(jī)進(jìn)口臺，其包括多個分體式抱芯裝置100和推管小車裝置200。抱芯裝置100做成分體式是為了推管小車裝置能夠從其中間通過。推管小車200裝置設(shè)于分體式抱芯裝置100之間，由鏈條210驅(qū)動其上的推管小車220。由推管小車220將毛管300推送進(jìn)入軋管機(jī)(未示出)。由于在軋制過程中，芯棒和毛管進(jìn)行旋轉(zhuǎn)和移動，因此，需要分體式抱芯裝置100的夾持輥110抱住旋轉(zhuǎn)的芯棒和毛管以穩(wěn)定軋制過程。
[0005]但是上述現(xiàn)有的斜軋管機(jī)進(jìn)口臺存在以下缺陷:1.分體式抱芯裝置再加上能從中間通過的推管小車，整個設(shè)備占地面積非常大，增加了制作成本；2.由于抱芯裝置僅能夾持毛管，其本身的輥?zhàn)硬粠?qū)動，無法隨毛管一起轉(zhuǎn)動，因此，毛管在軋制過程中，整體運(yùn)動狀態(tài)不一致，對于直徑大、重量大的毛管來說，容易出現(xiàn)甩尾的現(xiàn)象，影響軋制動作，并帶來操作危險，因此，現(xiàn)有的斜軋管機(jī)進(jìn)口臺不能用于大直徑無縫鋼管的生產(chǎn)；3.由于結(jié)構(gòu)的限制抱棍的活動范圍也不能夠很大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]基于上述問題，本發(fā)明提供了一種斜軋管機(jī)進(jìn)口臺，其整體設(shè)備占地面積小，生產(chǎn)范圍廣，適于生產(chǎn)大直徑無縫鋼管。
[0007]為達(dá)成上述目的，本發(fā)明提供一種斜軋管機(jī)進(jìn)口臺，其包括:機(jī)架，其包括底座，底座沿著軋制中心線設(shè)置；多個第一升降機(jī)構(gòu)，其可升降的設(shè)置在底座上；多個第二升降機(jī)構(gòu)，其可升降的設(shè)置在底座上；多組支撐機(jī)構(gòu)，其包括旋轉(zhuǎn)支撐輥和第一驅(qū)動部，旋轉(zhuǎn)支撐輥設(shè)置于第一升降機(jī)構(gòu)上，并由第一驅(qū)動部驅(qū)動旋轉(zhuǎn)支撐輥旋轉(zhuǎn)，該旋轉(zhuǎn)軸線平行于軋制中心線；多組壓輥機(jī)構(gòu)，其包括擺桿和壓輥，擺桿的一端鉸接于底座，另一端與壓輥連接，使得壓輥可擺動的設(shè)置于旋轉(zhuǎn)支撐輥的上方；輸送機(jī)構(gòu)，其包括第二驅(qū)動部和輸送輥，輸送輥設(shè)置于第二升降機(jī)構(gòu)上，并由第二驅(qū)動部驅(qū)動輸送輥旋轉(zhuǎn)，該旋轉(zhuǎn)軸線垂直于軋制中心線。
[0008]本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于:
[0009]1.本發(fā)明的支撐機(jī)構(gòu)和壓輥機(jī)構(gòu)共同構(gòu)成抱芯機(jī)構(gòu)，能夠全面約束毛管，使毛管穩(wěn)定咬入軋管機(jī)內(nèi)，能夠穩(wěn)定抱住大直徑鋼管，防止甩動，提高安全性；[0010]2.相比于現(xiàn)有的分體式抱芯裝置再加上能從中間通過的推管小車，本發(fā)明的支撐輥在抱大管時不占有周圍空間，因而占地面積小，利于生產(chǎn)大直徑鋼管；
