一種電機(jī)外殼連續(xù)模的制作方法
【專利摘要】一種電機(jī)外殼連續(xù)模，包括上模和下模，上模包括上托板和上模座，下模包括下托板和下模座，從上模座和下模座之間的一側(cè)到另一側(cè)依次設(shè)有多個工位，每個工位上一次設(shè)有相對應(yīng)的凹模和凸模，在第一個工位處設(shè)有推料板和送料機(jī)，其余工位的兩側(cè)對稱設(shè)有前、后卡爪，下模座的兩側(cè)還對稱設(shè)有送料條，送料條在縱向驅(qū)動機(jī)構(gòu)的帶動下可相向或者反向運(yùn)動，在橫向驅(qū)動機(jī)構(gòu)的帶動下可同時沿下模座的長度方向來回移動，前、后卡爪的外端分別固定在兩個送料條上，推料板的移動通過送料條帶動。由于采用多工位連續(xù)沖壓成型的多工位級進(jìn)模，生產(chǎn)效率高，成本低，而且采用送料條帶動前卡爪和后卡爪動作進(jìn)行送料，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的完全自動化，操作更為安全。
【專利說明】一種電機(jī)外殼連續(xù)模
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種電機(jī)外殼連續(xù)模。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的金屬類電機(jī)外殼沖壓加工都為單工序板料沖壓，這種加工方法工藝繁瑣用工量大，生產(chǎn)效率低，并且沖壓時手要進(jìn)入模具內(nèi)很不安全。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、生產(chǎn)效率高、操作安全的電機(jī)外殼連續(xù)模。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種電機(jī)外殼連續(xù)模，包括上模和下模，該下模與所述上模之間通過導(dǎo)套與導(dǎo)柱相連接，所述上模包括上托板、以及設(shè)于該上托板下方的上模座，所述下模包括下托板、以及設(shè)于該下托板上方的下模座，從所述上模座和下模座之間的一側(cè)到另一側(cè)依次設(shè)有落料工位、空工位、第一拉伸工位、第二拉伸工位、第三拉伸工位、第一頭部拉伸工位、第二頭部拉伸工位、整平面工位、壓印工位、頭部整形工位、切邊沖孔工位、側(cè)沖孔工位、切邊成型工位和整形工位；
在所述落料工位處，所述上模座上設(shè)有落料凸模，所述下模座上設(shè)有與所述落料凸模相匹配的落料凹模，該落料凹模上形成有供沖壓后工件落下的落料孔，該落料凹模內(nèi)貫穿有與所述落料孔的下端垂直連通的推料孔，該推料孔的底部設(shè)有一接料支撐板，該接料支撐板的一端伸出所述推料孔外并位于所述空工位處，該接料支撐板的另一端的上方設(shè)有可在所述推料孔內(nèi)滑移的推料板，該推料板的頭部伸出所述推料孔外，該推料板的尾部置于所述推料孔內(nèi)用于將工件從所述落料孔推至所述空工位處，所述落料工位的外側(cè)設(shè)有將板料輸送至所述落料工位處的送料機(jī)；
