齒輪泵的再制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種失效構(gòu)件再生產(chǎn)的方法。包括：首先用汽油和丙酮擦拭齒輪泵表面，再將齒輪泵接電源的負(fù)極，鍍筆接正極，工作電壓為10—15V，使用電凈液處理工作，然后立即用清水沖洗干凈；將齒輪泵接電源正極，鍍筆接負(fù)極，工作電壓8-14V，用2號(hào)活化液處理工作，然后立即用水將齒輪泵表面的溶液沖洗干凈；將齒輪泵接電源負(fù)極，鍍筆接正極，工作電壓10-15V，用中性鎳鍍底層，鍍后立即用清水將齒輪泵表面的殘留鍍液徹底沖洗干凈；將齒輪泵接電源負(fù)極，鍍筆接正極，工作電壓10-14V，用堿銅鍍過渡層，鍍后立即用清水將齒輪泵表面的鍍液沖洗干凈；把齒輪泵表面所有流過鍍液的部位用清水徹底清洗干凈，然后用干凈的棉布將齒輪泵表面的水跡擦干或用吹風(fēng)機(jī)吹干。
【專利說明】齒輪泵的再制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種失效構(gòu)件再生產(chǎn)的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]齒輪泵具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，抗污染性強(qiáng)，自吸性能好等優(yōu)點(diǎn)，是工程機(jī)械中廣泛應(yīng)用的液壓元件。齒輪泵泵體的材質(zhì)大多為鋁合金或鑄鐵，齒輪的材質(zhì)多為中碳鋼或中碳低合金鋼。因此，齒輪泵泵體的硬度及耐磨性都遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于齒輪。
[0003]在齒輪泵的工作過程中，由于齒輪的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，泵腔內(nèi)壁易產(chǎn)生磨損，俗稱“掃膛”?！皰咛拧焙蟮凝X輪泵繼續(xù)使用時(shí)，容積效率會(huì)降低，進(jìn)而降低整個(gè)機(jī)器的工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在提 供一種可充分利用失效齒輪泵的高值剩余有效價(jià)值的齒輪泵的再制造方法。
[0005]本發(fā)明所述的齒輪泵的再制造方法包括以下步驟:
(1)首先用汽油和丙酮擦拭齒輪泵表面，再將齒輪泵接電源的負(fù)極，鍍筆接正極，工作電壓為10 —15 V，使用電凈液處理工作，然后立即用清水沖洗干凈；
(2)將齒輪泵接電源正極，鍍筆接負(fù)極，工作電壓8-14V，用2號(hào)活化液處理工作，然后立即用水將齒輪泵表面的溶液沖洗干凈；
(3)將齒輪泵接電源負(fù)極，鍍筆接正極，工作電壓10-15V，用中性鎳鍍底層，鍍后立即用清水將齒輪泵表面的殘留鍍液徹底沖洗干凈；
(4)將齒輪泵接電源負(fù)極，鍍筆接正極，工作電壓10-14V，用堿銅鍍過渡層，鍍后立即用清水將齒輪泵表面的鍍液沖洗干凈；
(5)把齒輪泵表面所有流過鍍液的部位用清水徹底清洗干凈，然后用干凈的棉布將齒輪泵表面的水跡擦干或用吹風(fēng)機(jī)吹干。
[0006]優(yōu)選地，所述的底層厚度為2-3 μ m。
[0007]更優(yōu)選地，在步驟(1)之前先進(jìn)行預(yù)處理，包括以下步驟:
(1)用砂布輪磨掉齒輪泵泵體“掃膛”部位形成的凸起物；
(2)將透明膠帶貼在泵體內(nèi)腔“掃膛”部位周圍不需要刷鍍的區(qū)域。
[0008]本發(fā)明采用表面工程技術(shù)中的電刷鍍技術(shù)對(duì)“掃膛”后的齒輪泵泵體實(shí)施再制造，充分利用了失效齒輪泵的高值剩余有效價(jià)值，節(jié)能、節(jié)材、綠色環(huán)保，符合世界與我國發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的時(shí)代要求。