[0011]3.由于本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)支撐輥帶有傳動，可以將靜止的鋼管旋轉(zhuǎn)起來，因而便于毛管咬入軋機(jī)，利于生產(chǎn)質(zhì)量大的大直徑鋼管；且旋轉(zhuǎn)的支承輥不會與毛管的運(yùn)動產(chǎn)生干涉，因此，支撐輥的表面不會被毛管磨損。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是現(xiàn)有的斜軋管機(jī)進(jìn)口臺結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是現(xiàn)有的斜軋管機(jī)進(jìn)口臺的推管小車的鏈條的示意圖；
[0014]圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是圖3的俯視圖；
[0016]圖5是沿圖3中A-A線的剖視圖；
[0017]圖6是沿圖3中B-B線的剖視圖；及
[0018]圖7是圖3的W向視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]現(xiàn)在將參考附圖更全面地描述示例實(shí)施方式。然而，示例實(shí)施方式能夠以多種形式實(shí)施，且不應(yīng)被理解為限于在此闡述的實(shí)施方式；相反，提供這些實(shí)施方式使得本發(fā)明更全面和完整，并將示例實(shí)施方式的構(gòu)思全面地傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。在圖中，為了清晰，可能夸大了區(qū)域和層的厚度。在圖中相同的附圖標(biāo)記表示相同或類似的結(jié)構(gòu)，因而將省略它們的詳細(xì)描述。
[0020]此外，所描述的特征、結(jié)構(gòu)或特性可以以任何合適的方式結(jié)合在一個或更多實(shí)施例中。在下面的描述中，提供許多具體細(xì)節(jié)從而給出對本發(fā)明的實(shí)施例的充分理解。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員將意識到，可以實(shí)踐本發(fā)明的技術(shù)方案而沒有所述特定細(xì)節(jié)中的一個或更多，或者可以采用其它的方法、組元、材料等。在其它情況下，不詳細(xì)示出或描述公知結(jié)構(gòu)、材料或者操作以避免模糊本發(fā)明的主要技術(shù)創(chuàng)意。
[0021]參照圖1至圖7所示，本發(fā)明提供一種斜軋管機(jī)進(jìn)口臺，其包括機(jī)架10、支撐機(jī)構(gòu)20、壓棍機(jī)構(gòu)30、輸送機(jī)構(gòu)40、第一升降機(jī)構(gòu)51、第二升降機(jī)構(gòu)52、推送機(jī)構(gòu)60及擋止機(jī)構(gòu)70。
[0022]如圖3所示，機(jī)架10包括底座11。底座11是一個大的焊接設(shè)備，安裝于基礎(chǔ)上，用于承接所有設(shè)備。本實(shí)施例中，底座11上設(shè)有多個通孔111并具有向上突出的上支桿112及向下突出的下支桿113。。
[0023]如圖3、5所示，本實(shí)施例中，沿著斜軋管機(jī)進(jìn)口臺的軸向設(shè)有3組支撐機(jī)構(gòu)20，用于支撐送入斜軋管機(jī)7的旋轉(zhuǎn)的毛管9。每組支撐機(jī)構(gòu)20包括旋轉(zhuǎn)支撐輥21、軸承座22、第一驅(qū)動部23。本實(shí)施例設(shè)有兩個平行的旋轉(zhuǎn)支撐輥21，兩個平行的旋轉(zhuǎn)支撐輥21之間由連桿234連接，兩旋轉(zhuǎn)支撐輥21之間的距離不可調(diào)或可微調(diào)，且旋轉(zhuǎn)支撐輥21的兩端樞接于第一升降機(jī)構(gòu)513的軸承座22。第一驅(qū)動部23包括電機(jī)231、萬向接軸232及蝸桿減速機(jī)233。電機(jī)231安裝在底座11上，萬向接軸232的一端連接電機(jī)231的輸出軸，另一端連接蝸桿減速機(jī)233的蝸桿軸端，蝸桿減速機(jī)233的蝸輪的中心孔通過鍵與旋轉(zhuǎn)支撐輥21的輥頸連接；從而由電機(jī)231帶動旋轉(zhuǎn)支撐輥21旋轉(zhuǎn)，并通過連桿234使得兩個平行的旋轉(zhuǎn)支撐輥21同步旋轉(zhuǎn)。
