輻射管加工專用工裝制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種輻射管加工專用工裝制作方法，制作方法如下：制作定位機構(gòu)：用緊固螺栓將V型底座固定在底板上；將轉(zhuǎn)動壓板設(shè)置在V型底座上，轉(zhuǎn)動壓板一側(cè)通過轉(zhuǎn)動銷與V型底座連接，另一側(cè)通過螺栓、螺母與V型底座連接。制作割刀機構(gòu)：制作刀套，刀套始端設(shè)有對稱的與刀頭配合的焊接槽，末端兩側(cè)面分別固定設(shè)有刀套防轉(zhuǎn)板；將刀頭固定設(shè)置在刀套的焊接槽上；制作割刀連接件，連接件一端為圓錐體，一端為圓柱體，圓錐體的大頭端與圓柱體一端連接，圓柱體另一端通過緊固螺釘與刀套末端連接，將螺紋套套裝在圓柱體的外面與圓柱體螺紋配合。該方法制作的工裝結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，效率提高可5倍以上，精度高，能適應(yīng)大批量生產(chǎn)的需要。
【專利說明】輻射管加工專用工裝制作方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明屬于孔加工裝置制作方法，具體涉及一種輻射管加工專用工裝制作方法。
[0003]【背景技術(shù)】
[0004]冶金輻射管壁上的橫向孔由于材質(zhì)硬而粘，孔徑尺寸大，加工難度較高。在小型臥式鏜床上進行孔加工時，需要經(jīng)一步鉆孔，3至4步擴孔后，才可完成。但加工過程中需要多次換刀，重復切削，加工時間長達50分鐘，生產(chǎn)效率低。并且臥式鏜床鏜頭的強度不足，在臥鏜床上使用，效果欠佳。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有【技術(shù)領(lǐng)域】存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種輻射管加工專用工裝制作方法，解決加工輻射管壁上的橫向孔的加工步驟繁瑣且效率低的問題。
[0007]本發(fā)明提供的輻射管加工專用工裝制作方法，其制作步驟如下:
按照圖紙制作定位機構(gòu):用緊固螺栓將V型底座固定在底板上；將轉(zhuǎn)動壓板設(shè)置在V型底座上并與之配合，轉(zhuǎn)動壓板一側(cè)通過轉(zhuǎn)動銷與V型底座連接，另一側(cè)通過相互配合的螺栓、螺母與V型底座連接。
[0008]按照圖紙制作割刀機構(gòu):制作刀套，刀套始端設(shè)有對稱的與刀頭配合的焊接槽，末端兩側(cè)面分別固定設(shè)有刀套防轉(zhuǎn)板；將刀頭固定設(shè)置在刀套的焊接槽上；制作割刀連接件，連接件一端為圓錐體，另一端為圓柱體，圓錐體的大頭端與圓柱體的一端連接，圓柱體的另一端通過緊固螺釘與刀套末端連接，將螺紋套套裝在圓柱體的外面與圓柱體螺紋配
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[0009]將定位機構(gòu)的底板通過緊固螺栓設(shè)置在普通車床刀架下的中托板上，將割刀機構(gòu)的連接件圓錐體套裝在車床主軸的圓錐孔內(nèi)。
[0010]本發(fā)明提供的輻射管加工專用工裝制作方法，其有益效果在于，該方法制作的工裝結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，提高了生產(chǎn)效率，效率提高了 5倍以上，加工精度高，能適應(yīng)大批量生產(chǎn)的需要。
[0011]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明實施例的定位機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明實施例的割刀機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中標注: 1.底板；2.V型底座；3.轉(zhuǎn)動壓板；4.轉(zhuǎn)動銷；5.螺栓；6.螺母；7.緊固螺栓；8.刀頭；
