一種連續(xù)擠壓法銅帶坯板形控制裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種連續(xù)擠壓法銅帶坯板形控制裝置，屬于有色金屬加工設備【技術領域】，包括四級擴展變形通道、墊片和模具，所述的四級擴展變形通道、墊片和模具按自上而下的順序依次安裝組合；所述的四級擴展變形通道包括第一級變形擴展通道、第二級變形擴展通道、第三級變形擴展通道和第四級變形擴展通道。本發(fā)明大幅度提高了連續(xù)擠壓銅帶坯的擴展寬度，采用20-40mm的銅桿擴展到320-400mm的銅帶坯，解決了連續(xù)擠壓擴展變形過程中金屬流速不均勻的技術難題，提高了銅帶坯成型性能，解決銅帶坯邊部無法成型和組織疏松的技術難題；使擠壓成型的銅帶坯橫向厚度公差≤0.05mm，直接省去了銑面的傳統(tǒng)工序，為后續(xù)的軋制工序提供了良好的坯料保證。
【專利說明】一種連續(xù)擠壓法銅帶坯板形控制裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種連續(xù)擠壓法銅帶坯板形控制裝置，屬于有色金屬加工設備【技術領域】。
【背景技術】
[0002]國內外的銅加工技術正在向高效、低耗、節(jié)能、環(huán)保等方向發(fā)展。銅材連續(xù)擠壓制造技術的誕生，推動了銅加工行業(yè)高效、低耗、節(jié)能、環(huán)保等發(fā)展的進程。連續(xù)擠壓發(fā)銅板帶制造技術不僅低能耗、生產效率高、產品成材率高、生產周期短等優(yōu)點，而且符合國內外現(xiàn)代銅加工技術的發(fā)展，對我國銅帶生產技術的具有重要的開創(chuàng)性意義。
[0003]連續(xù)擠壓法銅板帶制造新技術采用Φ20ι?πι~Φ40ι?πι上引無氧銅桿為原料,通過模具一次擠壓成型軟態(tài)銅板帶坯，不需要加熱和銑面而是直接軋制，因此，本領域急需開發(fā)一種適用于連續(xù)擠壓法銅帶坯板形的控制裝置。本發(fā)明由此產生。

【發(fā)明內容】

[0004]為解決現(xiàn)有技術的上述技術問題，本發(fā)明的目的是提供一種連續(xù)擠壓法銅帶坯板形控制裝置，其結構簡易、設計合理，且操作過程中容易控制。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
一種連續(xù)擠壓法銅帶坯板形控制裝置，包括四級擴展變形通道、墊片和模具，所述的四級擴展變形通道、墊片和模具按自上而下的順序依次安裝組合。
[0006]所述的四級擴展變形通道包括第一級變`形擴展通道、第二級變形擴展通道、第三級變形擴展通道和第四級變形擴展通道，其中，第一級變形擴展通道的擴展角度A1為4~8?,擴展高度H1為20~30mm,擴展寬度為B1為40~50mm,擴展厚度T1為40~50mm ;第二級變形擴展通道擴展角度A2為120~130°C，擴展高度H2為15~25mm，擴展寬度為B2為100~120mm，擴展厚度T2為40~50mm ;第三級變形擴展通道擴展角度A3為150~165°C，擴展高度H3為15~25mm,擴展寬度為B3為270~300mm,擴展厚度T3為40~50mm ;第四級變形擴展通道擴展角度A4為70~50°C，擴展高度H4為20~40mm，擴展寬度為B4為310~450臟，擴展厚度 T4 為 40 ~50mm ;且 T1=T2=T3=T4 ;且 T1=T2=T3=T40
[0007]所述墊片入口寬度Id1= B4，墊片出口寬度匕=模具擠壓產品寬度+1~2 mm。
[0008]所述的墊片為促流區(qū)和阻流區(qū)相結合的收縮變形通道墊片。
[0009]所述促流區(qū)的促流角α的角度為30~50°C，所述阻流區(qū)的阻流角β的角度為3 ~5。。。
