一種立車的斗笠式刀庫結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種刀庫結(jié)構(gòu)，尤其是一種立車的斗笠式刀庫結(jié)構(gòu)。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述立車的斗笠式刀庫結(jié)構(gòu)，包括刀盤，所述刀盤的中心區(qū)設(shè)置傳動軸，刀盤能繞所述傳動軸轉(zhuǎn)動；刀盤上設(shè)有若干均勻分布的刀具安裝機構(gòu)，所述刀具安裝機構(gòu)包括對稱分布的卡爪，所述卡爪間形成允許刀具嵌置并與刀具形狀吻合的刀具放置槽；所述卡爪的端部通過彈簧連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單緊湊，更換操作方便，提高加工效率，自動化程度高，安全可靠。
【專利說明】一種立車的斗笠式刀庫結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種刀庫結(jié)構(gòu)，尤其是一種立車的斗笠式刀庫結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在立式車床中，經(jīng)常需要用立車來加工比較復(fù)雜的零部件，這種零部件經(jīng)常需要用到較多的刀具，傳統(tǒng)的立車是沒有刀庫的，用到什么刀就手動更換什么刀具，因此，在加工零部件的時候就比較的費時費力了。鑒于上述存在的問題，迫切需要開發(fā)一種新型的立車斗笠式刀庫結(jié)構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種立車的斗笠式刀庫結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單緊湊，更換操作方便，提高加工效率，自動化程度高，安全可靠。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述立車的斗笠式刀庫結(jié)構(gòu)，包括刀盤，所述刀盤的中心區(qū)設(shè)置傳動軸，刀盤能繞所述傳動軸轉(zhuǎn)動；刀盤上設(shè)有若干均勻分布的刀具安裝機構(gòu)，所述刀具安裝機構(gòu)包括對稱分布的卡爪，所述卡爪間形成允許刀具嵌置并與刀具形狀吻合的刀具放置槽；所述卡爪的端部通過彈簧連接。
[0005]所述卡爪固定在刀盤上，卡爪間設(shè)有與刀具上卡槽形狀相匹配的定位銷。所述刀盤上設(shè)置十二個刀具安裝機構(gòu)，所述十二個刀具安裝機構(gòu)均勻分布于刀盤的外圈。
[0006]所述刀盤的中心區(qū)凸設(shè)有傳動安裝筒，貫通所述傳動安裝筒及刀盤的安裝通孔的軸線與傳動安裝筒的軸線及刀盤的軸線位于同一直線上；傳動軸通過位于安裝通孔內(nèi)的第一圓錐滾子軸承及第二圓錐滾子軸承安裝在安裝通孔內(nèi)。
[0007]所述傳動安裝筒的頂端設(shè)有固定連接的從動齒輪，所述從動齒輪與驅(qū)動電機輸出軸上的主動齒輪相互嚙合。
[0008]所述第一圓錐滾子軸承鄰近從動齒輪，第二圓錐滾子軸承位于第一圓錐滾子軸承的下方；第二圓錐滾子軸承通過第一精密螺母鎖緊在傳動軸上。
[0009]所述第一精密螺母的下方設(shè)有定位塊，所述定位塊通過第二精密螺母鎖緊在傳動軸上，定位塊上設(shè)有平面軸承，所述平面軸承支撐在定位塊上并與刀盤的下端面相接觸。
[0010]所述刀盤上設(shè)有用于將第一精密螺母及傳動軸端部密封的蓋板，所述蓋板與傳動安裝筒分別位于刀盤的兩側(cè)，蓋板固定安裝在刀盤上。
[0011]所述從動齒輪通過固定螺栓固定安裝在傳動安裝筒的端部。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點:傳動軸通過第一圓錐滾子軸承及第二圓錐滾子軸承安裝在刀盤的安裝通孔內(nèi)，驅(qū)動電機通過主動齒輪驅(qū)動從動齒輪轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動刀盤繞傳動軸轉(zhuǎn)動；刀具通過卡爪間的刀具放置槽放置在刀盤上，刀盤轉(zhuǎn)動后能夠?qū)⑿枰牡毒哌M行更換，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，更換操作方便，提高加工效率，自動化程度高，安全可靠。
【專利附圖】

【附圖說明】[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明刀具安裝機構(gòu)在刀盤上的分布示意圖。
