一種汽車彈簧吊環(huán)的粗銑孔內側面的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種汽車彈簧吊環(huán)的粗銑孔內側面的加工方法，主要由以下步驟組成：⑴首先，粗銑30mm孔的內側面；⑵其次，設置銑削深度1.5mm，設定每齒進給量0.08mm/Z、銑削速度24m/min，設定實際銑削速度28m/min；⑶取工作臺每分進給量85mm/min，被切削層長度由毛坯尺寸可知70mm，刀具切入長度30mm，刀具切出長度2mm。本發(fā)明有益效果為：通過該方法可確保加工工件的精度、可促進夾具對加工質量及生產率和產品成本都具備有利的影響、能夠延長組件使用壽命、適合大批量生產、便于根據不同車型進行改良。
【專利說明】 —種汽車彈簧吊環(huán)的粗銑孔內側面的加工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車【技術領域】，尤其涉及一種汽車彈簧吊環(huán)的粗銑孔內側面的加工方法。
【背景技術】
[0002]隨著機械工業(yè)的迅速發(fā)展，對產品的品種和生產率提出了愈來愈高的要求，使多品種、中小批生產作為機械生產的主流，為適應機械生產的這種發(fā)展趨勢，必然對機床夾具提出更高的要求，特別像載重汽車后鋼板彈簧吊環(huán)類不規(guī)則零件的加工還處于落后階段。在今后的發(fā)展過程中，應大力推廣使用組合夾具、半組合夾具、可調夾具。在機床技術向高速、高效、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術正朝著高精高效模塊組合通用經濟方向發(fā)展，載重汽車后鋼板彈簧吊環(huán)的主要作用是載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。因此，其加工質量會影響汽車的工作精度、使用性能和壽命。
[0003]由以上分析可知，該零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易；因此，對于該零件來說，加工過程中的主要問題是保證平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關系。該類零件的加工應遵循先面后孔的原則:即先加工零件的基準平面，以基準平面定位加工其他平面，然后再加工孔系。因平面的面積大，用平面定位可確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度；其次，先加工平面可先切去鑄件表面的凹凸不平，為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調整，也有利于保護刀具。
[0004]載重汽車后鋼板彈簧吊環(huán)零件的加工工藝應遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度，吊環(huán)生產率要求也是過程中的主要考慮因素。
[0005]因而，對于汽車載重后鋼板彈簧吊環(huán)零件的加工，特別是對于粗銑孔內側面主要加工過程存在著一定的弊端，因此，針對以上方面，需要做出有效創(chuàng)新。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種可確保加工工件的精度、可促進夾具對加工質量及生產率和產品成本都具備有利的影響、能夠延長組件使用壽命、適合大批量生產、便于根據不同車型進行改良的汽車彈簧吊環(huán)的粗銑孔內側面的加工方法，以解決現有技術的諸多不足。
[0007]本發(fā)明的目的通過以下技術方案來具體實現:
一種汽車彈簧吊環(huán)的粗銑孔內側面的加工方法，主要由以下步驟組成:
⑴首先，選取普通銑床，刀具為高速剛圓柱形銑刀d=50mm、粗齒數Z=6，粗銑30mm孔的內側面；
⑵其次，設置銑削深度1.5mm,設定每齒進給量0.08mm/Z、銑削速度24m/min，設定實際統削速度28 m/min ；
⑶取工作臺每分進給量85mm/min，被切削層長度由毛坯尺寸可知70mm，刀具切入長度30mm，刀具切出長度2mm，走刀次數為1，以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時設置為3.2min。
[0008]本發(fā)明所述的汽車彈簧吊環(huán)的粗銑孔內側面的加工方法的有益效果為:
通過該方法可確保加工工件的精度、可促進夾具對加工質量及生產率和產品成本都具
備有利的影響、能夠延長組件使用壽命、適合大批量生產、便于根據不同車型進行改良。
【具體實施方式】
[0009]本發(fā)明實施例所述汽車彈簧吊環(huán)的粗銑孔內側面的加工方法，
主要由以下步驟組成:
⑴首先，選取普通銑床，刀具為高速剛圓柱形銑刀d=50mm、粗齒數Z=6，粗銑30mm孔的內側面；
⑵其次，設置銑削深度1.5mm,設定每齒進給量0.08mm/Z、銑削速度24m/min，設定實際統削速度28 m/min ；
⑶取工作臺每分進給量85mm/min，被切削層長度由毛坯尺寸可知70mm，刀具切入長度30mm，刀具切出長度2mm，走刀次數為1，以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時設置為3.2min。
【權利要求】
1.一種汽車彈簧吊環(huán)的粗銑孔內側面的加工方法，其特征在于，主要由以下步驟組成: ⑴首先，選取普通銑床，刀具為高速剛圓柱形銑刀d=50mm、粗齒數Z=6，粗銑30mm孔的內側面； ⑵其次，設置銑削深度1.5mm,設定每齒進給量0.08mm/Z、銑削速度24m/min，設定實際統削速度28 m/min ； ⑶取工作臺每分進給量85mm/min，被切削層長度由毛坯尺寸可知70mm，刀具切入長度30mm，刀具切出長度2mm，走刀次數為1，以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時設置為3.2min。
【文檔編號】B23C3/00GK103769660SQ201310707784
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權日:2013年12月20日
【發(fā)明者】曹艷, 宋潔, 周震, 王路 申請人:柳州正菱集團有限公司