本發(fā)明涉及一種金屬冶煉工業(yè)領域的轉底爐支承輥分區(qū)找正的方法及用于找正的安裝架，尤其涉及一種利用豎直的立軸和底面水平的懸臂對一片區(qū)域中的多個支承輥同時進行找正，并在所有支承輥全部找正完畢之后又從整體上檢驗安裝精確度的轉底爐支承輥分區(qū)找正的方法及用于找正的安裝架。

背景技術：
目前，非高爐冶煉新工藝在全球正在迅速發(fā)展，其中轉底爐還原技術是非高爐冶煉新工藝中的重要組成部分。轉底爐是一種在運行時，爐頂、爐墻保持不動，而爐底沿著環(huán)形軌道轉動的工業(yè)設備。據(jù)此，加料系統(tǒng)可以在保持固定的狀態(tài)下均勻地向爐中添加反應原料，避免了爐中原料不均勻分布導致的反應不徹底的問題，并且使加料系統(tǒng)的布置可以更加靈活和簡便。而且，轉底爐全部采用釩鈦磁鐵精礦冶煉，既不需要燒結團球處理，也不需要焦炭冶煉，從根本上告別了燒結煙氣脫硫工藝和焦炭冶煉工藝，節(jié)省了能源，也保護了環(huán)境，從而為釩、鈦以及鐵等礦石的大規(guī)模冶煉提供了高爐流程之外的另一種新工藝，因此轉底爐在今后的應用前景將非常廣闊。為了使轉底爐可靠地運行而發(fā)揮上述優(yōu)點，要保證轉底爐的爐盤水平。轉底爐由上爐盤和下爐盤組成，上爐盤用于設置耐火材料層，而下爐盤的底面外圓周均勻地設置有支撐裝置，支撐裝置為用于將轉底爐固定于地面的混凝土基礎的構成要素，其中包括支承輥、支撐轉輪、以及支撐軌道。具體而言，下爐盤底面的外圓周上固定支承輥，每個支承輥下端固定支撐轉輪，而支撐轉輪設置于環(huán)形的支撐軌道內。正如這樣，由于轉底爐與基礎的連接結構復雜，需要留意的環(huán)節(jié)眾多，而轉底爐安裝工藝對精確度的要求高，因此要想達到使轉底爐的爐盤精確找平的目的，是要克服很大的技術難題。為使轉底爐的爐盤水平，在爐盤平整的情況下就要使下方的支撐結構、尤其是支承輥的水平位置和上表面高度嚴格達到要求，即所謂的支承輥找正。有關這一方面的現(xiàn)有技術已經(jīng)存在，然而發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的找正裝置設計繁瑣或有失巧妙，只能實現(xiàn)單個找正，即每一個支承輥必須有一個專用安裝架進行找正。如授權公告號為CN202985465U且名稱為“用于支承輥找正的專用支架”的實用新型專利（現(xiàn)有技術文獻1）中公開了一種用于支承輥找正的專用支架，通過一個在水平連接四根支腳的連接桿中間設置收容有線錘的集線轉盤的倒四棱錐形裝置來進行單個支承輥的找正。如果根據(jù)這種方法，則需要制作不少于支承輥個數(shù)的專用支架，通常要在轉底爐的爐底設置多個支承輥，如攀鋼的100kt/年大型轉底爐的爐底支撐軌道分為內環(huán)和外環(huán)，其中內環(huán)設置48個支承輥而外環(huán)設置60個支承輥，如果要對如此多的支承輥一一進行找正已經(jīng)十分麻煩，而且還要制作不少于108個的專用支架，則更是造成費用的大量增加，浪費人力、物力和時間。因此，針對這種問題，越來越需要一種便于從整體上進行多個轉底爐支承輥找正的方法及所用裝置。

