一種用熱軋機(jī)軋制導(dǎo)電銅排或板的方法
【專利摘要】本發(fā)明的一種用熱軋機(jī)軋制導(dǎo)電銅排或板的方法。其特征在于其軋制過(guò)程是采用鎳合金板帶材用的四輥可逆熱軋機(jī)進(jìn)行軋制的。本發(fā)明的一種用熱軋機(jī)軋制導(dǎo)電銅排或板的方法，實(shí)現(xiàn)了采用原設(shè)計(jì)為鎳及鎳合金軋制的熱軋機(jī)進(jìn)行導(dǎo)電銅排或板的軋制，滿足生產(chǎn)和提高銅排產(chǎn)品質(zhì)量要求，并有效解決了銅鎳共線污染問(wèn)題，其特點(diǎn)為流程短、成本低。
【專利說(shuō)明】 一種用熱軋機(jī)軋制導(dǎo)電銅排或板的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明的一種用熱軋機(jī)軋制導(dǎo)電銅排或板的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的軋制工藝學(xué)是將軋制黑色金屬、鎳及鎳合金、鎳鐵合金等的生產(chǎn)線與軋制銅、鋁等的生產(chǎn)線嚴(yán)格分開(kāi)；最主要的原因是銅是黑色金屬、鎳及鎳合金、鎳鐵合金等合金中的敏感元素，也是在冶煉過(guò)程中嚴(yán)格控制的元素，如在冶煉以后的加工中，將其污染，最后將造成該合金失去原有的特性，造成廢品，而銅粉、銅氧化物粉、銅元素等污染主要是通過(guò)軋制油和酸洗液等附著在液體里，軋制黑色金屬、鎳及鎳合金、鎳鐵合金等合金時(shí)，被粘附在合金表面，隨著軋輥的強(qiáng)大壓力，這些雜質(zhì)會(huì)被壓入合金表面，從而造成鋼帶表面與內(nèi)部物理性能不一樣,表面物理性能發(fā)生大的變化,造成廢品。
[0003]在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)軋制黑色金屬、鎳及鎳合金、鎳鐵合金等的生產(chǎn)線生產(chǎn)任務(wù)量不足，生產(chǎn)能力浪費(fèi)；而又缺乏軋制銅的生產(chǎn)線。使設(shè)備設(shè)置難和生產(chǎn)安排難度大，不能完全利用設(shè)備能力，影響生產(chǎn)能力的完成。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能有效利用制黑色金屬的軋制設(shè)備，并能有效避免設(shè)備污染的用熱軋機(jī)軋制導(dǎo)電銅排或板的方法。
[0005]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
[0006]一種用熱軋機(jī)軋制導(dǎo)電銅排或板的方法，其特征在于其軋制過(guò)程是采用鎳合金板帶材用的四輥可逆熱軋機(jī)進(jìn)行軋制的。
[0007]本發(fā)明的一種用熱軋機(jī)軋制導(dǎo)電銅排或板的方法，其特征在于其軋制過(guò)程的步驟包括:
(1)選擇銅連鑄拉坯料；
(2)采用步進(jìn)式加熱爐對(duì)銅坯料進(jìn)行加熱；
(3)通過(guò)高壓水除銅坯料的表面雜質(zhì)和氧化皮；
(4)采用雙凹輥進(jìn)行熱軋機(jī)軋制；
(5)剪切成銅板坯，進(jìn)行表面噴砂處理或酸洗，去除在軋制過(guò)程中新產(chǎn)生的氧化皮及雜
質(zhì)；
(6)將干凈銅板坯進(jìn)行涂油；
(7)將熱軋機(jī)的下輥更換為平輥，上輥更換為凸輥，進(jìn)行精制冷軋；
(8)進(jìn)行矯直、鋸邊、除油，得到成品。
[0008]本發(fā)明的一種用熱軋機(jī)軋制導(dǎo)電銅排或板的方法，不用將銅排轉(zhuǎn)至冷軋軋機(jī)上進(jìn)行精軋，因熱軋機(jī)是用循環(huán)水冷卻軋輥，而冷軋機(jī)是用軋制油冷卻和潤(rùn)滑軋輥，避免了銅元素進(jìn)入冷軋機(jī)的軋制油，同時(shí)避免了軋制油里的銅元素污染鎳及鎳合金板的精軋制。
[0009]本發(fā)明的一種用熱軋機(jī)軋制導(dǎo)電銅排或板的方法，其特征在于去除氧化皮時(shí)采用獨(dú)立的酸洗槽。
[0010]本發(fā)明的一種用熱軋機(jī)軋制導(dǎo)電銅排或板的方法，采用雙凹輥是為了減少變形時(shí)產(chǎn)生的彎曲，使中心線處受到的壓力最小，始終彎向中心線；而精軋時(shí)采用平、凸輥，是為了保證板料中心線處與邊部厚度均勻，因軋制量很小，不會(huì)產(chǎn)生彎曲變形。
[0011]本發(fā)明的一種用熱軋機(jī)軋制導(dǎo)電銅排或板的方法，其特征在于增加了涂油工序，因板料上下表面均有油，故熱軋機(jī)軋出的板料光潔度得到很大提高。