[0015]附圖標記說明:1-傳動軸、2_從動齒輪、3_驅(qū)動電機、4_主動齒輪、5_第一圓維滾子軸承、6-固定螺栓、7-刀盤、8-第二圓錐滾子軸承、9-平面軸承、10-蓋板、11-第一精密螺母、12-第二精密螺母、13-隔套、14-安裝通孔、15-定位塊、16-卡爪、17-刀具、18-定位銷、19-彈簧、20-卡槽、21-傳動安裝筒及22-刀具放置槽與23-骨架油封。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0017]如圖1和圖2所示:為了能夠滿足立式車床加工時快速方便地更換刀具的要求，提高加工效率，本發(fā)明包括刀盤7，所述刀盤7的中心區(qū)設(shè)置傳動軸1，刀盤7能繞所述傳動軸I轉(zhuǎn)動；刀盤7上設(shè)有若干均勻分布的刀具安裝機構(gòu)，所述刀具安裝機構(gòu)包括對稱分布的卡爪16，所述卡爪16間形成允許刀具17嵌置并與刀具17形狀吻合的刀具放置槽22 ;所述卡爪16的端部通過彈簧19連接。
[0018]具體地，刀盤7能繞傳動軸I轉(zhuǎn)動，刀盤7通過傳動軸I安裝在立式車床所需的位置，當?shù)侗P7繞傳動軸I轉(zhuǎn)動后，刀盤7上位于刀具放置槽22內(nèi)的刀具17轉(zhuǎn)動到不同位置，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對刀具17的快速更換，操作便捷。所述刀具17包括立式車床加工中需要使用的多種刀具，不同刀具放置在刀具放置槽22內(nèi)后，卡爪16端部的彈簧19提供的彈力能使得卡爪16夾緊位于刀具放置槽22內(nèi)的刀具17，卡爪16通過螺栓及錐銷固定在刀盤7上，卡爪16能繞固定的螺栓、錐銷轉(zhuǎn)動，以便能實現(xiàn)快速方便地將刀具17放置在刀具放置槽22內(nèi)。
[0019]進一步地，刀具17上凹設(shè)有卡槽20，卡爪16間設(shè)有與刀具17上卡槽20形狀相匹配的定位銷18。刀具17通過將卡槽20對準定位銷18后放置在刀具放置槽22內(nèi)，刀具17放置后，通過定位銷18防止刀具17的擺動。
[0020]本發(fā)明實施例中，刀盤7呈圓盤狀，所述刀盤7上設(shè)置十二個刀具安裝機構(gòu)，所述十二個刀具安裝機構(gòu)均勻分布于刀盤7的外圈，即刀具安裝機構(gòu)分布于刀盤7的端部邊緣，便于取拿更換。
[0021]為了安裝傳動軸1，本發(fā)明實施例中，所述刀盤7的中心區(qū)凸設(shè)有傳動安裝筒21，貫通所述傳動安裝筒21及刀盤7的安裝通孔14的軸線與傳動安裝筒21的軸線及刀盤7的軸線位于同一直線上；傳動軸I通過位于安裝通孔14內(nèi)的第一圓錐滾子軸承5及第二圓錐滾子軸承8安裝在安裝通孔14內(nèi)。傳動軸I的軸線與安裝通孔14的軸線位于同一直線上。本發(fā)明實施例中，刀盤7與傳動安裝筒21為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0022]所述傳動安裝筒21的頂端設(shè)有固定連接的從動齒輪2，所述從動齒輪2與驅(qū)動電機3輸出軸上的主動齒輪4相互嚙合。所述從動齒輪2通過固定螺栓6固定安裝在傳動安裝筒21的端部。當驅(qū)動電機3通過主動齒輪4驅(qū)動從動齒輪2轉(zhuǎn)動時，由于從動齒輪2與傳動安裝筒21固定，通過傳動安裝筒21能帶動整個刀盤7的轉(zhuǎn)動。
[0023]具體地，所述第一圓錐滾子軸承5鄰近從動齒輪2，第二圓錐滾子軸承8位于第一圓錐滾子軸承5的下方；第二圓錐滾子軸承8通過第一精密螺母11鎖緊在傳動軸I上。
[0024]所述第一精密螺母11的下方設(shè)有定位塊15，所述定位塊15通過第二精密螺母12鎖緊在傳動軸I上，定位塊15上設(shè)有平面軸承9，所述平面軸承9支撐在定位塊15上并與刀盤7的下端面相接觸。所述刀盤7上設(shè)有用于將第一精密螺母11及傳動軸I端部密封的蓋板10，所述蓋板10與傳動安裝筒21分別位于刀盤7的兩側(cè)，蓋板7固定安裝在刀盤7上。
[0025]位于傳動安裝筒21內(nèi)的安裝通孔14內(nèi)開設(shè)有安裝圓錐滾子軸承的臺階，傳動安裝筒21的最上端開設(shè)有安裝骨架油封23的臺階。安裝時，先將第一圓錐滾子軸承5安裝在傳動軸I上，第一圓錐滾子軸承5的上端面頂在傳動軸I的臺階面上，然后將傳動軸I安裝入安裝通孔14內(nèi)，第一圓錐滾子軸承5的下端面頂在安裝通孔14的上端的軸承臺階面上。將第二圓錐滾子軸承8安裝在傳動軸I上，第二圓錐滾子軸承8的上端面頂在安裝通孔14下端的軸承臺階面上，第一圓錐滾子軸承5、第二圓錐滾子軸承8的內(nèi)圈的內(nèi)徑與傳動軸I的軸徑為基孔制的過度配合，第一圓錐滾子軸承5、第二圓錐滾子軸承8的外圈的外徑與安裝通孔14的孔徑為基軸制的過度配合。
