一種鋼筋折彎裝置制造方法
【專利摘要】一種鋼筋折彎裝置，包括分別固定于機(jī)架的送線機(jī)構(gòu)、裁切機(jī)構(gòu)、輸送架和折彎機(jī)構(gòu)，所述送線機(jī)構(gòu)用于向所述裁切機(jī)構(gòu)和輸送架供料，所述折彎機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于輸送架下方的支撐件、設(shè)置于所述輸送架前端的折彎機(jī)構(gòu)，所述折彎機(jī)構(gòu)設(shè)置有擺桿、卡槽、折彎盤和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述擺桿將落入支撐件的鋼筋壓入卡槽，所述卡槽與所述折彎盤設(shè)置于同一水平面，所述折彎盤與所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接。將鋼筋卷的一端經(jīng)送線機(jī)構(gòu)送入，經(jīng)過輸送架，裁切機(jī)構(gòu)將鋼筋另一端切斷，鋼筋沿斜塊向外側(cè)滑動，支撐件抬起，將鋼筋固定，擺桿將鋼筋下壓，壓入卡槽，進(jìn)而鋼筋的端部也壓入折彎盤，折彎盤運(yùn)動，將鋼筋折彎，加工方便，效率高。
【專利說明】一種鋼筋折彎裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼筋加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鋼筋折彎裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼筋彎曲機(jī)，鋼筋加工機(jī)械之一。工作機(jī)構(gòu)是一個在垂直軸上旋轉(zhuǎn)的水平工作圓盤，把鋼筋置于圖中虛線位置，支承銷軸固定在機(jī)床上，中心銷軸和壓彎銷軸裝在工作圓盤上，圓盤回轉(zhuǎn)時便將鋼筋彎曲。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的鋼筋彎曲機(jī)只能彎曲較短直徑的鋼筋，加工效率低，加工不方便。
[0004]因此，針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，亟需提供一種加工方便、效率高的鋼筋折彎裝置的技術(shù)尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種加工方便、效率高的鋼筋
折彎裝置。
[0006]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
提供一種鋼筋折彎裝置，包括分別固定于機(jī)架的送線機(jī)構(gòu)、裁切機(jī)構(gòu)、輸送架和折彎機(jī)構(gòu)，所述送線機(jī)構(gòu)用于向所述裁切機(jī)構(gòu)和輸送架供料，所述折彎機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于輸送架下方的支撐件、設(shè)置于所述輸送架前端的折彎機(jī)構(gòu)，所述折彎機(jī)構(gòu)設(shè)置有擺桿、卡槽、折彎盤和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述擺桿將落入支撐件的鋼筋壓入卡槽，所述卡槽與所述折彎盤設(shè)置于同一水平面，所述折彎盤與所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接。
[0007]其中，輸送架末端設(shè)置有斜塊，所述斜塊向所述輸送架外側(cè)傾斜，所述斜塊用于將鋼筋由輸送架送入支撐件。
[0008]其中，所述支撐件包括支撐桿和支撐驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述支撐桿的橫截面呈“L”型，所述支撐驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于將所述支撐桿抬起或落下，當(dāng)所述支撐桿抬起時，所述支撐桿的承托部與所述卡槽、所述折彎盤處于同一水平面。
[0009]其中，所述支撐件至少設(shè)置有兩個，至少兩個支撐件水平排列設(shè)置于所述輸送架的外側(cè)下方。
[0010]其中，所述卡槽設(shè)置為一端固定一端活動的斜板，當(dāng)所述擺桿將鋼筋壓入斜板時，鋼筋沿所述斜板的斜面運(yùn)動，卡入折彎盤。
[0011]其中，所述斜板通過轉(zhuǎn)軸與所述機(jī)架固定連接。
[0012]其中，所述折彎機(jī)構(gòu)設(shè)置有兩套，兩套所述折彎機(jī)構(gòu)分別設(shè)置于所述輸送架的兩端外側(cè)。
[0013]其中，設(shè)置有頂出機(jī)構(gòu)，所述頂出機(jī)構(gòu)固定于所述機(jī)架，所述頂出機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述卡槽內(nèi)側(cè)。
[0014]其中，所述斜塊滑動設(shè)置于所述輸送架。
[0015]其中，設(shè)置有控制器，所述控制器分別與所述折彎盤、送線機(jī)構(gòu)、裁切機(jī)構(gòu)和支撐件電信號連接。
[0016]本發(fā)明的有益效果:
一種鋼筋折彎裝置，包括分別固定于機(jī)架的送線機(jī)構(gòu)、裁切機(jī)構(gòu)、輸送架和折彎機(jī)構(gòu)，所述送線機(jī)構(gòu)用于向所述裁切機(jī)構(gòu)和輸送架供料，所述折彎機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于輸送架下方的支撐件、設(shè)置于所述輸送架前端的折彎機(jī)構(gòu)，所述折彎機(jī)構(gòu)設(shè)置有擺桿、卡槽、折彎盤和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述擺桿將落入支撐件的鋼筋壓入卡槽，所述卡槽與所述折彎盤設(shè)置于同一水平面，所述折彎盤與所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接。
[0017]采用本發(fā)明的鋼筋折彎裝置，將鋼筋卷的一端經(jīng)送線機(jī)構(gòu)送入，經(jīng)過輸送架，輸送架設(shè)置有標(biāo)尺，可以度量鋼筋的長度，可以加工不同長度的鋼筋，鋼筋一端接觸到斜塊后，裁切機(jī)構(gòu)將鋼筋另一端切斷，鋼筋沿斜塊向外側(cè)滑動，支撐件抬起，將鋼筋固定，擺桿將鋼筋下壓，壓入卡槽，進(jìn)而鋼筋的端部也壓入折彎盤，折彎盤運(yùn)動，將鋼筋折彎，此時，支撐件、卡槽和擺桿將鋼筋牢固的固定，折彎盤能夠方便的將鋼筋的端部折彎，然后然后擺桿抬起，卡槽落下，支撐件落下，鋼筋由彈性彈出折彎盤，進(jìn)而落下，完成端部加工，加工極為便利，利用支撐件、擺桿、卡槽的配合，可以自動進(jìn)行鋼筋彎折加工，不需人工，并且也能夠加工較長長度的鋼筋使用非常便利。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]利用附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。
[0019]圖1是本發(fā)明的一種鋼筋折彎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本發(fā)明的一種鋼筋折彎裝置的卡槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是本發(fā)明的一種鋼筋折彎裝置的斜塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4是本發(fā)明的一種鋼筋折彎裝置的折彎盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]在圖1、圖2、圖3、圖4中包括:
I—送線機(jī)構(gòu)、2—裁切機(jī)構(gòu)、3—輸送架、4—擺桿、5—卡槽、6—折彎盤、7—支撐驅(qū)動機(jī)構(gòu)、8—支撐件、9—斜塊。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作詳細(xì)說明。
[0025]實(shí)施例1
一種鋼筋折彎裝置，如圖1、圖2、圖3、圖4，包括分別固定于機(jī)架的送線機(jī)構(gòu)1、裁切機(jī)構(gòu)2、輸送架3和折彎機(jī)構(gòu)，所述送線機(jī)構(gòu)I用于向所述裁切機(jī)構(gòu)2和輸送架3供料，所述折彎機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于輸送架3下方的支撐件8、設(shè)置于所述輸送架3前端的折彎機(jī)構(gòu)，所述折彎機(jī)構(gòu)設(shè)置有擺桿4、卡槽5、折彎盤6和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述擺桿4將落入支撐件8的鋼筋壓入卡槽5，所述卡槽5與所述折彎盤6設(shè)置于同一水平面，所述折彎盤6與所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接。
[0026]采用本發(fā)明的鋼筋折彎裝置，將鋼筋卷的一端經(jīng)送線機(jī)構(gòu)I送入，經(jīng)過輸送架3，輸送架3設(shè)置有標(biāo)尺，可以度量鋼筋的長度，可以加工不同長度的鋼筋，鋼筋一端接觸到斜塊9后，裁切機(jī)構(gòu)2將鋼筋另一端切斷，鋼筋沿斜塊9向外側(cè)滑動，支撐件8抬起，將鋼筋固定，擺桿4將鋼筋下壓，壓入卡槽5，進(jìn)而鋼筋的端部也壓入折彎盤6，折彎盤6運(yùn)動，將鋼筋折彎，此時，支撐件8、卡槽5和擺桿4將鋼筋牢固的固定，折彎盤6能夠方便的將鋼筋的端部折彎，然后然后擺桿4抬起，卡槽5落下，支撐件8落下，鋼筋由彈性彈出折彎盤6，進(jìn)而落下，完成端部加工。
[0027]輸送架3末端設(shè)置有斜塊9，所述斜塊9向所述輸送架3外側(cè)傾斜，所述斜塊9用于將鋼筋由輸送架3送入支撐件8。
[0028]所述支撐件8包括支撐桿和支撐驅(qū)動機(jī)構(gòu)7，所述支撐桿的橫截面呈“L”型，所述支撐驅(qū)動機(jī)構(gòu)7用于將所述支撐桿抬起或落下，當(dāng)所述支撐桿抬起時，所述支撐桿的承托部與所述卡槽5、所述折彎盤6處于同一水平面。
[0029]鋼筋經(jīng)輸送架3落下，落入支撐桿的L型凹部，當(dāng)支撐桿落下時，鋼筋沿支撐桿的較短的一邊落下，收集方便。