[0012]本發(fā)明的一種用熱軋機(jī)軋制導(dǎo)電銅排或板的方法，其特征在于采用十一輥矯直機(jī)，進(jìn)行銅排板型矯直。
[0013]本發(fā)明的一種用熱軋機(jī)軋制導(dǎo)電銅排或板的方法，其特征在于采用的雙凹輥的凹度為-0.1Omm 到-0.15mm。
[0014]本發(fā)明的一種用熱軋機(jī)軋制導(dǎo)電銅排或板的方法，其特征在于進(jìn)行精制冷軋的工作輥的下輥為平輥，上輥為凸輥，且凸輥的凸度為+0.05mm。
[0015]本發(fā)明的一種用熱軋機(jī)軋制導(dǎo)電銅排或板的方法，實(shí)現(xiàn)了采用原設(shè)計(jì)為鎳及鎳合金軋制的熱軋機(jī)進(jìn)行導(dǎo)電銅排或板的軋制，滿足生產(chǎn)和提高銅排產(chǎn)品質(zhì)量要求，并有效解決了銅鎳共線污染問(wèn)題，其特點(diǎn)為流程短、成本低。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]一種用熱軋機(jī)軋制導(dǎo)電銅排或板的方法，其軋制過(guò)程是采用鎳合金板帶材用的四輥可逆熱軋機(jī)進(jìn)行軋制的。
[0018]5000t鎳合金板帶材配套一臺(tái)四輥可逆熱軋機(jī)，原設(shè)計(jì)為鎳及鎳合金熱軋開(kāi)坯，軋機(jī)設(shè)計(jì)及附屬設(shè)備不具備銅排熱軋功能，同時(shí)也不能進(jìn)行冷軋生產(chǎn)。通常情況下，無(wú)論銅排加工或者其他金屬材料軋制，熱軋和冷軋都是采用兩臺(tái)不同的軋機(jī)，分步完成。在同一臺(tái)軋機(jī)實(shí)施熱軋和冷軋加工，無(wú)論設(shè)備和工藝都存在困難。本發(fā)明的方法，通過(guò)軋機(jī)輥型選擇，增加一副備用精軋輥，實(shí)現(xiàn)同一臺(tái)熱軋機(jī)上即可進(jìn)行熱軋作業(yè)也可進(jìn)行成品精軋(冷軋);由于銅坯加熱溫度低，減少了表面氧化層厚度；加熱出爐時(shí)采用高壓水除鱗方式，解決銅坯料表面氧化皮附著問(wèn)題；采用十一輥矯直機(jī)，進(jìn)行銅排板型矯直；采用高壓水噴砂除鱗方式或單獨(dú)酸洗槽子進(jìn)行酸洗的方式，進(jìn)行銅排表面處理，通過(guò)工藝設(shè)備和工輔設(shè)施改造，滿足生產(chǎn)和提高銅排產(chǎn)品質(zhì)量；通過(guò)砂帶清理輥道方式，解決銅鎳共線污染問(wèn)題。
[0019]實(shí)施例
一種用熱軋機(jī)軋制導(dǎo)電銅排或板的方法，其工藝過(guò)程依次包括:
I)備料，在長(zhǎng)度1500-1800mm，厚度80-120mm，寬度200-640mm內(nèi)選擇銅連鑄拉坯料，選擇的依據(jù)為成品的長(zhǎng)、寬、高，經(jīng)換算后得到的，列如成品如要:120塊9000 X IO X 300mm的銅排，則可以選擇60塊1650mmX 120_X 350mm坯料，軋制后得到:18800 X 10 X 355_的銅排，切完頭部彎曲后，按定尺9000mm在熱軋線上剪切，每塊原料可得到兩塊用于冷軋的板料。
[0020]2)采用步進(jìn)式加熱爐對(duì)銅坯料進(jìn)行加熱，并保溫； 3)出爐后通過(guò)高壓水除磷，去除加熱時(shí)產(chǎn)生的氧化皮，然后用熱軋機(jī)軋制，最后將銅排厚度軋至比成品銅排厚度大0.5mm，采用雙凹輥(凹度一般選-0.1Omm到-0.15mm之間)軋制，用來(lái)保證軋制后的銅排沒(méi)有大的彎曲，提高成才率。軋制完成后，用熱軋線上的剪切機(jī)，剪去頭部彎曲，然后按供貨成品要求，定尺剪成所需板料的長(zhǎng)度。
[0021]4)剪切后的熱軋銅排轉(zhuǎn)至噴砂除磷機(jī)組，或獨(dú)立的酸洗槽子(避免銅和鎳及鎳合金的相互污染)進(jìn)行酸洗，兩者選擇其一即可，目的是去除在軋制過(guò)程中新產(chǎn)生的氧化皮及雜質(zhì)。
[0022]5)將干凈的銅板立即吊入油槽進(jìn)行涂油，這樣可避免銅板再次氧化，全部涂油完畢后，可轉(zhuǎn)入下一工序。
[0023]6)熱軋機(jī)更換另一副備好的工作輥，下輥為平輥，上輥為凸輥(凸度一般選+0.05mm)，待涂油完畢的銅排轉(zhuǎn)至機(jī)前輥道，啟動(dòng)軋機(jī)及輥道，進(jìn)行冷軋(精軋)，精密伺服閥控制的熱軋機(jī)，可精確的將銅板的厚度軋到用戶或國(guó)標(biāo)規(guī)定的尺寸公差內(nèi)，光潔度等均能達(dá)到要求。
[0024]7)冷軋后的銅板，經(jīng)過(guò)矯直、鋸邊、除油、檢查、包裝、等工序等待發(fā)貨。