[0024]如圖3、5所示，本實(shí)施例中，沿著斜軋管機(jī)進(jìn)口臺的軸向，對應(yīng)于3組支撐機(jī)構(gòu)20的上方設(shè)有3組壓輥機(jī)構(gòu)30。每組壓輥機(jī)構(gòu)30包括L型的擺桿31、壓輥32及開合裝置33，L型的擺桿31樞接于底座11上的上支桿112。L型的擺桿31的端頭下方通過兩個軸承座35樞接不帶傳動的壓輥32，即無電機(jī)等驅(qū)動壓輥32轉(zhuǎn)動。如圖5所示，壓輥32與兩旋轉(zhuǎn)支撐輥21呈品字形布置，壓輥32的軸線在兩旋轉(zhuǎn)支撐輥21之間的上方，毛管9被約束在壓輥32與兩旋轉(zhuǎn)支撐輥21之間，以限定毛管9的旋轉(zhuǎn)空間。開合裝置33樞接于底座11和L型的擺桿31之間，用以帶動L型的擺桿31擺動，從而調(diào)節(jié)毛管9的旋轉(zhuǎn)空間，以約束不同直徑的毛管9。本實(shí)施例中，開合裝置33包括第一液壓缸331、連桿332及第二液壓缸333。第一液壓缸331的缸體固定于底座11，活塞桿與連桿332的一端樞轉(zhuǎn)連接，連桿332的另一端與上支桿112樞接，且連桿332和L型的擺桿31具有相同的樞軸34。第二液壓缸333的缸體樞轉(zhuǎn)連接于連桿332，第二液壓缸333的活塞桿樞接于L型的擺桿31的拐角。工作時，先由第一液壓缸331固定壓輥32的高度，再通過第二液壓缸333的活塞桿伸縮即可帶動壓輥32繞樞軸34擺動。
[0025]如圖3、4、6所示，本實(shí)施例中，沿著斜軋管機(jī)進(jìn)口臺的軸向設(shè)有5組輸送機(jī)構(gòu)40，優(yōu)選為每一組支撐機(jī)構(gòu)20兩側(cè)各設(shè)有I組輸送機(jī)構(gòu)40,輸送機(jī)構(gòu)40均勻分布，以穩(wěn)定支撐并傳動毛管9。每組輸送機(jī)構(gòu)40包括第二驅(qū)動部41、輸送輥42及軸承座43。輸送輥42為V型輥，其樞接于第二升降機(jī)構(gòu)52上的軸承座43上。第二驅(qū)動部41包括電機(jī)411和萬向接軸412。電機(jī)411安裝在底座11上，萬向接軸412的一端連接電機(jī)411的輸出軸，另一端連接與輸送輥42的輥頸連接；從而由電機(jī)411帶動輸送輥42旋轉(zhuǎn)，從而推動毛管9移動。
[0026]本實(shí)施例中，第一升降機(jī)構(gòu)(51)和第二升降機(jī)構(gòu)(52)分別調(diào)節(jié)支撐機(jī)構(gòu)20和輸送機(jī)構(gòu)40的升降。
[0027]如圖5所示，第一升降機(jī)構(gòu)51包括下擺液壓缸513和蹺桿514。設(shè)有支撐機(jī)構(gòu)20的支架下方的柱塞512底部樞接蹺桿514 —端，蹺桿514的中部鉸軸515樞接于底座11的下支桿113，蹺桿514的另一端樞接在下擺液壓缸513活塞桿耳軸上，下擺液壓缸513的中間耳軸樞接于底座11。通過下擺液壓缸513的活塞桿伸縮帶動柱塞512在通孔111內(nèi)活動，從而調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)支撐輥21的升降。
