一種焊接齒輪的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種焊接齒輪的加工方法，通過正火處理、開齒、調(diào)質(zhì)處理、噴丸處理、焊接、去內(nèi)應(yīng)力處理等步驟得到最終成型的焊接齒輪。本發(fā)明的加工方法簡(jiǎn)單易操作，經(jīng)本發(fā)明加工的齒輪精度高，硬度均勻。
【專利說明】一種焊接齒輪的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種齒輪加工工藝，具體涉及一種焊接齒輪的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]由于常規(guī)焊接齒輪的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，齒圈部分要求的硬度過高，普通的加工工藝，為了能夠更好的滿足零件需求，通常采用特制的刀具及工藝加工，無形中將加工成本提高，同時(shí)效率大幅度降低。而且，一般高硬度要求的焊接齒輪，加工出來后齒部硬度不均勻，使用過程中壽命減少?；谀壳暗募庸顩r，現(xiàn)提出新的加工工藝，開齒調(diào)質(zhì)后焊接，提高零件的硬度，采用磨齒提高零件的精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種焊接齒輪的加工方法。
[0004]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種焊接齒輪的加工方法，包括以下步驟:
[0005](I)齒圈加工:
[0006]先將齒坯進(jìn)行正火處理鍛造，然后進(jìn)行粗車后開齒，開齒后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，接著將調(diào)質(zhì)處理后的零件進(jìn)行噴丸處理，最后將齒圈上需要焊接定位的部分全部加工至尺寸，其余部分放精加工余量，齒厚單邊留0.5?Imm余量；
[0007]其中，正火處理過程中齒坯的加熱溫度為ACM以上35?48°C，使其正火硬度達(dá)到HB180 ?200。
[0008](2)將輪轂和輻板上的各個(gè)需要焊接的部分焊接尺寸加工至尺寸，其余部分放
0.5?0.8mm余量；
[0009](3)將上述步驟所得的輪轂外圍焊接安裝輻板，輻板的外圈焊接上齒圈；
[0010](4)將步驟(3)裝配完成的齒輪回火至480?510°C，進(jìn)行去內(nèi)應(yīng)力處理，480?510 0C的溫度能夠較大程度的消除零件的內(nèi)應(yīng)力。
[0011]最后采用磨齒精加工齒部。
[0012]進(jìn)一步的，所述步驟(I)中齒坯開齒后調(diào)質(zhì)后，齒圈的齒部表面硬度為HB350?380，齒圈的芯部硬度為HB300?320。
[0013]進(jìn)一步的，所述步驟(I)中的零件進(jìn)行噴丸處理后表面覆蓋率為200%，齒根光潔度為3.2?6.3。
[0014]進(jìn)一步的，所述步驟(3)中的焊接方法包括如下步驟:
[0015](I)焊接前，先將輪轂、輻板和齒圈等零件分別預(yù)熱至160?180°C后放置于平整的工作臺(tái)上；
[0016](2)將工作臺(tái)的各零件點(diǎn)焊固定成型；
[0017](3)滿焊各零件之間的焊縫。[0018]上述步驟中，先采用點(diǎn)焊將各零件固定成型，避免零件的錯(cuò)位，接著再將各零件之間的焊縫焊滿以增強(qiáng)零件之間的穩(wěn)固性。
[0019]有益效果:本發(fā)明的一種焊接齒輪的加工方法，與傳統(tǒng)交給你方法相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0020](I)在正火處理過程中將齒坯的加熱溫度設(shè)置于35?48°C，既能夠消除齒坯中的內(nèi)應(yīng)力，降低材料的硬度使其硬度達(dá)到HB180?200，材料的硬度不是很大，能夠順利進(jìn)行一下步加工；
[0021](2)噴丸處理后所放的齒厚單邊加工余量為0.5?1_，留這樣的加工余量能夠確保齒圈表面的加工精準(zhǔn)度，有助于提高齒輪的精度；