技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的一個技術問題為提供一種利用豎直的立軸和底面水平的懸臂對一片區(qū)域中的多個支承輥同時進行找正，并在所有支承輥全部找正完畢之后又從整體上檢驗安裝精確度的轉底爐支承輥分區(qū)找正的方法。本發(fā)明所要解決的另一技術問題為提供一種由安裝后與轉底爐的中心線重合的立軸以及能夠以所述立軸為中心任意旋轉的懸臂構成，從而可以用來對一片區(qū)域中的多個支承輥同時進行找正，并在所有支承輥全部找正完畢之后又從整體上檢驗安裝精確度的用于轉底爐支承輥分區(qū)找正的安裝架。為了解決所述一個技術問題，本發(fā)明提供一種用于轉底爐支承輥分區(qū)找正的方法，其中包括如下步驟：根據(jù)內環(huán)支承輥的中心點、外環(huán)支承輥的中心點與轉底爐中心線之間的預定水平距離而在安裝架的懸臂徑向上標記位置；使安裝架的懸臂下表面與安裝架的立軸著地端之間的距離等于內、外環(huán)支承輥上表面的預定高度；固定所述安裝架，使該安裝架的立軸與轉底爐中心線重合，懸臂的下表面保持水平；使安裝架的懸臂圍繞立軸轉動，每旋轉預定角度便在所述徑向上的標記位置所指示的空間位置安裝支承輥。為了解決所述一個技術問題，優(yōu)選地，在使安裝架的懸臂圍繞立軸轉動的步驟之后，還包括如下步驟：將安裝架的懸臂旋轉到任意位置，檢驗所到之處支承輥的安裝是否到位。為了解決所述一個技術問題，優(yōu)選地，在固定所述安裝架的步驟中，通過掛設線錘的方法而使轉底爐中心線與安裝架的立軸精確重合。為了解決所述一個技術問題，優(yōu)選地，所述懸臂具有多個，所述多個懸臂中的相鄰的兩個懸臂之間的夾角為相鄰的兩個布置支承輥的徑向之間的夾角的大小的整數(shù)倍。為了解決所述一個技術問題，優(yōu)選地，在使安裝架的懸臂圍繞立軸轉動的步驟中，將支承輥安裝區(qū)域劃分為多個區(qū)域，并在每個區(qū)域中根據(jù)所述多個懸臂的徑向上的標記位置所指示的空間位置安裝支承輥。為了解決所述一個技術問題，優(yōu)選地，在使安裝架的懸臂圍繞立軸轉動的步驟之后，還包括如下步驟：將安裝架的懸臂旋轉到相鄰的兩個區(qū)域之間的位置而檢驗區(qū)域之間一帶的支承輥安裝是否達到誤差允許標準。為了解決所述一個技術問題，優(yōu)選地，在檢驗區(qū)域之間一帶的支承輥安裝是否達到誤差允許標準的步驟中，當一個懸臂的徑向上的標記位置處于待安裝支承輥的位置時，將所述支承輥初步安裝的同時在所述支承輥下方的基礎面上標記所述標記位置的投影點，然后在其他懸臂的徑向上的標記位置處于初步安裝的所述支承輥的位置時同樣在所述支承輥下方的基礎面上標記對應的投影點，并通過兩個以上這樣的投影點的偏離程度而判斷支承輥的安裝位置是否準確。另外，為了解決所述另一技術問題，本發(fā)明提供一種用于轉底爐支承輥分區(qū)找正的安裝架包括：立軸，固定成與轉底爐的中心線重合；懸臂，結合于所述立軸，并能夠以所述立軸為中心旋轉，且下表面的高度與所述支承軸上表面的預定高度一致，且該懸臂的徑向上預先標記有根據(jù)內環(huán)支承輥的中心點、外環(huán)支承輥的中心點與轉底爐中心線之間的預定水平距離而確定的位置。為了解決所述另一技術問題，優(yōu)選地，還包括線錘，該線錘可卷舒地設置于所述立軸上、以及所述懸臂下表面上用于指示支承輥安裝位置的標記位置處，以用于判斷所述安裝架的立軸是否與轉底爐的中心線精確重合以及檢驗支承輥的初步安裝位置是否為準確的安裝位置。