本實(shí)用新型屬于自動(dòng)化機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種LED燈芯柱電極的成型機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

LED燈與傳統(tǒng)的白熾燈和熒光燈相比，具有省電節(jié)能和壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，LED在發(fā)光原理、節(jié)能、環(huán)保的層面上都遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)照明產(chǎn)品，正是基于此，LED照明技術(shù)也得到高速的發(fā)展，未來(lái)LED照明逐漸成為新型綠色照明的不二之選。

LED燈絲在制作成燈泡前，需要把一根根的燈絲的兩端金屬腳焊接在燈芯柱的兩個(gè)上下電極之間，現(xiàn)在的燈絲焊接多是采用人工操作，加工效率低且焊接質(zhì)量不高。

如圖1所示，燈芯柱10的電極11在加工前通常是一條狀的金屬絲，電極一般采用導(dǎo)電性良好的銅絲，在燈芯柱的電極上焊接有多根燈絲的，需要將燈芯柱的電極彎成各種形狀，如圖中的圓形狀的電極12便是其中一種，以便行進(jìn)行焊接，多根燈絲均勻的排列在圓形的上下電極之間，現(xiàn)在制作如圖中的燈芯柱，通常也只能采用人工操作進(jìn)行彎曲繞制，其加工效率低，形狀大小也不統(tǒng)一，不規(guī)則，無(wú)法進(jìn)行燈絲的自動(dòng)化焊接。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種LED燈芯柱電極的成型機(jī)構(gòu)，對(duì)燈芯柱的上 下兩根電極分別進(jìn)行彎曲成圓形狀，以便燈絲進(jìn)行焊接，解決了彎曲后的電極大小不統(tǒng)一，形狀不規(guī)則的問(wèn)題，達(dá)到上下電極基本保持平行，以便于后繼自動(dòng)化燈絲焊接，同時(shí)提高焊接質(zhì)量和效率。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

提供一種LED燈芯柱電極的成型機(jī)構(gòu)，包括內(nèi)模和外模，所述外模套在內(nèi)模上，外模與內(nèi)?？梢酝S相互轉(zhuǎn)動(dòng)；所述內(nèi)模的前端面向內(nèi)凹入形成容納燈芯柱的空間，在內(nèi)模前端還設(shè)有內(nèi)卡槽；所述外模的前端設(shè)有外卡槽；在外模與內(nèi)模的前端，兩者之間留有空隙，該空隙的寬度略大于電極寬度。

電極成型的過(guò)程是先將成型機(jī)構(gòu)內(nèi)模與外?；氐皆嘉恢?，即外卡槽與外卡槽對(duì)應(yīng)的位置，然后將燈芯柱放入內(nèi)模中，使電極置于外卡槽與外卡槽內(nèi)，將內(nèi)模固定不動(dòng)，旋轉(zhuǎn)外模，即可使電極成型取出。

上述技術(shù)方案的一個(gè)實(shí)施例中，所述的內(nèi)模和外模之間設(shè)置有至少一個(gè)軸承，內(nèi)模通過(guò)軸承支撐外模，使外模可以轉(zhuǎn)動(dòng)。

上述技術(shù)方案的一個(gè)實(shí)施例中，所述的外模內(nèi)側(cè)設(shè)置有環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽位于外卡槽的底部位置。

上述技術(shù)方案的一個(gè)實(shí)施例中，所述內(nèi)卡槽為兩個(gè)或四個(gè)，所有內(nèi)卡槽成中心對(duì)稱分布。

上述技術(shù)方案的一個(gè)實(shí)施例中，所述外卡槽為兩個(gè)或四個(gè)，所有內(nèi)卡槽成中心對(duì)稱分布。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種LED燈芯柱電極的成型裝置，解決了外模轉(zhuǎn)動(dòng)的如何進(jìn)行機(jī)械驅(qū)動(dòng)的問(wèn)題。

在一個(gè)實(shí)施例中，提供一種LED燈芯柱電極的成型裝置，包括如上述技術(shù)方案中所述的成型機(jī)構(gòu)，支撐成型機(jī)構(gòu)的支撐板，安裝板以及電機(jī)；所述支撐 板固定在安裝板上，所述成型機(jī)構(gòu)的外模通過(guò)軸承安裝在支撐板上，在外模上還安裝有齒輪；所述電機(jī)固定在安裝板上，電機(jī)通過(guò)皮帶驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)；所述成型機(jī)構(gòu)的內(nèi)模的尾端設(shè)有鎖止部件，該鎖止部件可禁止內(nèi)模轉(zhuǎn)動(dòng)。

