低碳鋼散熱器加工方法
【專利摘要】低碳鋼散熱器加工方法，包括以下步驟：a、形成兩條主管道、多條支管道，主管道兩側(cè)形成多個第一過水孔，形成支管道端部的封頭靠模，靠模根據(jù)需形成的封頭形狀制成；b、設(shè)備帶動支管道旋轉(zhuǎn)，同時對支管道端部加熱至其發(fā)紅，將封頭靠模繞支管道端部轉(zhuǎn)動，使靠模與支管道端部擠壓接觸形成封頭；c、重復(fù)步驟b，在各條支管道端部形成封頭；d、每條支管道靠近端部的側(cè)壁上形成第二過水孔；e、將每條支管道一端上的第二過水孔與一條主管道上的第一過水孔對接，保持主、支管道聯(lián)通，將對接處連接成一體；f、將每條支管道另一端上的第二過水孔與另一條主管道上的第一過水孔對接聯(lián)通連接到一起。本發(fā)明減少了加工環(huán)節(jié)，降低了加工成本，更加環(huán)保。
【專利說明】低碳鋼散熱器加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種散熱器的加工方法，特別是涉及一種加工采用薄壁低碳優(yōu)質(zhì)碳素鋼型材散熱器的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]低碳鋼散熱器結(jié)構(gòu)包括上、下兩條主管道和與主管道相連通的多條支管道，主管道兩側(cè)對應(yīng)開有多個過水孔，每條支管道靠近端部的側(cè)壁上開有過水孔，分別與上、下主管道上的過水孔連通形成密閉的過水通道散熱體系。
[0003]傳統(tǒng)的散熱器加工方法是:先分別形成主管道和支管道，再在主管道兩側(cè)對應(yīng)的形成多個過水孔，通過焊接將每條支管道的兩個端部封上封頭，在每條支管道的靠近端部的側(cè)壁上形成過水孔，將每條支管道過水孔與主管道過水孔對接聯(lián)通，再通過焊接連接成一體，形成密閉的過水通道。這種加工方法形成的支管端部封頭不夠圓滑，焊接完后需要再進行打磨，加工環(huán)節(jié)多，加工成本高，焊接過程產(chǎn)生的有害氣體、打磨過程產(chǎn)生的粉塵對環(huán)境造成較大污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種新的低碳鋼散熱器加工方法，減少加工環(huán)節(jié)，降低加工成本，且環(huán)保無污染。
[0005]本發(fā)明低碳鋼散熱器加工方法，包括以下步驟:
[0006]a、形成兩條主管道、多條支管道，在主管道的兩側(cè)形成多個第一過水孔，準(zhǔn)備好支管道端部的封頭靠模，所述靠模根據(jù)需形成的封頭形狀制成；
[0007]b、采用設(shè)備帶動支管道旋轉(zhuǎn)，同時對支管道的端部加熱，直至其發(fā)紅，將封頭靠模繞支管道端部轉(zhuǎn)動，使靠模與支管道端部擠壓接觸形成封頭；
[0008]C、重復(fù)步驟b，在各條支管道的端部形成封頭；
[0009]d、在每條支管道靠近端部的側(cè)壁上形成第二過水孔；
[0010]e、將每條支管道一端上的第二過水孔與一條主管道上的第一過水孔對接，保持主管道與支管道聯(lián)通，將對接處連接成一體；
[0011]f、將每條支管道另一端上的第二過水孔與另一條主管道上的第一過水孔對接聯(lián)通連接到一起。
[0012]本發(fā)明低碳鋼散熱器加工方法，其中所述所述步驟e中支管道上的第二過水孔與主管道上的第一過水孔對接處通過實施電阻焊融接為一體。
[0013]本發(fā)明低碳鋼散熱器加工方法與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本發(fā)明低碳鋼散熱器加工方法支管道的封頭通過靠模與加熱的支管道端部機械摩擦融接形成，封頭端面圓滑，一次成型，無需再次打磨，減少了加工環(huán)節(jié)，降低了加工成本，不產(chǎn)生打磨粉塵，更加環(huán)保。