[0025]本發(fā)明的一種用熱軋機(jī)軋制導(dǎo)電銅排或板的方法，不用將銅排轉(zhuǎn)至冷軋軋機(jī)上進(jìn)行精軋，因熱軋機(jī)是用循環(huán)水冷卻軋輥，而冷軋機(jī)是用軋制油冷卻和潤(rùn)滑軋輥，避免了銅元素進(jìn)入冷軋機(jī)的軋制油，同時(shí)避免了軋制油里的銅元素污染鎳及鎳合金板的精軋制；去除氧化皮時(shí)采用獨(dú)立的酸洗系統(tǒng)，避免銅板和鎳及鎳合金板使用同一槽子的酸，避免交叉污染。
[0026]本發(fā)明的一種用熱軋機(jī)軋制導(dǎo)電銅排或板的方法，使用不同輥型的輥?zhàn)觼?lái)控制軋機(jī)出料所要求的各種指標(biāo)，比如在坯料大變形的熱軋階段，采用雙凹輥是為了減少變形時(shí)產(chǎn)生的彎曲，使中心線處受到的壓力最小，始終彎向中心線；而精軋時(shí)采用平、凸輥，是為了保證板料中心線處與邊部厚度均勻，因軋制量很小，不會(huì)產(chǎn)生彎曲變形。增加了涂油工序，因板料上下表面均有油，故熱軋機(jī)軋出的板料光潔度得到很大提高。
[0027]本發(fā)明的一種用熱軋機(jī)軋制導(dǎo)電銅排或板的方法，滿足了銅排產(chǎn)品生產(chǎn)，達(dá)到了預(yù)期改造效果，能夠滿足不同規(guī)格銅排產(chǎn)品生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到或超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。以下為中間銅坯、銅排規(guī)格 mm:75X500 ；8/10/6X60 ； 10X3000 ；6X5.5X550。
[0028]本發(fā)明的一種用熱軋機(jī)軋制導(dǎo)電銅排或板的方法，投入低，效果明顯，熱軋機(jī)組由原來(lái)無(wú)法生產(chǎn)銅排的狀況，改進(jìn)后可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定軋制，成材率較高，滿足銅排生產(chǎn)，軋制后產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，為5000噸鎳及鎳合金板帶材生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝，增加產(chǎn)品品種和產(chǎn)量奠定了基礎(chǔ)。
【權(quán)利要求】
1.一種用熱軋機(jī)軋制導(dǎo)電銅排或板的方法，其特征在于其軋制過(guò)程是采用鎳合金板帶材用的四輥可逆熱軋機(jī)進(jìn)行軋制的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用熱軋機(jī)軋制導(dǎo)電銅排或板的方法，其特征在于其軋制過(guò)程的步驟包括: (1)選擇銅連鑄拉坯料； (2)采用步進(jìn)式加熱爐對(duì)銅坯料進(jìn)行加熱； (3)通過(guò)高壓水除銅坯料的表面雜質(zhì)和氧化皮； (4)采用雙凹輥進(jìn)行熱軋機(jī)軋制； (5)剪切成銅板坯，進(jìn)行表面噴砂處理或酸洗，去除在軋制過(guò)程中新產(chǎn)生的氧化皮及雜質(zhì)； (6)將干凈銅板坯進(jìn)行涂油； (7)將熱軋機(jī)的下輥更換為平輥，上輥更換為凸輥，進(jìn)行精制冷軋； (8)進(jìn)行矯直、鋸邊、除油，得到成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用熱軋機(jī)軋制導(dǎo)電銅排或板的方法，其特征在于去除氧化皮時(shí)采用獨(dú)立的酸洗槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用熱軋機(jī)軋制導(dǎo)電銅排或板的方法，其特征在于采用i 棍矯直機(jī)，進(jìn)行銅排板型矯直。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用熱軋機(jī)軋制導(dǎo)電銅排或板的方法，其特征在于采用的雙凹棍的凹度為-0.10臟到-0.15臟。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的6—種用熱軋機(jī)軋制導(dǎo)電銅排或板的方法，其特征在于進(jìn)行精制冷軋的工作輥的下輥為平輥，上輥為凸輥，且凸輥的凸度為+0.05mm。
【文檔編號(hào)】B21B15/00GK103752609SQ201310677234
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】高照方 申請(qǐng)人:金川集團(tuán)股份有限公司