[0030]具體的，所述支撐件8至少設(shè)置有兩個，至少兩個支撐件8水平排列設(shè)置于所述輸送架3的外側(cè)下方。兩個或者兩個以上的支撐件8能夠更穩(wěn)固的承托并固定鋼筋。
[0031 ] 其中，所述卡槽5設(shè)置為一端固定一端活動的斜板，當(dāng)所述擺桿4將鋼筋壓入斜板時，鋼筋沿所述斜板的斜面運(yùn)動，卡入折彎盤6。斜板的低的一端與折彎盤6的加工區(qū)域處于同一水平面，當(dāng)鋼筋被擺桿4壓入斜板使，擺桿4提供了鋼筋的一個支點(diǎn)，使其能夠輕易的被折彎盤6加工。
[0032]其中，所述斜板通過轉(zhuǎn)軸與所述機(jī)架固定連接。轉(zhuǎn)動靈活，使用便利，便于維修。
[0033]其中，所述折彎機(jī)構(gòu)設(shè)置有兩套，兩套所述折彎機(jī)構(gòu)分別設(shè)置于所述輸送架3的兩端外側(cè)。
[0034]兩套折彎機(jī)構(gòu)，能夠同時對鋼筋的兩端加工，使用非常便利。
[0035]其中，設(shè)置有頂出機(jī)構(gòu)，所述頂出機(jī)構(gòu)固定于所述機(jī)架，所述頂出機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述卡槽5內(nèi)側(cè)。頂出機(jī)構(gòu)能夠?qū)摻铐敵稣蹚澅P6，收集更方便。
[0036]其中，設(shè)置有控制器，所述控制器分別與所述折彎盤6、送線機(jī)構(gòu)1、裁切機(jī)構(gòu)2和支撐件8電信號連接。
[0037]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼筋折彎裝置，其特征在于:包括分別固定于機(jī)架的送線機(jī)構(gòu)、裁切機(jī)構(gòu)、輸送架和折彎機(jī)構(gòu)，所述送線機(jī)構(gòu)用于向所述裁切機(jī)構(gòu)和輸送架供料，所述折彎機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于輸送架下方的支撐件、設(shè)置于所述輸送架前端的折彎機(jī)構(gòu)，所述折彎機(jī)構(gòu)設(shè)置有擺桿、卡槽、折彎盤，所述擺桿將落入支撐件的鋼筋壓入卡槽，所述卡槽與所述折彎盤設(shè)置于同一水平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋折彎裝置，其特征在于:輸送架末端設(shè)置有斜塊，所述斜塊向所述輸送架外側(cè)傾斜，所述斜塊用于將鋼筋由輸送架送入支撐件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼筋折彎裝置，其特征在于:所述支撐件包括支撐桿和支撐驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述支撐桿的橫截面呈“L”型，所述支撐驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于將所述支撐桿抬起或落下，當(dāng)所述支撐桿抬起時，所述支撐桿的承托部與所述卡槽、所述折彎盤處于同一水平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼筋折彎裝置，其特征在于:所述支撐件至少設(shè)置有兩個，至少兩個支撐件水平排列設(shè)置于所述輸送架的外側(cè)下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼筋折彎裝置，其特征在于:所述卡槽設(shè)置為一端固定一端活動的斜板，當(dāng)所述擺桿將鋼筋壓入斜板時，鋼筋沿所述斜板的斜面運(yùn)動，卡入折彎盤。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋼筋折彎裝置，其特征在于:所述斜板通過轉(zhuǎn)軸與所述機(jī)架固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋折彎裝置，其特征在于:所述折彎機(jī)構(gòu)設(shè)置有兩套，兩套所述折彎機(jī)構(gòu)分別設(shè)置于所述輸送架的兩端外側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋折彎裝置，其特征在于:設(shè)置有頂出機(jī)構(gòu)，所述頂出機(jī)構(gòu)固定于所述機(jī)架，所述頂出機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述卡槽內(nèi)側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋼筋折彎裝置，其特征在于:所述斜塊滑動設(shè)置于所述輸送架。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋折彎裝置，其特征在于:設(shè)置有控制器，所述控制器分別與所述折彎盤、送線機(jī)構(gòu)、裁切機(jī)構(gòu)和支撐件電信號連接。
【文檔編號】B21F1/00GK103706731SQ201310748228
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】劉志先 申請人:劉志先