[0010]所述的促流區(qū)為扇形,且扇形入口直徑(I1=T4、扇形出口直徑(12=0.7~0.8 (I1,扇形入口寬度4=0.25 B4、扇形出口寬度比=0.25模具擠壓產品寬度+1~2 mm。
[0011]所述的模具的定徑帶高度為8~15mm,中點寬度大于最邊部寬度0.1~0.3 mm,且中點寬度與最邊部的寬度為逐漸變化過渡，構成“啞鈴”形狀。
[0012]所述的模具入口厚度尺寸大于出口厚度尺寸，形成喇叭狀。[0013]所述喇叭狀口的角度Y為5~10°C。
[0014]本發(fā)明的有益效果如下:
通過使用本發(fā)明提供的一種連續(xù)擠壓法銅帶坯板形控制裝置，具有以下優(yōu)點:1.本發(fā)明采用四級擴展變形通道，大幅度提高了連續(xù)擠壓銅帶坯的擴展寬度，采用20-40mm的銅桿擴展到320-400_的銅帶坯；2.本發(fā)明采用促流區(qū)和阻流區(qū)相結合的收縮變形通道的墊片，解決了連續(xù)擠壓擴展變形過程中金屬流速不均勻的技術難題，提高了銅帶坯成型性能，解決銅帶坯邊部無法成型和組織疏松的技術難題；3.本發(fā)明采用喇叭口形狀與啞鈴形狀相結合的模具，使擠壓成型的銅帶坯橫向厚度公差< 0.05_，直接省去了銑面的傳統(tǒng)工序，為后續(xù)的軋制工序提供了良好的坯料保證。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為四級擴展變形通道擴展角度和擴展高度的示意圖；
圖2為四級擴展變形通道擴展厚度的示意圖；
圖3為墊片的結構示意圖；
圖4為圖3中沿A-A方向的剖視圖；
圖5為圖3中沿B-B方向的剖視圖；
圖6為模具的結構示意圖；
圖7為圖6中沿C-C方向的剖視圖；
其中，1、為四級擴展變形通道、2為墊片、3為模`具、4為阻流區(qū)、5為促流區(qū)。
【具體實施方式】
[0016]下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但本發(fā)明的保護范圍并不限于此。
[0017]如圖1-圖7所示，本發(fā)明連續(xù)擠壓法銅帶坯板形控制裝置，包括四級擴展變形通道1、墊片2和模具3，四級擴展變形通道1、墊片2和模具3按自上而下的順序依次安裝組合，一次擠壓成型銅帶坯。
[0018]四級擴展變形通道I包括第一級變形擴展通道、第二級變形擴展通道、第三級變形擴展通道和第四級變形擴展通道，其中，第一級變形擴展通道的擴展角度A1為4~8°C，擴展高度H1為20~30mm，擴展寬度為B1為40~50mm，擴展厚度T1為40~50mm ;第二級變形擴展通道擴展角度A2為120~130°C，擴展高度H2為15~25mm，擴展寬度為B2為100~120mm,擴展厚度T2為40~50mm ;第三級變形擴展通道擴展角度A3為150~165?,擴展高度H3為15~25mm,擴展寬度為B3為270~300mm,擴展厚度T3為40~50mm ;第四級變形擴展通道擴展角度A4為70~50°C，擴展高度H4為20~40mm，擴展寬度為B4為310~450臟，擴展厚度 T4 為 40 ~50mm ;且 T1=T2=T3=T40
[0019]墊片2入口寬度Id1= B4，墊片2出口寬度匕=模具擠壓產品寬度+1~2 mm。
[0020]墊片2為促流區(qū)5和阻流區(qū)4相結合的收縮變形通道墊片。
[0021]促流區(qū)5的促流角α的角度為30~50°C，所述阻流區(qū)4的阻流角β的角度為3 ~5。。。
[0022]促流區(qū)5為扇形，且扇形入口直徑Cl1=T4、扇形出口直徑(12=0.7~0.8 (I1，扇形入口寬度b3=0.25 B4、扇形出口寬度比=0.25模具擠壓產品寬度+1?2 mm。
[0023]模具3的定徑帶高度為8?15mm,中點寬度大于最邊部寬度0.1?0.3 mm,且中點寬度與最邊部的寬度為逐漸變化過渡，構成“啞鈴”形狀。