為了解決所述另一技術問題，優(yōu)選地，所述懸臂具有多個，所述多個懸臂中的相鄰的兩個懸臂之間的夾角為相鄰的兩個布置支承輥的徑向之間的夾角的大小的整數(shù)倍。根據(jù)本發(fā)明中的轉底爐支承輥找正技術方案，不用對眾多的轉底爐支承輥一一進行找正，而是可以根據(jù)預先在安裝架的懸臂下表面標記的沿著徑向和環(huán)向分布的點而初步找準支承輥的安裝位置，并在下方的混凝土基礎上也留下作為輔助測量用的參考點，再通過旋轉懸臂而進行多次上述測定之后最終確定初步找準的所述安裝位置是否可以作為最終安裝位置，并對個別不夠準確的安裝位置單獨進行調整。因此可以對多個支承輥分區(qū)進行整體性的找正，避免了一一找正的繁瑣以及容易出錯和遺漏的問題，這種先“控制”后“碎步”的找正方法比“步步為營”的一一找正方法更有利于提高準確性，而且這種優(yōu)點是十分明顯的。附圖說明圖1為由豎向立軸和下表面水平的懸臂構成的用于轉底爐支承輥分區(qū)找正的安裝架示意圖。圖2為從上往下俯視的根據(jù)本發(fā)明第一種優(yōu)選實施例的具有一個懸臂的安裝架及多個內外環(huán)支承輥的布置情況示意圖。圖3為用于說明根據(jù)本發(fā)明的第一種優(yōu)選實施例的支承輥分區(qū)找正方法的流程的圖。圖4為從上往下俯視的根據(jù)本發(fā)明第二種優(yōu)選實施例的具有兩個懸臂的安裝架及多個支承輥的布置情況示意圖。圖5為從上往下俯視的根據(jù)本發(fā)明第三種優(yōu)選實施例的具有三個懸臂的安裝架及多個支承輥的布置情況示意圖。符號說明：1：安裝架2：立軸3：懸臂4：懸臂下表面5：內環(huán)支承輥6：外環(huán)支承輥231、232、331、332、333：懸臂具體實施方式以下，參照附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明。然而該實施例只是為了將本發(fā)明的技術思想有效地傳遞給本發(fā)明所屬技術領域中具有普通知識的人員而提供的，而不是用于限定本發(fā)明的權利范圍。而且，在對本發(fā)明進行說明時，為了更突出地表現(xiàn)本發(fā)明的要點而省略了不必要的說明以及本領域技術人員很容易根據(jù)所提供的優(yōu)選實施例而想到的變形例，而在附圖中，也省略了與本發(fā)明的技術要點無甚關聯(lián)的表示，或者出于表示清楚的目的而圖示得與實物有所差異。圖1為根據(jù)本發(fā)明的第一種優(yōu)選實施例的由豎向立軸2和下表面4水平的懸臂3構成的用于轉底爐支承輥分區(qū)找正的安裝架1示意圖。圖2為從上往下俯視的根據(jù)本發(fā)明第一種優(yōu)選實施例的具有一個懸臂3的安裝架1及多個內外環(huán)支承輥5、6的布置情況示意圖。圖3為用于說明根據(jù)本發(fā)明的第一種優(yōu)選實施例的支承輥5、6分區(qū)找正方法的流程的圖。其中，所述安裝架1正確安裝完畢時立軸2在圖2中積聚為一點O，而懸臂3在圖2中積聚為一條線3。在本實施例中，先根據(jù)內環(huán)支承輥5的中心點、外環(huán)支承輥6的中心點與轉底爐中心線之間的預定水平距離而在安裝架1的懸臂3徑向上標記位置（步驟S11）。