在所述第一拉伸工位處，所述上模座上設(shè)有第一拉伸凹模，所述下模座上設(shè)有與所述第一拉伸凹模相匹配的第一拉伸凸模，在所述第二拉伸工位處，所述上模座上設(shè)有第二拉伸凹模，所述下模座上設(shè)有與所述第二拉伸凹模相匹配的第二拉伸凸模，在所述第三拉伸工位處，所述上模座上設(shè)有第三拉伸凹模，所述下模座上設(shè)有與所述第三拉伸凹模相匹配的第三拉伸凸模，所述第一拉伸凸模、第二拉伸凸模和第三拉伸凸模依次漸細(xì)漸高設(shè)置；在所述第一頭部拉伸工位處，所述上模座上設(shè)有第一頭部拉伸凹模，所述下模座上設(shè)有與所述第一頭部拉伸凹模相匹配的第一頭部拉伸凸模，在所述第二頭部拉伸工位處，所述上模座上設(shè)有第二頭部拉伸凹模，所述下模座上設(shè)有與所述第二頭部拉伸凹模相匹配的第二頭部拉伸凸模，所述第一頭部拉伸凸模和第二頭部拉伸凸模依次漸細(xì)漸高設(shè)置；
在所述整平面工位處，所述上模座上設(shè)有整平面凹模，所述下模座上設(shè)有與所述整平面凹模相匹配的整平面凸模，在所述壓印工位處，所述上模座上設(shè)有壓印凹模，所述下模座上設(shè)有與所述壓印凹模相匹配的壓印凸模，在所述頭部整形工位處，所述上模座上設(shè)有頭部整形凹模，所述下模座上設(shè)有與所述頭部整形凹模相匹配的頭部整形凸模； 在所述切邊沖孔工位處，所述上模座上設(shè)有切邊凹模、以及設(shè)于該切邊凹模內(nèi)的沖孔凸模，所述下模座上設(shè)有與所述切邊凹模相匹配的切邊凸模和與所述沖孔凸模相匹配的沖孔凹模；
在所述側(cè)沖孔工位處，所述上模座上設(shè)有側(cè)沖定位槽，該側(cè)沖定位槽的側(cè)壁上設(shè)有側(cè)沖凸模，所述下模座上設(shè)有與所述側(cè)沖定位槽相匹配的側(cè)沖定位柱，該側(cè)沖定位柱的外壁上設(shè)有與所述側(cè)沖凸模相匹配的側(cè)沖凹模；
在所述切邊成型工位處，所述上模座上設(shè)有切邊成型凹模，所述下模座上設(shè)有與所述切邊成型凹模相匹配的切邊成型凸模，在所述整形工位處，所述上模座上設(shè)有整形凹模，所述下模座上設(shè)有與所述整形凹模相匹配的整形凸模；
所述下模座上從所述空工位到整形工位之間的每個工位處的兩側(cè)均對稱設(shè)有前卡爪和后卡爪，所述下模座的兩側(cè)還對稱設(shè)有送料條，兩個所述送料條在縱向驅(qū)動機(jī)構(gòu)的帶動下可相向或者反向運(yùn)動，兩個所述送料條在橫向驅(qū)動機(jī)構(gòu)的帶動下可同時沿下模座的長度方向來回移動，所述前卡爪和后卡爪的外端分別固定在兩個所述送料條上，所述前卡爪和后卡爪的里端之間構(gòu)成用于夾持空間的卡槽，兩個所述送料條之間還設(shè)有導(dǎo)向條，該導(dǎo)向條的兩端通過滑塊與兩個所述送料條滑動連接，該導(dǎo)向條的中部與所述推料板的頭部固定相連。
[0005]進(jìn)一步，所述推料板的尾部凹設(shè)有與工件外形相匹配的弧形推料凹槽，在推動工件時更為穩(wěn)定。
[0006]進(jìn)一步，所述前卡爪和后卡爪包括固定在所述送料條上的座體、固定在該座體上的支板、以及設(shè)于該支板末端上的橡膠墊，該橡膠墊的末端端面上凹設(shè)有與工件外形相匹配的弧形卡料凹槽，所述支板的上方設(shè)有支座，該支座上滑設(shè)有頂桿，該頂桿的前端可支撐在工件的外壁上，該頂桿與所述支座之間設(shè)有彈簧?；⌒慰习疾叟c工件的外形相匹配，易于夾緊工件，并且橡膠墊和彈簧的設(shè)置，防止夾傷工件。
[0007]進(jìn)一步，所述縱向驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括兩個縱向氣缸，兩個所述縱向氣缸的輸出端分別與兩個所述送料條固定相連，所述橫向驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括一個橫向氣缸，該橫向氣缸的輸出端與兩個所述縱向氣缸固定相連，結(jié)構(gòu)簡單。