[0028]壓輥32與旋轉(zhuǎn)支撐輥21通過下擺液壓缸513和第二液壓缸333的調(diào)節(jié)作用可以組成多個不同直徑的孔型，以便抱住各種規(guī)格的毛管9，所述的不同直徑的孔型可由下擺液壓缸513和第二液壓缸333內(nèi)的位移裝置和液壓系統(tǒng)的比例閥(圖中未示出)來控制，或者由一個可調(diào)節(jié)的定位擋塊(圖中未示出)來控制，此為現(xiàn)有技術(shù)，故不在此贅述。
[0029]圖6示出了用以調(diào)節(jié)輸送機(jī)構(gòu)40的升降的第二升降機(jī)構(gòu)52，第二升降機(jī)構(gòu)52包括支板521、位于支板521下方的柱塞522、下擺液壓缸523和踐桿524,輸送棍42設(shè)置于支板521上，柱塞522底部樞接蹺桿524 —端，蹺桿524的中部鉸軸525樞接于底座11的下支桿113，蹺桿524的另一端樞接在下擺液壓缸523的活塞桿耳軸上，下擺液壓缸523的中間耳軸樞接于底座11，通過下擺液壓缸523的活塞桿伸縮帶動柱塞522在通孔111內(nèi)活動。。
[0030]如圖3、5所不，推送機(jī)構(gòu)60包括:長行程液壓缸61、導(dǎo)軌62和推板63。長行程液壓缸61安裝于底座11上，液壓缸61的活塞桿端頭連接推板63。導(dǎo)軌62沿著斜軋管機(jī)進(jìn)口臺的軸向固定設(shè)置于底座11。如圖5所示，導(dǎo)軌62是一個C型梁，導(dǎo)軌62內(nèi)加工有上下對稱的凹槽621,推板63設(shè)有嵌設(shè)于凹槽621的滑板631,使得推板63能夠在導(dǎo)軌62上平行于軋制線L滑動。如圖5所示，推板63是一個帶有圓孔的環(huán)形鋼板架，該圓孔的直徑大于芯棒的直徑，且小于毛管9的直徑，以便于推動毛管9，且不防礙芯棒穿入毛管9。
[0031]另外，如圖7所示，本實(shí)施例中，斜軋管機(jī)進(jìn)口臺還設(shè)有擋止機(jī)構(gòu)70。擋止機(jī)構(gòu)70設(shè)于斜軋管機(jī)進(jìn)口臺的靠近斜軋管機(jī)7處，其包括液壓缸71、擋板72及固定板73。液壓缸71的缸體固定于底座11。固定板73固定于底座11，固定板73上開設(shè)上開口，該開口大于毛管的直徑。擋板72的一端與液壓缸71的活塞桿樞接，且擋板72與底座11通過轉(zhuǎn)軸74連接，隨著液壓缸71活塞桿的伸縮帶動擋板72繞底座11旋轉(zhuǎn)。擋板72是一個拱形鋼板架，該拱形空間小于毛管直徑，且大于芯棒的直徑，從而能夠擋住毛管9，且不防礙芯棒穿入毛管9。圖7示出了擋板72處于上提狀態(tài)和下擺狀態(tài)，在上提狀態(tài)下，擋板72并非處于毛管9的移動路徑上，不影響毛管9的移動，毛管9可從固定板73上通過；在下擺狀態(tài)下，擋板72處于毛管9的移動路徑上，當(dāng)芯棒穿入毛管9的過程中，由擋板72擋住毛管9的頭端，芯棒由毛管9的尾端穿入。
[0032]以下，對本發(fā)明的斜軋管機(jī)進(jìn)口臺的工作過程進(jìn)行說明:
[0033]1.撥料過程:
[0034]開合裝置33張開，由撥料機(jī)(未示出)將毛管9撥到旋轉(zhuǎn)輸送輥42上，調(diào)節(jié)輸送輥42的高度，使毛管9的中心線與軋制線L重合；驅(qū)動輸送輥42，將毛管9推至被擋止機(jī)構(gòu)70擋住；其中，可通過設(shè)置紅外線傳感器感測毛管9是否到達(dá)擋止機(jī)構(gòu)70，從而向輸送輥42的馬達(dá)發(fā)出停機(jī)信號；