其中，圖2中的O點即為轉底爐中心線的積聚，而圖示的多個支承輥5、6的位置為示例性預定位置，相應地就有確定的預定半徑，即所述支承輥5、6的中心點與轉底爐中心線O之間的預定水平距離。正是根據(jù)這一預定水平距離而從懸臂下表面4的一端量取一樣長的距離并做標記。所述標記的方式并不局限于在懸臂下表面4繪制點，而是也可以采用掛設線錘等各種靈活的方式。通過上述步驟做好控制支承輥5、6水平位置的工作之后，如圖1所示，使安裝架1的懸臂下表面4與安裝架1的立軸2垂直，并且使該下表面4與立軸2的著地端之間的距離等于支承輥5、6的上表面預定高度（步驟S12）。在此，須保證徑向上的標記位置、懸臂下表面的安裝高度準確。然后，將立軸2牢固而精確地固定于與轉底爐中心線O重合的位置（即，令所述懸臂下表面4保持水平，步驟S13），于是可通過旋轉懸臂3而迅速地確定支承輥5、6的設置位置。具體而言，將安裝架1的懸臂3設置為可以圍繞立軸2做任意的旋轉。首先將懸臂3置于圖2所示位置，并根據(jù)所述徑向上的標記位置所指示的空間位置而沿著徑向安裝兩個內外環(huán)支承輥5、6，然后借助于量角器等而將懸臂3旋轉預定角度并進行下一組內外環(huán)支承輥5、6的安裝（步驟S14）。該預定角度取決于所述內外環(huán)支承輥5、6的預定布置情況，通常為了轉底爐的平穩(wěn)旋轉，支承輥被對稱布置，圖2表示這種對稱布置的一例，其中相鄰的兩個徑向之間的夾角為45°，在這種情況下可將懸臂3順時針或逆時針旋轉45°，則下一組內外環(huán)支承輥要設置在所述標記位置所指示的新的一組空間位置上。重復以上過程，將懸臂旋轉一圈而將所有支承輥安裝完畢，并通過簡單的重復性校正而保證安裝的準確性（步驟S15），此時第一輪可以先予以初步安裝，即，當一個懸臂3的徑向上的標記位置處于待安裝支承輥5、6的位置時，將所述支承輥5、6進行初步安裝的同時在所述支承輥5、6下方的混凝土基礎面（未圖示）上標記所述標記位置的投影點，然后通過第二輪的旋轉進行校準，具體而言，如果是具有多個懸臂（參考后述的第二實施例和第三實施例），則可以在其他懸臂的徑向上的標記位置處于初步安裝的所述支承輥5、6的位置時同樣在所述支承輥5、6下方的混凝土基礎面上標記對應的投影點，并通過兩個以上這樣的投影點的偏離程度來判斷支承輥5、6的安裝位置是否準確。據(jù)此，對于其中兩次測定的位置之間的偏差在誤差允許范圍以內的支承輥予以最終的牢固安裝，而對于安裝過程中因顧此失彼等原因而安裝有誤的支承輥，可進行針對性的多次測定。以上對由初步安裝和針對性校準組成的一種支承輥找正方案進行了說明，這種實施例由于采用一個帶有懸臂的安裝架即可完成眾多支承輥的找正，而且只要做好安裝架的架設即可充分保證所有支承輥的安裝精度，因此雖然其構成簡單，然而卻已經(jīng)比現(xiàn)有技術1中公開的一一找正方法及裝置優(yōu)越。只是由于平面型的懸臂在水平面上積聚為一條徑向直線，因此在確定下一個要安裝支承輥的徑向時需要借助于量角工具等，并且由于結構簡單而使所述校準的作用并不明顯。為此，提供更為優(yōu)選的第二種實施例。圖4為從上往下俯視的根據(jù)本發(fā)明第二種優(yōu)選實施例的具有兩個懸臂231、232的安裝架1及多個支承輥5、6的布置情況示意圖。參照圖4，根據(jù)本發(fā)明第二種優(yōu)選實施例的安裝架1具有兩個懸臂231、232，所述兩個懸臂231、232既可以包含于具有體積的封閉體，也可以是空間桿系結構的一部分，其可以無相對運動地共同圍繞立軸2任意旋轉。