[0008]進(jìn)一步，所述第一拉伸凸模、第二拉伸凸模、第三拉伸凸模、第一頭部拉伸凸模、第二頭部拉伸凸模、整平面凸模、壓印凸模、頭部整形凸模和整形凸模的外面均套裝脫料塊，該脫料塊與所述下模座之間設(shè)有彈性件，所述脫料塊上滑設(shè)有導(dǎo)桿，該導(dǎo)桿的下端穿過所述彈性件之后固定在所述下模座上，脫料塊的設(shè)置便于沖壓完成后的脫模。
[0009]進(jìn)一步，所述整形工位的旁邊設(shè)有成品接料槽，所述切邊沖孔工位和切邊成型工位的兩側(cè)設(shè)有廢料接料槽。
[0010]本發(fā)明在送料時，兩個縱向氣缸動作使兩個送料條相向運(yùn)動，兩個送料條上的前卡爪和后卡爪隨之相互靠攏從而將各自工位上的工件進(jìn)行夾緊，然后橫向氣缸動作從而使送料條沿下模座的長度方向前移，前卡爪和后卡爪隨之帶動工件從上一個工位移動到下一個工位，與此同時，推料板也隨之前移從而將位于落料工位上的工件移動到空工位上，然后兩個縱向氣缸動作使兩個送料條反向運(yùn)動，兩個送料條上的前卡爪和后卡爪隨之相互張開從而松開工件，然后橫向氣缸動作從而使送料條沿下模座的長度方向回位，推料板、前卡爪和后卡爪隨之回位從而準(zhǔn)備下一次的送料； 在沖壓工件時，板料的末端通過送料機(jī)輸送至落料工位處，落料凸模下移與落料凹模相配合從而從板料上沖下一個圓形料塊，然后圓形料塊通過落料孔掉在接料支撐板上，然后推料板在送料條的帶動下將工件從落料工位推至空工位上，與此同時，送料機(jī)動作使板料移動一個工件的位置從而使板料上沒有落料的部分置于落料工位處，接受下一次的落料；然后位于空工位處的前卡爪和后卡爪將工件夾緊并移動至第一拉伸工位，第一拉伸凹模下移與第一拉伸凸模配合從而對圓形料塊進(jìn)行第一次拉伸從而形成圓柱體，然后位于第一拉伸工位處的前卡爪和后卡爪將工件夾緊并移動至第二拉伸工位，第二拉伸凹模下移與第二拉伸凸模配合從而對圓柱體進(jìn)行拉伸使圓柱體變長變細(xì)，然后位于第二拉伸工位處的前卡爪和后卡爪將工件夾緊并移動至第三拉伸工位，第三拉伸凹模下移與第三拉伸凸模配合從而再次拉伸圓柱體使圓柱體邊長變細(xì)；
然后位于第三拉伸工位處的前卡爪和后卡爪將工件夾緊并移動至第一頭部拉伸工位，第一頭部拉伸凹模下移與第一頭部拉伸凸模配合從而在圓柱體的上端拉伸出一個頭部，然后位于第一頭部拉伸工位處的前卡爪和后卡爪將工件夾緊并移動至第二頭部拉伸工位，第二頭部拉伸凹模下移與第二頭部拉伸凸模配合從而對頭部進(jìn)行拉伸，然后位于第二頭部拉伸工位處的前卡爪和后卡爪將工件夾緊并移動至整平面工位，整平面凹模下移與整平面凸模配合從而使圓柱體的下端形成一個圓環(huán)，然后位于整平面工位處的前卡爪和后卡爪將工件夾緊并移動至壓印工位，壓印凹模下移與壓印凸模配合從而對圓環(huán)與圓柱體的下端的連接處進(jìn)行修正，然后位于壓印工位處的前卡爪和后卡爪將工件夾緊并移動至頭部整形工位，頭部整形凹模下移與頭部整形凸模配合從而對頭部進(jìn)行修正；
然后位于頭部整形工位處的前卡爪和后卡爪將工件夾緊并移動至切邊沖孔工位，切邊凹模下移與切邊凸模配合從而對圓環(huán)的兩側(cè)進(jìn)行切割，切下的廢料掉入廢料接料槽內(nèi)，與此同時，沖孔凸模下移與沖孔凹模配合從而在沒有切掉的圓環(huán)上進(jìn)行沖孔，然后位于切邊沖孔工位處的前卡爪和后卡爪將工件夾緊并移動至側(cè)沖孔工位，側(cè)沖凸模下移與側(cè)沖凹模配合從而在圓柱體的側(cè)壁上進(jìn)行沖孔，然后位于側(cè)沖孔工位處的前卡爪和后卡爪將工件夾緊并移動至切邊成型工位，切邊成型凹模下移與切邊成型凸模配合從而對圓環(huán)進(jìn)行最后的切割從而形成電機(jī)外殼，切下的廢料掉入廢料接料槽內(nèi)，然后位于切邊成型工位處的前卡爪和后卡爪將工件夾緊并移動至整形工位，整形凹模下移與整形凸模配合從而對電機(jī)外殼進(jìn)行整形，然后位于整形工位處的前卡爪和后卡爪將工件夾緊并將工件移動至成品接料槽內(nèi)，從而完成整個產(chǎn)品的加工。