[0024]模具3入口厚度尺寸大于出口厚度尺寸，形成喇叭狀。
[0025]喇叭狀口的角度Y為5?10°C。
[0026]本發(fā)明采用四級擴展變形通道，大幅度提高了連續(xù)擠壓銅帶坯的擴展寬度，采用20-40mm的銅桿擴展到320-400mm的銅帶坯；采用促流區(qū)和阻流區(qū)相結合的收縮變形通道的墊片，解決了連續(xù)擠壓擴展變形過程中金屬流速不均勻的技術難題，提高了銅帶坯成型性能，解決銅帶坯邊部無法成型和組織疏松的技術難題；采用喇叭口形狀與啞鈴形狀相結合的模具，使擠壓成型的銅帶坯橫向厚度公差< 0.05mm，直接省去了銑面的傳統(tǒng)工序，為后續(xù)的軋制工序提供了良好的坯料保證。
[0027]上述實施例僅用于解釋說明本發(fā)明的發(fā)明構思，而非對本發(fā)明權利保護的限定，凡利用此構思對本發(fā)明進行非實質性的改動，均應落入本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種連續(xù)擠壓法銅帶坯板形控制裝置，其特征在于:包括四級擴展變形通道、墊片和模具，所述的四級擴展變形通道、墊片和模具按自上而下的順序依次安裝組合。
2.如權利要求1所述的連續(xù)擠壓法銅帶坯板形控制裝置，其特征在于:所述的四級擴展變形通道包括第一級變形擴展通道、第二級變形擴展通道、第三級變形擴展通道和第四級變形擴展通道，其中，第一級變形擴展通道的擴展角度A1為4?8°C，擴展高度H1為20?30mm,擴展寬度為B1為40?50mm,擴展厚度T1為40?50mm ;第二級變形擴展通道擴展角度4為120?130°C，擴展高度4為15?25mm，擴展寬度為B2為100?120mm，擴展厚度T2為40?50mm;第三級變形擴展通道擴展角度A3為150?165°C，擴展高度H3為15?25mm,擴展寬度為B3為270?300mm,擴展厚度T3為40?50mm ;第四級變形擴展通道擴展角度A4為70?50°C，擴展高度H4為20?40mm，擴展寬度為B4為310?450mm，擴展厚度T4 為 40 ?50mm ;且 T1=T2=T3=T4O
3.如權利要求1或2所述的連續(xù)擠壓法銅帶坯板形控制裝置，其特征在于:所述墊片入口寬度4= B4，墊片出口寬度匕=模具擠壓產品寬度+1?2 mm。
4.如權利要求3所述的連續(xù)擠壓法銅帶坯板形控制裝置，其特征在于:所述的墊片為促流區(qū)和阻流區(qū)相結合的收縮變形通道墊片。
5.如權利要求4所述的連續(xù)擠壓法銅帶坯板形控制裝置，其特征在于:所述促流區(qū)的促流角α的角度為30?50°C，所述阻流區(qū)的阻流角β的角度為3?5°C。
6.如權利要求5所述的連續(xù)擠壓法銅帶坯板形控制裝置，其特征在于:所述的促流區(qū)為扇形，且扇形入口直徑Cl1=T4、扇形出口直徑(12=0.7?0.8 Cl1，扇形入口寬度133=0.25 B4,扇形出口寬度b4=0.25模具擠壓產品寬度+1?2 mm。
7.如權利要求1或2所述的連續(xù)擠壓法銅帶坯板形控制裝置，其特征在于:所述的模具的定徑帶高度為8?15mm，中點寬度大于最邊部寬度0.1?0.3 mm，且中點寬度與最邊部的寬度為逐漸變化過渡，構成“啞鈴”形狀。
8.如權利要求7所述的連續(xù)擠壓法銅帶坯板形控制裝置，其特征在于:所述的模具入口厚度尺寸大于出口厚度尺寸，形成喇叭狀。
9.如權利要求8所述的所述連續(xù)擠壓法銅帶坯板形控制裝置，其特征在于:所述喇叭狀口的角度Y為5?10°C。
【文檔編號】B21C25/02GK103752633SQ201310720126
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權日:2013年12月23日
【發(fā)明者】徐高磊, 姚幼甫, 駱越峰 申請人:紹興市力博電氣有限公司