尤其，使所述兩個懸臂231、232之間的夾角等于設置支承輥的相鄰兩個徑向之間的夾角。并且，在兩個懸臂231、232上分別做出如第一種優(yōu)選實施例中所述的標記位置。根據(jù)這種構成，可以先將懸臂231、232置于任意位置之后沿著兩個懸臂231、232所積聚的徑向分別布置兩個支承輥，可一次性布置四個支承輥。然后順時針或逆時針旋轉懸臂231、232，使其中的一個懸臂（例如懸臂231）恰好旋轉到另一個懸臂232之前所在的位置，由于該位置現(xiàn)在已經(jīng)安裝有一組內外環(huán)支承輥，因此可以很容易找準，然后在所述另一個懸臂232旋轉而到達的位置上沿著徑向安裝兩個新的支承輥（與步驟S14對應且形成對比）。顯然，這種設置兩個懸臂231、232的方案的優(yōu)點在于不用借助于量角工具也能精確地找到下一組安裝的徑向。通過相同的方法將懸臂231、232旋轉一圈而完成所有支承輥5、6的安裝，上述安裝可以是初步的，接著可利用兩個懸臂231、232的制約性以及結構的復雜性帶來的更多的閉合條件而檢驗所述安裝的準確性（與步驟S15對應且形成對比）。此時，如果之前是順時針旋轉而完成了初步的安裝，則可以在第二步的校準過程中按逆時針方向旋轉而檢驗準確性，反之無妨。顯然，與第一種優(yōu)選實施例相比，這種校準的作用更加顯著，由此可以提高支承輥5、6安裝的準確性。另外，根據(jù)本發(fā)明的第二種優(yōu)選實施例的支承輥5、6分區(qū)找正方法的流程的其余步驟與圖3所示的第一種優(yōu)選實施例基本相同，故在此不進行重復說明。由于在實際工程中往往需要布置眾多的內外環(huán)支承輥，因此上述使用兩個懸臂231、232的安裝架1可能仍然對于迅速地布置支承輥5、6并有效地進行整體校準不能起到理想的作用，因此可以設置適當多的懸臂，然而如果針對每一個要布置支承輥的徑向設置對應的懸臂，則可能造成費用的增加，因此與現(xiàn)有技術文獻1中公開的技術方案相比無法使優(yōu)越性達到最高，所以可通過最優(yōu)分析方法確定最優(yōu)懸臂個數(shù)，基于此而得出本發(fā)明的最優(yōu)實施例即第三種實施例。所述最優(yōu)實施例公開一種轉底爐支承輥分區(qū)找正的方法及所用安裝架。圖5為從上往下俯視的根據(jù)本發(fā)明第三種優(yōu)選實施例的具有三個懸臂331、332、333的安裝架1及多個支承輥5、6的布置情況示意圖。與前述各實施例相比，最優(yōu)實施例的特征在于涉及一種分區(qū)找正的方法。具體而言，在所述最優(yōu)實施例中安裝架1具有多個懸臂，為了說明的方便，現(xiàn)假定通過所述最優(yōu)分析方法得出的最優(yōu)懸臂個數(shù)為3，如果不是整數(shù)3，而是3附近的整數(shù)或分數(shù)值，也可以為便于整個圓形區(qū)域中的分區(qū)找正而取整數(shù)3，這是由于在圖5所示的例中，當具有三個懸臂331、332、333時恰好占據(jù)圓形區(qū)域的四分之一，便于進行分區(qū)找正。要而言之，所述多個懸臂中的相鄰的兩個懸臂之間的夾角取相鄰的兩個布置支承輥的徑向之間的夾角的大小的整數(shù)倍，而具體要取的整數(shù)值除了應當參考所述最優(yōu)分析的結果以外，還要考慮進行所述分區(qū)找正的便利性等若干因素。