在整個沖壓過程的，下模座上多個工位上的工件的移動都是通過送料條的帶動同時移動的。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于:由于采用多工位連續(xù)沖壓成型的多工位級進(jìn)模，減少了加工所需機(jī)器及人員數(shù)量，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了資源及能源，而且采用送料條帶動前卡爪和后卡爪動作進(jìn)行送料，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的完全自動化，同時，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作更為安全，具有實(shí)用性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本發(fā)明的下模結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是本發(fā)明的后卡爪的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖4是本發(fā)明的工件加工流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0017]參照圖f圖4，一種電機(jī)外殼連續(xù)模，包括上模和下模，該下模與所述上模之間通過導(dǎo)套與導(dǎo)柱相連接，所述上模包括上托板1、以及設(shè)于該上托板下方的上模座2，所述下模包括下托板3、以及設(shè)于該下托板上方的下模座4，從所述上模座2和下模座4之間的一側(cè)到另一側(cè)依次設(shè)有落料工位5、空工位6、第一拉伸工位7、第二拉伸工位8、第三拉伸工位
9、第一頭部拉伸工位10、第二頭部拉伸工位11、整平面工位12、壓印工位13、頭部整形工位14、切邊沖孔工位15、側(cè)沖孔工位16、切邊成型工位17和整形工位18 ；
在所述落料工位5處，所述上模座上設(shè)有落料凸模19，所述下模座上設(shè)有與所述落料凸模相匹配的落料凹模20，該落料凹模上形成有供沖壓后工件落下的落料孔21，該落料凹模內(nèi)貫穿有與所述落料孔的下端垂直連通的推料孔22，該推料孔的底部設(shè)有一接料支撐板23，該接料支撐板的一端伸出所述推料孔外并位于所述空工位處，該接料支撐板的另一端的上方設(shè)有可在所述推料孔內(nèi)滑移的推料板24，該推料板的頭部伸出所述推料孔外，該推料板的尾部置于所述推料孔內(nèi)用于將工件從所述落料孔推至所述空工位處，所述落料工位的外側(cè)設(shè)有將板料輸送至所述落料工位處的送料機(jī)25 ；
在所述第一拉伸工位7處，所述上模座上設(shè)有第一拉伸凹模26，所述下模座上設(shè)有與所述第一拉伸凹模相匹配的第一拉伸凸模27,在所述第二拉伸工位8處,所述上模座上設(shè)有第二拉伸凹模28，所述下模座上設(shè)有與所述第二拉伸凹模相匹配的第二拉伸凸模29，在所述第三拉伸工位9處，所述上模座上設(shè)有第三拉伸凹模30，所述下模座上設(shè)有與所述第三拉伸凹模相匹配的第三拉伸凸模31,所述第一拉伸凸模27、第二拉伸凸模29和第三拉伸凸模31依次漸細(xì)漸高設(shè)置；