[0022]綜上所述，本發(fā)明的一種焊接齒輪的加工方法能夠有效的解決傳統(tǒng)加工工藝的齒部硬度不均勻的問題，加工成本低，還能夠防止加工過程中工件變形，采用磨齒提高齒輪的精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明加工的工件結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]本發(fā)明的一種焊接齒輪的加工方法，包括以下步驟:
[0025](I)齒圈加工:
[0026]先將齒坯進(jìn)行正火處理鍛造，然后進(jìn)行粗車后開齒，開齒后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，使齒圈3的齒部表面硬度為HB350?380，齒圈3的芯部硬度為HB300?320 ;接著將調(diào)質(zhì)處理后的零件進(jìn)行噴丸處理，使零件表面覆蓋率為200%，齒根光潔度為3.2?6.3 ;最后將齒圈上需要焊接定位的部分全部加工至尺寸，齒厚單邊留0.5?Imm余量；
[0027]其中，正火處理過程中齒坯的加熱溫度為ACM以上35?48°C，使其正火硬度達(dá)到HB180 ?200。
[0028](2)將輪轂I和輻板2上的各個(gè)需要焊接的部分焊接尺寸加工至尺寸，其余部分放
0.5?0.8mm余量；
[0029](3)將上述步驟所得的輪轂I外圍焊接安裝輻板2，輻板2的外圈焊接上齒圈3 ；
[0030](4)將步驟(3)裝配完成的齒輪回火至480?510°C，進(jìn)行去內(nèi)應(yīng)力處理。
[0031]最后采用磨齒精加工齒部。
[0032]上述步驟(3)中的焊接方法包括如下步驟:
[0033](I)焊接前，先將輪轂1、輻板2和齒圈3等零件分別預(yù)熱至160?180°C后放置于平整的工作臺(tái)上；
[0034](2)將工作臺(tái)的各零件點(diǎn)焊固定成型；
[0035](3)滿焊各零件之間的焊縫。
[0036]如圖1所示，經(jīng)本發(fā)明的加工方法加工后的齒輪，硬度均勻，精度高。
[0037]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種焊接齒輪的加工方法，其特征在于包括以下步驟: (1)齒圈加工: 先將齒坯進(jìn)行正火處理鍛造，然后進(jìn)行粗車后開齒，開齒后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，接著將調(diào)質(zhì)處理后的零件進(jìn)行噴丸處理，最后將齒圈上需要焊接定位的部分全部加工至尺寸，其余部位放精加工余量，齒厚單邊留0.5?Imm余量； 其中，正火處理過程中齒坯的加熱溫度為ACM以上35?48°C，使其正火硬度達(dá)到HB180 ?200。 (2)將輪轂和輻板上的各個(gè)需要焊接的部分焊接尺寸加工至尺寸，其余部分放0.5?0.8mm余量； (3)將上述步驟所得的輪轂外圍焊接安裝輻板，輻板的外圈焊接上齒圈； (4)將步驟(3)裝配完成的齒輪回火至480?510°C，進(jìn)行去內(nèi)應(yīng)力處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接齒輪的加工方法，其特征在于:所述步驟(I)中齒坯開齒后調(diào)質(zhì)后，齒圈的齒部表面硬度為HB350?380，齒圈的芯部硬度為HB300?320。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接齒輪的加工方法，其特征在于:所述步驟(I)中的零件進(jìn)行噴丸處理后表面覆蓋率為200%，齒根光潔度為3.2?6.3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接齒輪的加工方法，其特征在于:所述步驟(3)中的焊接方法包括如下步驟: (1)焊接前，先將輪轂、輻板和齒圈等零件分別預(yù)熱至160?180°C后放置于平整的工作臺(tái)上； (2)將工作臺(tái)的各零件點(diǎn)焊固定成型； (3)滿焊各零件之間的焊縫。
【文檔編號(hào)】B23P15/14GK103600212SQ201310562848
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
【發(fā)明者】張定剛, 楊孟云, 章宇順, 孫茂青 申請(qǐng)人:南京金鑫傳動(dòng)設(shè)備有限公司