進行分區(qū)找正的方法與前述實施例一、二中敘述的方法有共同之處，只是此時可以同時對更多的支承輥進行包括安裝和校準的找正工作，因此效率顯著增加。實施過程中可以先從圖5所示懸臂位置開始依次進行四個分區(qū)中的內外環(huán)支承輥的找正。此時，也可以如實施例二中所述般地使一側懸臂（例如懸臂331）旋轉到另一側懸臂333之前所在的位置之后進行下一區(qū)域的支承輥找正。然而更為優(yōu)選的方案為預先劃分好幾個大塊的區(qū)域，圖中為分別位于四個象限的四個區(qū)域，并對每個劃分區(qū)域進行相互獨立的支承輥安裝，即根據(jù)所述多個懸臂的徑向上的標記位置所指示的空間位置而安裝支承輥。且在所述安裝工作完畢之后，可進而對每一區(qū)域內的支承輥分別進行獨立的校準和調整（與步驟S14以及第二實施例的對應步驟相對應且形成對比）。然后將安裝架的懸臂旋轉到相鄰的兩個區(qū)域之間的位置而檢驗區(qū)域之間一帶的支承輥安裝是否準確（與步驟S15以及第二實施例的對應步驟相對應且形成對比）。實際操作中由于誤差是無法避免的，因此只要鄰接區(qū)域的安裝偏差在規(guī)定范圍以內即可認為準確。在鄰接區(qū)域的誤差不在規(guī)定范圍以內的情況下，可以通過先在各鄰接區(qū)域獨立地調整完畢之后反過來檢驗等多種方式最終使誤差收斂于規(guī)定范圍以內。同樣，根據(jù)本發(fā)明的第三種優(yōu)選實施例的支承輥5、6分區(qū)找正方法的流程的其余步驟與圖3所示的第一種優(yōu)選實施例基本相同，故在此不進行重復說明。在以上的各實施例中，要達到安裝精確的效果，除了所述的找正方法以外，用于支承輥5、6分區(qū)找正的安裝架1至關重要，該安裝架1主要由立軸2和懸臂構成，其中，立軸2要固定成與轉底爐的中心線重合，并使懸臂可旋轉地結合于所述立軸2，且如上所述，固定后的該懸臂的下表面高度要與所述支承輥5、6上表面的預定高度一致，另外，該懸臂的徑向上預先標記有根據(jù)內環(huán)支承輥5的中心點、外環(huán)支承輥6的中心點與轉底爐中心線之間的預定水平距離而確定的位置。而且，除了安裝架1本身的構造以外，初始的架設工作也尤為重要，其關鍵在于使安裝架1的立軸2與轉底爐的中心線O精確重合。為此，作為一種最簡單有效的方法可采用掛設線錘的方法，可將所述線錘可卷舒地設置于立軸2上，或者利用掛鉤而在需要用線錘判斷立軸2是否豎直（即與轉底爐的中心線O重合）時掛設所述線錘。所述線錘及掛鉤并不局限于用在判斷立軸2是否豎直，而是如前所述，也可以用于在支承輥下方的混凝土基礎上標記輔助測量用點，此時可將線錘設置于所述多個懸臂下表面4上用于指示支承輥5、6安裝位置的標記位置處，以用于確定支承輥的初步安裝位置是否為準確的安裝位置。以上已結合附圖對本發(fā)明的各優(yōu)選實施例及最優(yōu)實施例進行了詳細說明，然而仍然不能盡數(shù)涵蓋本發(fā)明的技術思想，本發(fā)明所屬技術領域中具有普通知識的人員均可以理解在所提供的上述各實施例的基礎上可以提出其他變形或修改的實施例，因此不能根據(jù)以上具體實施方式來確定本發(fā)明的權利范圍，本發(fā)明的權利范圍要由權利要求書及其等價的內容來確定。