[0035]2.穿芯棒過程:
[0036]通過穿芯棒裝置將芯棒經(jīng)由推板63從毛管9的尾部穿入，直到從擋止機(jī)構(gòu)70露出；
[0037]3.送進(jìn)過程:
[0038]上抬擋板72，由推板63和輸送輥42共同推送毛管9連同芯棒至斜軋管機(jī)7的入口。由于推板63的推力較大，可僅在毛管9即將進(jìn)入斜軋管機(jī)7時向毛管9施加推力，將其送入斜軋管機(jī)7。
[0039]4.毛管咬入過程:
[0040]在毛管咬入斜軋管機(jī)7或者即將咬入斜軋管機(jī)7時，使支撐輥21上升至接觸毛管，同時壓輥32下降至接觸毛管，支撐輥21上升到位時，輸送輥42下降；支撐輥21與斜軋管機(jī)7以相同轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，斜軋管機(jī)7將咬入的毛管9旋轉(zhuǎn)并緩慢運(yùn)送。由于支撐輥21和壓輥32這三個輥?zhàn)庸餐M成了一圓的孔型，以抱住毛管和芯棒，使得毛管9能在其約束的范圍旋轉(zhuǎn)，避免毛管9甩動。并且，由于支撐棍21本身為旋轉(zhuǎn)的，因此，其在支撐、約束毛管9的同時，不會與毛管9的運(yùn)動產(chǎn)生干涉，因此，支撐輥21的表面不會被毛管9磨損。
[0041]軋制過程結(jié)束后，開合裝置33的第二液壓缸333活塞桿縮回，壓輥32打開，以使新的毛管9能從側(cè)面再次進(jìn)入，重復(fù)上面的步驟不斷工作。
[0042]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的斜軋管機(jī)進(jìn)口臺具有以下有益效果:
[0043]4.本發(fā)明的支撐機(jī)構(gòu)20和壓輥機(jī)構(gòu)30共同構(gòu)成抱芯機(jī)構(gòu)，能夠全面約束毛管，使毛管穩(wěn)定咬入軋管機(jī)內(nèi)，能夠穩(wěn)定抱住大直徑鋼管，防止甩動，提高安全性；
[0044]5.相比于現(xiàn)有的分體式抱芯裝置再加上能從中間通過的推管小車，本發(fā)明的支撐輥為上下直線運(yùn)動，抱大管時不占有周圍空間，因而占地面積小，利于生產(chǎn)大直徑鋼管；
[0045]6.由于本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)支撐輥帶有傳動，可以將靜止的鋼管旋轉(zhuǎn)起來，因而便于毛管9咬入軋機(jī)，利于生產(chǎn)質(zhì)量大的大直徑鋼管；且旋轉(zhuǎn)的支承輥不會與毛管的運(yùn)動產(chǎn)生干涉，因此，支撐輥的表面不會被毛管磨損；
[0046]7.由于本發(fā)明的兩支撐輥之間的距離不改變(或可微調(diào))，相比原來的分體式抱輥更容易抱住小直徑鋼管，而且并不影響抱住大直徑鋼管，因而生產(chǎn)范圍增大，并且剛性好，利于生產(chǎn)質(zhì)量大的大直徑鋼管；
[0047]8.由于本發(fā)明的推送機(jī)構(gòu)使用長行程的液壓缸推管，相比電機(jī)傳動鏈條結(jié)構(gòu)的推管小車，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)約了制作成本和能源，更利于環(huán)保，也使得熱軋?jiān)O(shè)備的工藝布局合理，使得熱軋工藝性得到改善。