[0026]上述安裝后，將隔套13安裝在傳動軸I上，隔套13的內(nèi)孔與傳動軸I為間隙配合，隔套13的上端面頂住第二圓錐滾子軸承8，隔套13的下端面用旋在傳遞軸I上的第一精密螺母11頂緊。再將平面軸承9安裝在傳動軸I上，平面軸承9的上端面頂在刀盤7的下端面，下端面用安裝在傳動軸I上的定位塊15頂緊，定位塊15的下端面用旋在傳動軸I上的第二精密螺母12頂緊，定位塊15的內(nèi)孔孔徑與傳動軸I上相對的軸徑為基軸制的過渡配合。上述安裝后，將蓋板10用螺栓固定在刀盤7的下端面處，蓋板10將伸出刀盤7通孔下端的零部件全面蓋住。刀盤7的頂端用螺栓6固定有從動齒輪2，從動齒輪2通過與安裝在驅(qū)動電機3上的主動齒輪4相嚙合，來將主動齒輪4的回轉(zhuǎn)運動傳遞到從動齒輪2上，帶動刀盤7作回轉(zhuǎn)運動。
[0027]本發(fā)明傳動軸I通過第一圓錐滾子軸承5及第二圓錐滾子軸承8安裝在刀盤7的安裝通孔14內(nèi)，驅(qū)動電機3通過主動齒輪4驅(qū)動從動齒輪2轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動刀盤7繞傳動軸I轉(zhuǎn)動；刀具17通過卡爪16間的刀具放置槽22放置在刀盤7上，刀盤7轉(zhuǎn)動后能夠?qū)⑿枰牡毒?7進行更換，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，更換操作方便，提高加工效率，自動化程度高，安
全可靠。
【權(quán)利要求】
1.一種立車的斗笠式刀庫結(jié)構(gòu)，其特征是:包括刀盤(7)，所述刀盤(7)的中心區(qū)設(shè)置傳動軸(I )，刀盤(7)能繞所述傳動軸(I)轉(zhuǎn)動；刀盤(7)上設(shè)有若干均勻分布的刀具安裝機構(gòu)，所述刀具安裝機構(gòu)包括對稱分布的卡爪(16)，所述卡爪(16)間形成允許刀具(17)嵌置并與刀具(17)形狀吻合的刀具放置槽(22);所述卡爪(16)的端部通過彈簧(19)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立車的斗笠式刀庫結(jié)構(gòu)，其特征是:所述卡爪(16)固定在刀盤(7)上，卡爪(16)間設(shè)有與刀具(17)上卡槽(20)形狀相匹配的定位銷(18)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立車的斗笠式刀庫結(jié)構(gòu)，其特征是:所述刀盤(7)上設(shè)置十二個刀具安裝機構(gòu)，所述十二個刀具安裝機構(gòu)均勻分布于刀盤(7)的外圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立車的斗笠式刀庫結(jié)構(gòu)，其特征是:所述刀盤(7)的中心區(qū)凸設(shè)有傳動安裝筒(21 )，貫通所述傳動安裝筒(21)及刀盤(7)的安裝通孔(14)的軸線與傳動安裝筒(21)的軸線及刀盤(7)的軸線位于同一直線上；傳動軸(I)通過位于安裝通孔(14)內(nèi)的第一圓錐滾子軸承(5)及第二圓錐滾子軸承(8)安裝在安裝通孔(14)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立車的斗笠式刀庫結(jié)構(gòu)，其特征是:所述傳動安裝筒(21)的頂端設(shè)有固定連接的從動齒輪(2 )，所述從動齒輪(2 )與驅(qū)動電機(3 )輸出軸上的主動齒輪(4)相互嚙合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的立車的斗笠式刀庫結(jié)構(gòu)，其特征是:所述第一圓錐滾子軸承(5)鄰近從動齒輪(2)，第二圓錐滾子軸承(8)位于第一圓錐滾子軸承(5)的下方；第二圓錐滾子軸承(8)通過第一精密螺母(11)鎖緊在傳動軸(I)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的立車的斗笠式刀庫結(jié)構(gòu)，其特征是:所述第一精密螺母(11)的下方設(shè)有定位塊(15)，所述定位塊(15)通過第二精密螺母(12)鎖緊在傳動軸(I)上，定位塊(15)上設(shè)有平面軸承(9)，所述平面軸承(9)支撐在定位塊(15)上并與刀盤(7)的下端面相接觸。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的立車的斗笠式刀庫結(jié)構(gòu)，其特征是:所述刀盤(7)上設(shè)有用于將第一精密螺母(11)及傳動軸(I)端部密封的蓋板(10)，所述蓋板(10)與傳動安裝筒(21)分別位于刀盤(7)的兩側(cè)，蓋板(7)固定安裝在刀盤(7)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的立車的斗笠式刀庫結(jié)構(gòu)，其特征是:所述從動齒輪(2)通過固定螺栓(6)固定安裝在傳動安裝筒(21)的端部。
【文檔編號】B23Q3/155GK103722426SQ201310612934
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】朱振強 申請人:無錫京華重工裝備制造有限公司