一種采用低溫軋制改善鋼板表面質(zhì)量的方法
【專(zhuān)利摘要】一種采用低溫軋制改善鋼板表面質(zhì)量的方法，屬于中厚板軋制【技術(shù)領(lǐng)域】。適用范圍為：20mm-50mm厚度規(guī)格的屈服強(qiáng)度在300-450MPa強(qiáng)度級(jí)別的高強(qiáng)船板、低合金、橋梁鋼、容器板等碳錳鋼，化學(xué)成分為：C含量0.14-0.20%，Si含量0.20-0.45%，Mn含量1.25-1.60%，P含量＜0.03%，S含量＜0.02%，余量為Fe及不可避免雜質(zhì)。工藝為：加熱溫度1180-1220℃，開(kāi)軋溫度1050-1150℃，控溫厚度為成品厚度的2-3倍，控溫后開(kāi)軋溫度為840-860℃，終軋溫度760-800℃。采用以上工藝制度的鋼板具有良好的力學(xué)性能：屈服強(qiáng)度300-450MPa，抗拉強(qiáng)度450-630MPa，斷后伸長(zhǎng)率＞22%，-20℃低溫沖擊功＞100J。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種采用低溫軋制改善鋼板表面質(zhì)量的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于中厚板軋制【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是提供了一種采用低溫軋制改善鋼板表面質(zhì)量的方法，利用降低終軋溫度改善鋼板表面質(zhì)量。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國(guó)鋼鐵工業(yè)在設(shè)備條件方面已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，同時(shí)開(kāi)展了大量針對(duì)產(chǎn)品外形和力學(xué)性能的研究，使多數(shù)鋼材產(chǎn)品的尺寸精度和性能質(zhì)量達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，然而對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量關(guān)注較少。受鋼鐵市場(chǎng)形勢(shì)及下游產(chǎn)業(yè)的影響，許多客戶對(duì)鋼板表面質(zhì)量提出更高要求，特別是用于造船板的面板及機(jī)械設(shè)備的表面用板對(duì)表面質(zhì)量要求十分苛刻，鋼板表面質(zhì)量的提高可以減少用戶的后續(xù)處理，降低加工成本，增加存儲(chǔ)時(shí)間，減少銹蝕等，如何保證在不增加合金成本的基礎(chǔ)上改善表面質(zhì)量成為鋼廠亟待解決的問(wèn)題，傳統(tǒng)的軋制工藝制定過(guò)程中終軋溫度主要針對(duì)鋼板性能，在力學(xué)性能達(dá)到要求的條件下，較高的終軋溫度有利于提高軋制節(jié)奏，降低軋制難度等，而終軋溫度對(duì)鋼板表面質(zhì)量的影響研究則不夠深入。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種采用低溫軋制改善鋼板表面質(zhì)量的方法，不改變?cè)袖摪寤瘜W(xué)成分，在保證鋼板力學(xué)性能的前提下，利用降低終軋溫度的方法，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼板表面氧化鐵皮成分與結(jié)構(gòu)的控制，改善鋼板表面質(zhì)量，同時(shí)保證鋼板力學(xué)性能滿足要求。
[0004]本發(fā)明的適用范圍為:20mm-50mm厚度規(guī)格的屈服強(qiáng)度在300_450MPa強(qiáng)度級(jí)別的高強(qiáng)船板、低合金、橋梁鋼、容器板等碳錳鋼，化學(xué)成分為:C含量0.14-0.20%，Si含量
0.20-0.45%, Μη含量1.25-1.60%, Ρ含量< 0.03%, S含量< 0.02%，余量為Fe及不可避免雜質(zhì)。
[0005]工藝路線為:加熱溫度1180-1220°C，開(kāi)軋溫度1050_1150°C，控溫厚度為成品厚度的2-3倍，控溫后開(kāi)軋溫度為840-860°C，終軋溫度760_800°C。與傳統(tǒng)的控制軋制工藝的主要區(qū)別為:傳統(tǒng)的控制軋制工藝控溫后開(kāi)軋溫度在860-920°C，終軋溫度在800-850°C，而本發(fā)明采用的工藝較傳統(tǒng)的控制軋制工藝終軋溫度低40-50°C。
[0006]采用以上工藝制度的鋼板具有良好的力學(xué)性能:屈服強(qiáng)度300_450MPa，抗拉強(qiáng)度450-630MPa，斷后伸長(zhǎng)率> 22%，_20°C低溫沖擊功> 100J。
[0007]終軋溫度的降低可以大幅提高鋼板表面氧化鐵皮中Fe304的含量，經(jīng)過(guò)測(cè)定在終軋溫度760-800°C時(shí)，F(xiàn)e304在氧化鐵皮中的比例可以達(dá)到50%_80%，而傳統(tǒng)控制軋制工藝鋼板的氧化鐵皮中Fe304的比例在15%-40%，F(xiàn)e304的增加使鋼板呈現(xiàn)出暗黑色，氧化鐵皮與鋼板基本結(jié)合更為緊密，從而大幅提高鋼板表面質(zhì)量。
[0008]目前低終軋溫度的軋制技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于船板、低合金鋼板等品種，實(shí)現(xiàn)對(duì)眾多鋼板表面質(zhì)量要求較高客戶的批量供貨，市場(chǎng)反映良好?！緦?zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為船板表面質(zhì)量照片圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例1、25mmQ345B低合金鋼板
[0011]化學(xué)成分如下(％):
[0012]
【權(quán)利要求】
1.一種米用低溫軋制改善鋼板表面質(zhì)量的方法，適用范圍為:20mm-50mm厚度規(guī)格的屈服強(qiáng)度在300-450MPa強(qiáng)度級(jí)別的高強(qiáng)船板、低合金、橋梁鋼、容器板等碳錳鋼，化學(xué)成分為:C 含量 0.14-0.20%, Si 含量 0.20-0.45%, Μη 含量 1.25-1.60%, Ρ 含量< 0.03%, S 含量< 0.02%,余量為Fe及不可避免雜質(zhì)；其特征在于，工藝中控制的技術(shù)參數(shù)為:加熱溫度1180-1220°C，開(kāi)軋溫度1050-1150°C，控溫厚度為成品厚度的2_3倍，控溫后開(kāi)軋溫度為840-860°C，終軋溫度 760-800°C ；采用以上工藝制度的鋼板的力學(xué)性能:屈服強(qiáng)度300-450MPa，抗拉強(qiáng)度450_630MPa，斷后伸長(zhǎng)率> 22%，_20°C低溫沖擊功> 100J。
【文檔編號(hào)】B21B1/38GK103695763SQ201310733667
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】李鑫磊, 沈開(kāi)照, 董占斌, 劉鑫, 趙振甫, 管紅義 申請(qǐng)人:秦皇島首秦金屬材料有限公司, 首鋼總公司