[0048]雖然已參照幾個典型實(shí)施例描述了本發(fā)明，但應(yīng)當(dāng)理解，所用的術(shù)語是說明和示例性、而非限制性的術(shù)語。由于本發(fā)明能夠以多種形式具體實(shí)施而不脫離發(fā)明的精神或?qū)嵸|(zhì)，所以應(yīng)當(dāng)理解，上述實(shí)施例不限于任何前述的細(xì)節(jié)，而應(yīng)在隨附權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)廣泛地解釋，因此落入權(quán)利要求或其等效范圍內(nèi)的全部變化和改型都應(yīng)為隨附權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種斜軋管機(jī)進(jìn)口臺，其包括: 機(jī)架(10)，其包括底座(11)，底座(11)沿著軋制中心線設(shè)置； 多個第一升降機(jī)構(gòu)(51)，其可升降的設(shè)置在底座(11)上； 多個第二升降機(jī)構(gòu)(52 )，其可升降的設(shè)置在底座(11)上； 多組支撐機(jī)構(gòu)(20)，其包括旋轉(zhuǎn)支撐輥(21)和第一驅(qū)動部(23)，旋轉(zhuǎn)支撐輥(21)設(shè)置于第一升降機(jī)構(gòu)(51)上，并由第一驅(qū)動部(23)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)支撐輥(21)旋轉(zhuǎn)，該旋轉(zhuǎn)軸線平行于軋制中心線； 多組壓輥機(jī)構(gòu)(30)，其包括擺桿(31)和壓輥(32)，擺桿(31)的一端鉸接于底座(11)，另一端與壓輥(32)連接，使得壓輥(32)可擺動的設(shè)置于旋轉(zhuǎn)支撐輥(21)的上方； 輸送機(jī)構(gòu)(40 )，其包括第二驅(qū)動部(41)和輸送輥(42 )，輸送輥(42 )設(shè)置于第二升降機(jī)構(gòu)(52)上，并由第二驅(qū)動部(41)驅(qū)動輸送輥(42)旋轉(zhuǎn)，該旋轉(zhuǎn)軸線垂直于軋制中心線。
2.如權(quán)利要求1所述的斜軋管機(jī)進(jìn)口臺，其中，支撐機(jī)構(gòu)(20)和輸送機(jī)構(gòu)(40 )沿著斜軋管機(jī)進(jìn)口臺的軸向間隔設(shè)置，旋轉(zhuǎn)支撐輥(21)的轉(zhuǎn)速與斜軋管機(jī)的轉(zhuǎn)速相同。
3.如權(quán)利要求2所述的斜軋管機(jī)進(jìn)口臺，其中，擺桿(31)為L型的擺桿(31)，L型的擺桿(31)的端頭下方通過兩個軸承座(33)樞接不帶傳動的所述壓輥(32)，毛管能夠被約束在壓輥(32 )與旋轉(zhuǎn)支撐輥(21)之間，壓輥機(jī)構(gòu)(30 )還包括開合裝置(33 )，開合裝置(33 )樞接于底座(11)和L型的擺桿(31)之間，用以帶動L型的擺桿(31)擺動。
4.如權(quán)利要求3所述的斜軋管機(jī)進(jìn)口臺，其中，底座(11)具有向上突出的上支桿(112)，開合裝置(33)包括第一液壓缸(331)、連桿(332)及第二液壓缸(333)，第一液壓缸(331)的缸體固定于底座(11),第一液壓缸的活塞桿與連桿(332)的一端樞轉(zhuǎn)連接,連桿(332)的另一端與上支桿(112)樞接，第二液壓缸(333)的缸體樞轉(zhuǎn)連接于連桿(332)，第二液壓缸(333)的活塞桿樞接于L型的擺桿(31)的拐角。