9.刀套；10.刀套防轉(zhuǎn)板；11.圓錐體；12.圓柱體；13.螺紋套；14.緊固螺釘。
[0014]
【具體實施方式】
[0015]下面參照附圖，結(jié)合實施例，對本發(fā)明提供的輻射管加工專用工裝制作方法，進行詳細的說明。
[0016]
實施例
[0017]參照圖1-圖2，本實施例的輻射管加工專用工裝制作方法，其制作步驟如下:
按照圖紙制作定位機構(gòu):將V型底座2固定設(shè)置在底板I上；將轉(zhuǎn)動壓板3設(shè)置在V型底座2上并與之配合，轉(zhuǎn)動壓板3 —側(cè)通過轉(zhuǎn)動銷4與V型底座2連接，另一側(cè)通過相互配合的螺栓5、螺母6與V型底座2連接。
[0018]按照圖紙制作割刀機構(gòu):制作刀套9，刀套9始端設(shè)有對稱的與刀頭8配合的焊接槽，刀套9末端兩側(cè)面分別固定設(shè)有刀套防轉(zhuǎn)板10 ;將刀頭8固定設(shè)置在刀套9的焊接槽上；制作割刀連接件，連接件一端為圓錐體11，另一端為圓柱體12，圓錐體11的大頭端與圓柱體12的一端連接，圓柱體12的另一端通過緊固螺釘14與刀套9末端連接，將螺紋套13套裝在圓柱體12的外面與圓柱體12螺紋配合。
[0019]將定位機構(gòu)的底板I通過緊固螺栓7設(shè)置在普通車床刀架下的中托板上，將割刀機構(gòu)的連接件圓錐體11套裝在車床主軸的圓錐孔內(nèi)。
[0020]工作時，首先將車床中托板上的刀架拆下，借用中托板上本身的螺紋孔，與定位機構(gòu)的緊固螺栓7配合將底座I固定在中托板上，然后把被加工的輻射管一端放到V型底座2上，另一端用托架撐住，調(diào)正工件后，轉(zhuǎn)動壓板3的一側(cè)通過轉(zhuǎn)動銷4與V型底座2連接，另一側(cè)通過相互配合的螺栓5、螺母6與V型底座2連接，轉(zhuǎn)動壓板3壓緊被加工的輻射管外圓。再將割刀機構(gòu)裝至車床主軸圓錐孔中，刀頭8安裝在刀套9上，開動機床后，刀頭8對被加工的輻射管進行開孔，約8分鐘就可一次性完成一個孔的加工。
【權(quán)利要求】
1.一種輻射管加工專用工裝制作方法，其特征在于:制作步驟如下: 按照圖紙制作定位機構(gòu):用緊固螺栓將V型底座固定在底板上，將轉(zhuǎn)動壓板設(shè)置在V型底座上并與之配合，轉(zhuǎn)動壓板一側(cè)通過轉(zhuǎn)動銷與V型底座連接，另一側(cè)通過相互配合的螺栓、螺母與V型底座連接； 按照圖紙制作割刀機構(gòu):制作刀套，刀套始端設(shè)有對稱的與刀頭配合的焊接槽，末端兩側(cè)面分別固定設(shè)有刀套防轉(zhuǎn)板，將刀頭固定設(shè)置在刀套的焊接槽上，制作割刀連接件，連接件一端為圓錐體，另一端為圓柱體，圓錐體的大頭端與圓柱體的一端連接，圓柱體的另一端通過緊固螺釘與刀套末端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輻射管加工專用工裝制作方法，其特征在于:所述定位機構(gòu)的底板通過緊固螺栓設(shè)置在普通車床刀架下的中托板上，所述割刀機構(gòu)的連接件圓錐體套裝在車床主軸的圓錐孔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輻射管加工專用工裝制作方法，其特征在于:割刀機構(gòu)上有螺紋套，所述螺紋套套裝在圓柱體的外面，與圓柱體螺紋配合。
【文檔編號】B23D79/00GK103659356SQ201310588704
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】古朝雄 申請人:青島新力通工業(yè)有限責任公司