在所述第一頭部拉伸工位10處，所述上模座上設(shè)有第一頭部拉伸凹模32，所述下模座上設(shè)有與所述第一頭部拉伸凹模相匹配的第一頭部拉伸凸模33，在所述第二頭部拉伸工位
11處，所述上模座上設(shè)有第二頭部拉伸凹模34，所述下模座上設(shè)有與所述第二頭部拉伸凹模相匹配的第二頭部拉伸凸模35，所述第一頭部拉伸凸模33和第二頭部拉伸凸模35依次漸細(xì)漸高設(shè)置；
在所述整平面工位12處，所述上模座上設(shè)有整平面凹模36，所述下模座上設(shè)有與所述整平面凹模相匹配的整平面凸模37，在所述壓印工位13處，所述上模座上設(shè)有壓印凹模38，所述下模座上設(shè)有與所述壓印凹模相匹配的壓印凸模39，在所述頭部整形工位14處，所述上模座上設(shè)有頭部整形凹模40，所述下模座上設(shè)有與所述頭部整形凹模相匹配的頭部整形凸模41 ；
在所述切邊沖孔工位15處，所述上模座上設(shè)有切邊凹模42、以及設(shè)于該切邊凹模內(nèi)的沖孔凸模43，所述下模座上設(shè)有與所述切邊凹模相匹配的切邊凸模44和與所述沖孔凸模相匹配的沖孔凹模45 ；
在所述側(cè)沖孔工位16處,所述上模座上設(shè)有側(cè)沖定位槽46，該側(cè)沖定位槽的側(cè)壁上設(shè)有側(cè)沖凸模47，所述下模座上設(shè)有與所述側(cè)沖定位槽相匹配的側(cè)沖定位柱48，該側(cè)沖定位柱的外壁上設(shè)有與所述側(cè)沖凸模相匹配的側(cè)沖凹模49 ； 在所述切邊成型工位17處，所述上模座上設(shè)有切邊成型凹模50，所述下模座上設(shè)有與所述切邊成型凹模相匹配的切邊成型凸模51，在所述整形工位18處，所述上模座上設(shè)有整形凹模52，所述下模座上設(shè)有與所述整形凹模相匹配的整形凸模53 ；
所述下模座上從所述空工位到整形工位之間的每個工位處的兩側(cè)均對稱設(shè)有前卡爪54和后卡爪55，所述下模座的兩側(cè)還對稱設(shè)有送料條56，兩個所述送料條在縱向驅(qū)動機(jī)構(gòu)的帶動下可相向或者反向運(yùn)動，兩個所述送料條在橫向驅(qū)動機(jī)構(gòu)的帶動下可同時沿下模座的長度方向來回移動，所述前卡爪和后卡爪的外端分別固定在兩個所述送料條上，所述前卡爪和后卡爪的里端之間構(gòu)成用于夾持空間的卡槽，兩個所述送料條之間還設(shè)有導(dǎo)向條57，該導(dǎo)向條的兩端通過滑塊58與兩個所述送料條滑動連接，該導(dǎo)向條的中部與所述推料板24的頭部固定相連。
[0018]所述推料板24的尾部凹設(shè)有與工件外形相匹配的弧形推料凹槽，在推動工件時更為穩(wěn)定。
[0019]所述前卡爪和后卡爪包括固定在所述送料條上的座體59、固定在該座體上的支板60、以及設(shè)于該支板末端上的橡膠墊61，該橡膠墊的末端端面上凹設(shè)有與工件外形相匹配的弧形卡料凹槽32，所述支板的上方設(shè)有支座63，該支座上滑設(shè)有頂桿64，該頂桿的前端可支撐在工件的外壁上，該頂桿與所述支座之間設(shè)有彈簧65。弧形卡料凹槽與工件的外形相匹配，易于夾緊工件，并且橡膠墊和彈簧的設(shè)置，防止夾傷工件。
[0020]所述縱向驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括兩個縱向氣缸66,兩個所述縱向氣缸的輸出端分別與兩個所述送料條56固定相連,所述橫向驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括一個橫向氣缸67,該橫向氣缸的輸出端與兩個所述縱向氣缸66固定相連，結(jié)構(gòu)簡單。