5.如權(quán)利要求1所述的斜軋管機(jī)進(jìn)口臺，其中，每組支撐機(jī)構(gòu)(20)包括兩個平行的旋轉(zhuǎn)支撐輥(21 )，兩個平行的旋轉(zhuǎn)支撐輥(21)之間由連桿(234 )連接，兩旋轉(zhuǎn)支撐輥(21)之間的距離不可調(diào)或可微調(diào)，當(dāng)毛管被約束在壓輥(32)與旋轉(zhuǎn)支撐輥(21)之間時，壓輥(32)的軸線在兩旋轉(zhuǎn)支撐輥(21)之間的上方。
6.如權(quán)利要求2所述的斜軋管機(jī)進(jìn)口臺，其中，底座(11)上設(shè)有多個通孔(111)，且底座(11)具有向下突出的下支桿(113)，第一升降機(jī)構(gòu)(51)包括支板(511)、位于支板(511)下方的柱塞(512)、下擺液壓缸(513)和蹺桿(514)，柱塞(512)底部樞接蹺桿(514)—端，旋轉(zhuǎn)支撐輥(21)設(shè)置于支板(511)上，蹺桿(514)的中部鉸軸(515)樞接于底座(11)的下支桿(113)，蹺桿(514)的另一端樞接在下擺液壓缸(513)活塞桿耳軸上，下擺液壓缸(513)的中間耳軸樞接于底座(11)，通過下擺液壓缸(513)的活塞桿伸縮帶動柱塞(512)在通孔(111)內(nèi)活動。
7.如權(quán)利要求2所述的斜軋管機(jī)進(jìn)口臺，其中，底座(11)上設(shè)有多個通孔(111)，且底座(11)具有向下突出的下支桿(113)，第二升降機(jī)構(gòu)(52)包括支板(521)、位于支板(521)下方的柱塞(522)、下擺液壓缸(523)和踐桿(524),輸送棍(42)設(shè)置于支板(521)上，柱塞(522 )底部樞接蹺桿(524) 一端，蹺桿(524)的中部鉸軸(525 )樞接于底座(11)的下支桿(113)，蹺桿(524)的另一端樞接在下擺液壓缸(523)的活塞桿耳軸上，下擺液壓缸(523)的中間耳軸樞接于底座(11)，通過下擺液壓缸(523)的活塞桿伸縮帶動柱塞(522)在通孔(Ill)內(nèi)活動。
8.如權(quán)利要求1所述的斜軋管機(jī)進(jìn)口臺，其中，還包括推送機(jī)構(gòu)(60)，其包括:長行程液壓缸(61)、導(dǎo)軌(62)和推板(63)，長行程液壓缸(61)安裝于底座(11)上，長行程液壓缸(61)的活塞桿端頭連接推板(63)，導(dǎo)軌(62)沿著斜軋管機(jī)進(jìn)口臺的軸向固定設(shè)置于底座(11)，通過長行程液壓缸(61)活塞桿的伸縮帶動推板(63)移動，以推動毛管。
9.如權(quán)利要求8所述的斜軋管機(jī)進(jìn)口臺，其中，推板(63)是一個帶有圓孔的環(huán)形鋼板架，該圓孔的直徑大于芯棒的直徑，且小于毛管的直徑。
10.如權(quán)利要求1所述的斜軋管機(jī)進(jìn)口臺，其中，還包括擋止機(jī)構(gòu)(70)，其設(shè)于斜軋管機(jī)進(jìn)口臺的靠近斜軋管機(jī)處，其包括液壓缸(71)、擋板(72)及固定板(73)，液壓缸(71)的缸體固定于底座(11)，固定板(73)固定于底座(11)，液壓缸(71)能夠帶動擋板(72)繞固定板(73)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)擋板(72)處于上提狀態(tài)時，毛管能夠從擋板(72)與固定板(73)之間通過，當(dāng)擋板(72)處于下擺狀態(tài)時，毛管無法從擋板(72)與固定板(73)之間通過，允許芯棒從擋板(72)與固定板(7 3)之間通過。
【文檔編號】B21B19/06GK103722016SQ201310749773
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】張良夫, 秦臻, 王愛國, 肖利民, 方秋玲 申請人:太原重工股份有限公司