在LED燈芯柱電極的成型裝置的一個(gè)實(shí)施例中，所述外模上還固定有第一感應(yīng)片，在安裝板上固定有與第一感應(yīng)片相對(duì)應(yīng)的第一感應(yīng)傳感器。

在LED燈芯柱電極的成型裝置的一個(gè)實(shí)施例中，所述內(nèi)模的尾端還固定有第二感應(yīng)片，在安裝板上固定有與第二感應(yīng)片相對(duì)應(yīng)的第二感應(yīng)傳感器。

在LED燈芯柱電極的成型裝置的一個(gè)實(shí)施例中，所述鎖止部件包括剎車塊和推動(dòng)剎車塊的氣缸。

此外，在一個(gè)實(shí)施例中，還提供了一種LED燈芯柱電極的成型的自動(dòng)成型設(shè)備，包括，能同時(shí)容納燈芯柱的下電極部分的第一成型裝置和容納燈芯柱的上電極部分的第二成型裝置，所述第一成型裝置和第二成型裝置兩者至少有一個(gè)可移動(dòng)，使兩者之間距離可以改變；所述第一成型裝置的內(nèi)模容納燈芯柱的空間中，設(shè)置有緩沖彈簧；第一成型裝置和第二成型裝置為上述所述的LED燈芯柱電極的成型裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案的一個(gè)實(shí)施例的技術(shù)效果是，能對(duì)燈芯柱的上下兩根電極分別彎曲成圓形狀，彎曲后的電極大小統(tǒng)一，形狀規(guī)則，使上下的電極保持平行，便于自動(dòng)化燈絲焊接，提高焊接質(zhì)量和效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的LED燈芯柱在成型前后的對(duì)比圖。

圖2是本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例中的成型機(jī)構(gòu)的整體示意圖。

圖3是本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例中的成型機(jī)構(gòu)的分解示意圖。

圖4是本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例中的成型機(jī)構(gòu)的剖面示意圖。

圖5是圖4中的局部放大圖。

圖6是本實(shí)用新型第二個(gè)實(shí)施例中的成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本實(shí)用新型第三個(gè)實(shí)施例中的自動(dòng)成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。

本實(shí)用新型的第一個(gè)實(shí)施例提供一種LED燈芯柱電極的成型機(jī)構(gòu)，如圖2、圖3、圖4中所示，該成型機(jī)構(gòu)20包括外模21、內(nèi)模22以及連接支撐內(nèi)外模的多個(gè)軸承23，通過(guò)軸承使外模與內(nèi)模可以同軸相互轉(zhuǎn)動(dòng)，為便的中部位置軸承的安裝，其中外模由兩部分組裝而成，內(nèi)模的尾端設(shè)置有螺母24，用以固定軸承。

在內(nèi)模的前端面向內(nèi)凹入形成容納燈芯柱的空間25，該空間的形狀可以根據(jù)燈芯柱的形狀進(jìn)行設(shè)計(jì)，在內(nèi)模前端還設(shè)有兩個(gè)內(nèi)卡槽26，成中心對(duì)稱分布，在外模的前端設(shè)有四個(gè)外卡槽27，成中心對(duì)稱分布，在外模與內(nèi)模的前端，兩者之間留有空隙28，該空隙的寬度略大于電極寬度，該空隙的作用在于電極成型后，使電極可以取出，寬度不宜過(guò)大。

如圖4、圖5所示，為了防止在旋轉(zhuǎn)外?；騼?nèi)模成型的過(guò)程中電極滑出，在外模內(nèi)側(cè)設(shè)置有環(huán)形凹槽29，該環(huán)形凹槽位于外卡槽的底部位置，與外卡槽連接，在對(duì)電極彎曲成型時(shí)，使已彎曲的電極部分處理環(huán)形卡槽內(nèi)不易滑出，且環(huán)形凹槽還限制電極彎曲成型的路徑，使成型后的電極基本保持在一個(gè)平面上。