[0021]所述第一拉伸凸模27、第二拉伸凸模29、第三拉伸凸模31、第一頭部拉伸凸模33、第二頭部拉伸凸模35、整平面凸模37、壓印凸模39、頭部整形凸模41和整形凸模53的外面均套裝脫料塊68，該脫料塊與所述下模座之間設(shè)有彈性件，所述脫料塊上滑設(shè)有導(dǎo)桿，該導(dǎo)桿的下端穿過所述彈性件之后固定在所述下模座上，脫料塊68的設(shè)置便于沖壓完成后的脫模。
[0022]所述整形工位18的旁邊設(shè)有成品接料槽69，所述切邊沖孔工位15和切邊成型工位17的兩側(cè)設(shè)有廢料接料槽70。
[0023]本發(fā)明在送料時，兩個縱向氣缸66動作使兩個送料條56相向運(yùn)動，兩個送料條上的前卡爪54和后卡爪55隨之相互靠攏從而將各自工位上的工件進(jìn)行夾緊，然后橫向氣缸67動作從而使送料條66沿下模座4的長度方向前移，前卡爪54和后卡爪55隨之帶動工件從上一個工位移動到下一個工位，與此同時，推料板24也隨之前移從而將位于落料工位5上的工件移動到空工位6上，然后兩個縱向氣缸66動作使兩個送料條56反向運(yùn)動，兩個送料條上的前卡爪54和后卡爪55隨之相互張開從而松開工件，然后橫向氣缸67動作從而使送料條56沿下模座的長度方向回位，推料板24、前卡爪54和后卡爪55隨之回位從而準(zhǔn)備下一次的送料；
在沖壓工件時，板料的末端通過送料機(jī)25輸送至落料工位5處，落料凸模19下移與落料凹模20相配合從而從板料上沖下一個圓形料塊，然后圓形料塊通過落料孔21掉在接料支撐板23上，然后推料板24在送料條56的帶動下將工件從落料工位5推至空工位6上，與此同時，送料機(jī)動作使板料移動一個工件的位置從而使板料上沒有落料的部分置于落料工位處，接受下一次的落料；然后位于空工位6處的前卡爪54和后卡爪55將工件夾緊并移動至第一拉伸工位7，第一拉伸凹模26下移與第一拉伸凸模27配合從而對圓形料塊進(jìn)行第一次拉伸從而形成圓柱體，然后位于第一拉伸工位處的前卡爪和后卡爪將工件夾緊并移動至第二拉伸工位8，第二拉伸凹模28下移與第二拉伸凸模29配合從而對圓柱體進(jìn)行拉伸使圓柱體變長變細(xì)，然后位于第二拉伸工位處的前卡爪和后卡爪將工件夾緊并移動至第三拉伸工位9，第三拉伸凹模30下移與第三拉伸凸模31配合從而再次拉伸圓柱體使圓柱體邊長變細(xì)；
然后位于第三拉伸工位處的前卡爪和后卡爪將工件夾緊并移動至第一頭部拉伸工位10，第一頭部拉伸凹模32下移與第一頭部拉伸凸模33配合從而在圓柱體的上端拉伸出一個頭部，然后位于第一頭部拉伸工位處的前卡爪和后卡爪將工件夾緊并移動至第二頭部拉伸工位11，第二頭部拉伸凹模34下移與第二頭部拉伸凸模35配合從而對頭部進(jìn)行拉伸，然后位于第二頭部拉伸工位處的前卡爪和后卡爪將工件夾緊并移動至整平面工位12，整平面凹模36下移與整平面凸模37配合從而使圓柱體的下端形成一個圓環(huán)，然后位于整平面工位處的前卡爪和后卡爪將工件夾緊并移動至壓印工位13，壓印凹模38下移與壓印凸模39配合從而對圓環(huán)與圓柱體的下端的連接處進(jìn)行修正，然后位于壓印工位處的前卡爪和后卡爪將工件夾緊并移動至頭部整形工位14，頭部整形凹模40下移與頭部整形凸模41配合從而對頭部進(jìn)行修正；