[0014]本發(fā)明低碳鋼散熱器加工方法中，支管道上的第二過水孔與主管道上的第一過水孔對接處通過實施電阻焊融接為一體，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進行焊接的方法相比于普通焊接，易實現(xiàn)機械化生產(chǎn)，產(chǎn)品的質(zhì)量更為穩(wěn)定，且進一步減少了焊接產(chǎn)生的有害氣體污染。
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的低碳鋼散熱器加工方法作進一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明低碳鋼散熱器加工方法制造的散熱器的立體分解圖；
[0017]圖2為本發(fā)明低碳鋼散熱器加工方法制造的散熱器的立體圖。
【具體實施方式】
[0018]本實施方式低碳鋼散熱器加工方法包括以下步驟:
[0019]如圖1所示，選用壁厚在1.5?2.5mm的低碳鋼散熱器專用鋼管型材制成兩條主管道1，選用壁厚在1.2?2.5mm的低碳鋼散熱器專用鋼管型材制成多條支管道2，在主管道I的兩側(cè)沖出多個第一過水孔3 ;制造支管道端部的封頭靠模，本實施方式要形成弧面封頭，因此制造一個相應(yīng)弧面靠模。
[0020]將支管道2裝入卡盤中，采用設(shè)備帶動其旋轉(zhuǎn)，同時對支管道2的端部進行加熱，直至端部發(fā)紅，達到塑性狀態(tài)，將封頭靠模以支管道端部區(qū)域為圓心繞支管道端部轉(zhuǎn)動，使靠模擠壓旋轉(zhuǎn)的支管道端部外壁向內(nèi)收縮形成弧面封頭4，如此，將各條支管道2的端部均形成封頭。
[0021 ] 在每條支管道2靠近端部的側(cè)壁上形成第二過水孔5，使得每條支管道2上具有兩個第二過水孔。
[0022]將每條支管道2 —端上的第二過水孔5與一條主管道I上的第一過水孔3對接，保持主管道與支管道聯(lián)通，在對接處實施電阻焊將其融接為一體，如此，將每條支管道2另一端上的第二過水孔5與另一條主管道I上的第一過水孔3對接聯(lián)通融接到一起，至此形成一組散熱器結(jié)構(gòu)，如圖2所示。
[0023]本發(fā)明低碳鋼散熱器加工方法制得散熱器，經(jīng)檢測，熱工耐壓參數(shù)合格。
[0024]以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種低碳鋼散熱器加工方法，其特征在于，包括以下步驟: a、形成兩條主管道(I)、多條支管道(2)，在主管道(I)的兩側(cè)形成多個第一過水孔(3)，準(zhǔn)備好支管道端部的封頭靠模，所述靠模根據(jù)欲形成的封頭形狀制成； b、采用設(shè)備帶動支管道(2)旋轉(zhuǎn)，同時對支管道(2)的端部加熱，直至其發(fā)紅，將封頭靠模繞支管道端部轉(zhuǎn)動，使靠模與支管道端部擠壓接觸形成封頭(4)； C、重復(fù)步驟b，在各條支管道(2)的端部形成封頭； d、在每條支管道(2)靠近端部的側(cè)壁上形成第二過水孔(5); e、將每條支管道(2)—端上的第二過水孔(5)與一條主管道(I)上的第一過水孔(3)對接，保持主管道與支管道聯(lián)通，將對接處連接成一體； f、將每條支管道(2)另一端上的第二過水孔(5)與另一條主管道(I)上的第一過水孔(3)對接聯(lián)通連接到一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低碳鋼散熱器加工方法，其特征在于:所述步驟e中支管道(2)上的第二過水孔(5)與主管道(I)上的第一過水孔(3)對接處通過實施電阻焊融接為一體。
【文檔編號】B23K20/12GK103624397SQ201310626172
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】黃獻鋒 申請人:北京佛羅倫薩散熱器有限公司