從圖可知，本實(shí)施例中的成型結(jié)構(gòu)用于燈芯柱的下電極的成型，對(duì)用于上電極成型時(shí)，只需改變?nèi)菁{燈芯柱的空間的尺寸與形狀，以及內(nèi)模和外模在端 面的直徑尺寸即可。

電極成型的過(guò)程是先將成型機(jī)構(gòu)內(nèi)模與外模回到原始位置，即外卡槽與外卡槽對(duì)應(yīng)的位置，然后將燈芯柱放入內(nèi)模中，并使電極置于外卡槽與外卡槽內(nèi)，將內(nèi)模固定不動(dòng)，旋轉(zhuǎn)外模，在外模的擠壓下即可使電極彎曲成型，取出。

本實(shí)用新型的第二個(gè)實(shí)施例是提供一種LED燈芯柱電極的成型裝置30，包括第一個(gè)實(shí)施例中的成型機(jī)構(gòu)20，支撐成型機(jī)構(gòu)的支撐板31，安裝板32以及電機(jī)33；支撐板固定在安裝板上，成型機(jī)構(gòu)的外模通過(guò)軸承安裝在支撐板上，使成型機(jī)構(gòu)可以在支撐板上轉(zhuǎn)動(dòng)。

在外模上還安裝有齒輪34，電機(jī)固定安裝板在上，通過(guò)齒形的皮帶35將電機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪330與外模上的齒轉(zhuǎn)連接，電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)由控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，成型機(jī)構(gòu)的內(nèi)模的尾端設(shè)有鎖止部件36，該鎖止部件可禁止內(nèi)模轉(zhuǎn)動(dòng)，該鎖止部件包括剎車塊和推動(dòng)剎車塊的氣缸，

在外模上還固定有第一感應(yīng)片37，控制外模轉(zhuǎn)動(dòng)的原點(diǎn)位置，在安裝板上固定有與第一感應(yīng)片相對(duì)應(yīng)的第一感應(yīng)傳感器38，第一感應(yīng)傳感器與控制系統(tǒng)連接。

在內(nèi)模的尾端還固定有第二感應(yīng)片39，控制外模轉(zhuǎn)動(dòng)的原點(diǎn)位置，在安裝板上固定有與第二感應(yīng)片相對(duì)應(yīng)的第二感應(yīng)傳感器40，第一感應(yīng)傳感器與控制系統(tǒng)連接。

本發(fā)明的第三個(gè)實(shí)施例是提供一種LED燈芯柱電極的成型的自動(dòng)成型設(shè)備，同時(shí)對(duì)芯柱的上下電極進(jìn)行成型，該自動(dòng)成型設(shè)備包括可容納燈芯柱的下電極部分的第一成型裝置和可容納燈芯柱的上電極部分的第二成型裝置50，其中第一成型裝置為第二實(shí)施例中的成型裝置30。

第二成型裝置的是在第二實(shí)施例中的成型裝置進(jìn)行了改進(jìn)，改進(jìn)之處是內(nèi) 模與外模的端部尺寸以及增大增強(qiáng)的安裝板，內(nèi)模與外模的端部尺寸是根據(jù)加工的燈芯柱的上電極的大小決定。

第一成型裝置通過(guò)一滑軌組件安裝在第二成型裝置的安裝板，由一推拉氣缸51驅(qū)動(dòng)第一成型裝置移動(dòng)。在第一成型裝置的內(nèi)模容納燈芯柱的空間中，設(shè)置有緩沖彈簧，對(duì)燈芯柱進(jìn)行壓緊。

工作時(shí)先是推拉氣缸升出推動(dòng)第一成型裝置離開，使兩個(gè)裝置保持一定距離，將燈芯柱的下電極插入第一成型裝置的內(nèi)模中，推拉氣缸收縮，第一成型裝置向第二成型裝置移動(dòng)靠近，將燈芯柱的上電極進(jìn)入第二成型裝置的內(nèi)模，停止移動(dòng)，分別鎖緊各自內(nèi)模，電機(jī)驅(qū)動(dòng)外模旋轉(zhuǎn)，其中兩個(gè)外?；ハ喾聪蛐D(zhuǎn)成型，第一成型裝置被推開，取下加工成型的燈芯柱。