然后位于頭部整形工位處的前卡爪和后卡爪將工件夾緊并移動至切邊沖孔工位15，切邊凹模42下移與切邊凸模44配合從而對圓環(huán)的兩側(cè)進(jìn)行切割，切下的廢料掉入廢料接料槽70內(nèi)，與此同時，沖孔凸模43下移與沖孔凹模45配合從而在沒有切掉的圓環(huán)上進(jìn)行沖孔，然后位于切邊沖孔工位處的前卡爪和后卡爪將工件夾緊并移動至側(cè)沖孔工位16，側(cè)沖凸模47下移與側(cè)沖凹模49配合從而在圓柱體的側(cè)壁上進(jìn)行沖孔，然后位于側(cè)沖孔工位處的前卡爪和后卡爪將工件夾緊并移動至切邊成型工位17，切邊成型凹模50下移與切邊成型凸模51配合從而對圓環(huán)進(jìn)行最后的切割從而形成電機(jī)外殼，切下的廢料掉入廢料接料槽70內(nèi)，然后位于切邊成型工位處的前卡爪和后卡爪將工件夾緊并移動至整形工位18，整形凹模52下移與整形凸模53配合從而對電機(jī)外殼進(jìn)行整形，然后位于整形工位處的前卡爪和后卡爪將工件夾緊并將工件移動至成品接料槽69內(nèi)，從而完成整個產(chǎn)品的加工。在整個沖壓過程的，下模座上多個工位上的工件的移動都是通過送料條的帶動同時移動的。
【權(quán)利要求】
1.一種電機(jī)外殼連續(xù)模,包括上模和下模,該下模與所述上模之間通過導(dǎo)套與導(dǎo)柱相連接，所述上模包括上托板、以及設(shè)于該上托板下方的上模座，所述下模包括下托板、以及設(shè)于該下托板上方的下模座，其特征在于:從所述上模座和下模座之間的一側(cè)到另一側(cè)依次設(shè)有落料工位、空工位、第一拉伸工位、第二拉伸工位、第三拉伸工位、第一頭部拉伸工位、第二頭部拉伸工位、整平面工位、壓印工位、頭部整形工位、切邊沖孔工位、側(cè)沖孔工位、切邊成型工位和整形工位； 在所述落料工位處，所述上模座上設(shè)有落料凸模，所述下模座上設(shè)有與所述落料凸模相匹配的落料凹模，該落料凹模上形成有供沖壓后工件落下的落料孔，該落料凹模內(nèi)貫穿有與所述落料孔的下端垂直連通的推料孔，該推料孔的底部設(shè)有一接料支撐板，該接料支撐板的一端伸出所述推料孔外并位于所述空工位處，該接料支撐板的另一端的上方設(shè)有可在所述推料孔內(nèi)滑移的推料板，該推料板的頭部伸出所述推料孔外，該推料板的尾部置于所述推料孔內(nèi)用于將工件從所述落料孔推至所述空工位處，所述落料工位的外側(cè)設(shè)有將板料輸送至所述落料工位處的送料機(jī)； 在所述第一拉伸工位處，所述上模座上設(shè)有第一拉伸凹模，所述下模座上設(shè)有與所述第一拉伸凹模相匹配的第一拉伸凸模，在所述第二拉伸工位處，所述上模座上設(shè)有第二拉伸凹模，所述下模座上設(shè)有與所述第二拉伸凹模相匹配的第二拉伸凸模，在所述第三拉伸工位處，所述上模座上設(shè)有第三拉伸凹模，所述下模座上設(shè)有與所述第三拉伸凹模相匹配的第三拉伸凸模，所述第一拉伸凸模、第二拉伸凸模和第三拉伸凸模依次漸細(xì)漸高設(shè)置；在所述第一頭部拉伸工位處，所述上模座上設(shè)有第一頭部拉伸凹模，所述下模座上設(shè)有與所述第一頭部拉伸凹模相匹配的第一頭部拉伸凸模，在所述第二頭部拉伸工位處，所述上模座上設(shè)有第二頭部拉伸凹模，所述下模座上設(shè)有與所述第二頭部拉伸凹模相匹配的第二頭部拉伸凸模，所述第一頭部拉伸凸模和第二頭部拉伸凸模依次漸細(xì)漸高設(shè)置； 在所述整平面工位處，所述上模座上設(shè)有整平面凹模，所述下模座上設(shè)有與所述整平面凹模相匹配的整平面凸模，在所述壓印工位處，所述上模座上設(shè)有壓印凹模，所述下模座上設(shè)有與所述壓印凹模相匹配的壓印凸模，在所述頭部整形工位處，所述上模座上設(shè)有頭部整形凹模，所述下模座上設(shè)有與所述頭部整形凹模相匹配的頭部整形凸模； 