【具體實(shí)施方式】
[0009]實(shí)施例一
1、刷鍍前的準(zhǔn)備
(I)用砂布輪磨掉齒輪泵泵體“掃膛”部位形成的凸起物，以免損壞鍍筆。[0010](2)用透明膠帶將泵體內(nèi)腔“掃膛”部位周圍不需要刷鍍的區(qū)域保護(hù)起來，防止鍍液污染甚至損壞內(nèi)腔表面。
[0011](3)泵體內(nèi)腔的刷鍍部位，不需要刷鍍的保護(hù)區(qū)域，以及鍍液可能沾染接觸的表面，要始終保持潔凈無污染，保證鍍液能循環(huán)利用并保證鍍層質(zhì)量 。
[0012]2、刷鍍工藝
(I)表面除油；首先用汽油和丙酮擦拭工件表面，再用電化學(xué)方法進(jìn)一步去除油污。采用專用的電凈液，工件接電源的負(fù)極，鍍筆接正極，工作電壓為10-15 V，徹底清除刷鍍表面的油污，然后立即用清水沖洗干凈，以保證鍍層與基體的牢固結(jié)合。
[0013](2)表面活化:工件接電源正極，鍍筆接負(fù)極，工作電壓8-14 V，用2號(hào)活化液除去待刷鍍表面的氧化膜等，然后立即用水將工件表面的溶液沖洗干凈，以利于金屬的結(jié)晶。
[0014](3)鍍底層:工件接電源負(fù)極，鍍筆接正極，工作電壓10-15 V，用中性鎳鍍底層。鍍層厚度2-3 μ m，鍍后立即用清水將工件表面的殘留鍍液徹底沖洗干凈。
[0015](4)刷鍍工作層:工件接電源負(fù)極，鍍筆接正極，工作電壓10-14 V，用堿銅鍍過渡層。鍍到設(shè)計(jì)尺寸后，立即用清水將工件表面的鍍液沖洗干凈。
[0016]需注意的是，以上各道工序要緊密銜接，始終保持工件表面濕潤，以免破壞上一道工序處理好的刷鍍表面，影響鍍層質(zhì)量。
[0017](5)鍍后處理。刷鍍過程結(jié)束后，揭下透明膠帶，把工件表面所有流過鍍液的部位用清水徹底清洗干凈，然后用干凈的棉布將工件表面的水跡擦干或用吹風(fēng)機(jī)吹干。
[0018]3、后加工
按照技術(shù)要求，磨削加工泵體內(nèi)腔尺寸精度至滿足技術(shù)要求。
【權(quán)利要求】
1.齒輪泵的再制造方法，其特征在于包括以下步驟: (1)首先用汽油和丙酮擦拭齒輪泵表面，再將齒輪泵接電源的負(fù)極，鍍筆接正極，工作電壓為10 —15 V，使用電凈液處理工作，然后立即用清水沖洗干凈； (2)將齒輪泵接電源正極，鍍筆接負(fù)極，工作電壓8-14V，用2號(hào)活化液處理工作，然后立即用水將齒輪泵表面的溶液沖洗干凈； (3)將齒輪泵接電源負(fù)極，鍍筆接正極，工作電壓10-15V，用中性鎳鍍底層，鍍后立即用清水將齒輪泵表面的殘留鍍液徹底沖洗干凈； (4)將齒輪泵接電源負(fù)極，鍍筆接正極，工作電壓10-14V，用堿銅鍍過渡層，鍍后立即用清水將齒輪泵表面的鍍液沖洗干凈； (5)把齒輪泵表面所有流過鍍液的部位用清水徹底清洗干凈，然后用干凈的棉布將齒輪泵表面的水跡擦干或用吹風(fēng)機(jī)吹干。
2.如權(quán)利要求1所述的齒輪泵的再制造方法，其特征在于所述的底層厚度為2-3μ m。
3.如權(quán)利要求1或2所述的齒輪泵的再制造方法，其特征在于在步驟(1)之前先進(jìn)行預(yù)處理，包括以下步驟: (1)用砂布輪磨掉齒輪泵泵體“掃膛”部位形成的凸起物； (2)將透明膠帶貼在泵體內(nèi)腔“掃膛”部位周圍不需要刷鍍的區(qū)域。
【文檔編號(hào)】C25D5/12GK103526242SQ201310486649
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】王耀斌 申請(qǐng)人:陜西盛邁石油有限公司