在所述切邊沖孔工位處，所述上模座上設(shè)有切邊凹模、以及設(shè)于該切邊凹模內(nèi)的沖孔凸模，所述下模座上設(shè)有與所述切邊凹模相匹配的切邊凸模和與所述沖孔凸模相匹配的沖孔凹模； 在所述側(cè)沖孔工位處，所述上模座上設(shè)有側(cè)沖定位槽，該側(cè)沖定位槽的側(cè)壁上設(shè)有側(cè)沖凸模，所述下模座上設(shè)有與所述側(cè)沖定位槽相匹配的側(cè)沖定位柱，該側(cè)沖定位柱的外壁上設(shè)有與所述側(cè)沖凸模相匹配的側(cè)沖凹模； 在所述切邊成型工位處，所述上模座上設(shè)有切邊成型凹模，所述下模座上設(shè)有與所述切邊成型凹模相匹配的切邊成型凸模，在所述整形工位處，所述上模座上設(shè)有整形凹模，所述下模座上設(shè)有與所述整形凹模相匹配的整形凸模； 所述下模座上從所述空工位到整形工位之間的每個工位處的兩側(cè)均對稱設(shè)有前卡爪和后卡爪，所述下模座的兩側(cè)還對稱設(shè)有送料條，兩個所述送料條在縱向驅(qū)動機(jī)構(gòu)的帶動下可相向或者反向運(yùn)動，兩個所述送料條在橫向驅(qū)動機(jī)構(gòu)的帶動下可同時沿下模座的長度方向來回移動，所述前卡爪和后卡爪的外端分別固定在兩個所述送料條上，所述前卡爪和后卡爪的里端之間構(gòu)成用于夾持空間的卡槽，兩個所述送料條之間還設(shè)有導(dǎo)向條，該導(dǎo)向條的兩端通過滑塊與兩個所述送料條滑動連接，該導(dǎo)向條的中部與所述推料板的頭部固定相連。
2.按照權(quán)利要求1所述的電機(jī)外殼連續(xù)模，其特征在于:所述推料板的尾部凹設(shè)有與工件外形相匹配的弧形推料凹槽。
3.按照權(quán)利要求1所述的電機(jī)外殼連續(xù)模，其特征在于:所述前卡爪和后卡爪包括固定在所述送料條上的座體、固定在該座體上的支板、以及設(shè)于該支板末端上的橡膠墊，該橡膠墊的末端端面上凹設(shè)有與工件外形相匹配的弧形卡料凹槽，所述支板的上方設(shè)有支座，該支座上滑設(shè)有頂桿，該頂桿的前端可支撐在工件的外壁上，該頂桿與所述支座之間設(shè)有彈黃。
4.按照權(quán)利要求3之一所述的電機(jī)外殼連續(xù)模，其特征在于:所述縱向驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括兩個縱向氣缸，兩個所述縱向氣缸的輸出端分別與兩個所述送料條固定相連，所述橫向驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括一個橫向氣缸，該橫向氣缸的輸出端與兩個所述縱向氣缸固定相連。
5.按照權(quán)利要求3之一所述的電機(jī)外殼連續(xù)模，其特征在于:所述第一拉伸凸模、第二拉伸凸模、第三拉伸凸模、第一頭部拉伸凸模、第二頭部拉伸凸模、整平面凸模、壓印凸模、頭部整形凸模和整形凸模的外面均套裝脫料塊，該脫料塊與所述下模座之間設(shè)有彈性件，所述脫料塊上滑設(shè)有導(dǎo)桿，該導(dǎo)桿的下端穿過所述彈性件之后固定在所述下模座上。
6.按照權(quán)利要求3之一所述的電機(jī)外殼連續(xù)模，其特征在于:所述整形工位的旁邊設(shè)有成品接料槽，所述切邊沖孔工位和切邊成型工位的兩側(cè)設(shè)有廢料接料槽。
【文檔編號】B21D43/10GK103752698SQ201310748771
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】金云康 申請人:慈溪市龍山汽配有限公司