強(qiáng)化翅片換熱管犁削加工裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種強(qiáng)化翅片換熱管犁削加工裝置及方法，其裝置包括滑枕、滑枕驅(qū)動機(jī)構(gòu)、鎖緊支承機(jī)構(gòu)和刀盤，滑枕驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)于滑枕下方，滑枕一端設(shè)置鎖緊支承機(jī)構(gòu)，刀盤設(shè)于鎖緊支承機(jī)構(gòu)外側(cè)；滑枕驅(qū)動機(jī)構(gòu)中，曲柄連桿底部通過連桿轉(zhuǎn)軸與機(jī)架連接，曲柄連桿頂部設(shè)有固定槽，滑枕底部嵌于固定槽內(nèi)并與曲柄連桿鉸接，曲柄連桿中部帶有設(shè)置偏心輪組件的旋轉(zhuǎn)滑槽；其方法是利用偏心輪組件的轉(zhuǎn)動，帶動曲柄連桿繞著連桿轉(zhuǎn)軸擺動，從而使滑枕帶著銅管向刀盤方向運(yùn)動，通過鎖緊支承機(jī)構(gòu)鎖緊銅管后，再啟動刀盤對銅管表層進(jìn)行犁削。本發(fā)明可實現(xiàn)銅管外周的翅片一次成型，有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，對強(qiáng)化翅片換熱管的大范圍應(yīng)用有著重大的意義。
【專利說明】強(qiáng)化翅片換熱管犁削加工裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及強(qiáng)化傳熱【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種強(qiáng)化翅片換熱管犁削加工裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]強(qiáng)化翅片換熱管近年來在換熱器領(lǐng)域有了很多的應(yīng)用，由于翅片結(jié)構(gòu)能增加換熱管的散熱面積，且翅片是換熱管管壁本體經(jīng)犁銷加工成型，由于是管壁本體產(chǎn)生翅片，熱傳導(dǎo)沒有阻隔，其傳熱效果好，因此應(yīng)用領(lǐng)域也越來越廣。
[0003]然而，在目前的強(qiáng)化翅片換熱管加工工藝中，對翅片的加工是逐片成型，其生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)成本較高，不能滿足大批量生產(chǎn)的需要，價格也昂貴，目前只能應(yīng)用于較為高端的換熱器。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、可有效提高強(qiáng)化翅片換熱管加工效率的強(qiáng)化翅片換熱管犁削加工裝置。
[0005]本發(fā)明的另一目的在于提供一種通過上述裝置實現(xiàn)的強(qiáng)化翅片換熱管犁削加工方法。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種強(qiáng)化翅片換熱管犁削加工裝置，包括滑枕、滑枕驅(qū)動機(jī)構(gòu)、鎖緊支承機(jī)構(gòu)和刀盤，滑枕驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)于滑枕下方，滑枕一端設(shè)置鎖緊支承機(jī)構(gòu)，刀盤設(shè)于鎖緊支承機(jī)構(gòu)外側(cè)；滑枕驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括曲柄連桿、連桿轉(zhuǎn)軸和偏心輪組件，曲柄連桿底部通過連桿轉(zhuǎn)軸與機(jī)架連接，曲柄連桿頂部設(shè)有固定槽，滑枕底部嵌于固定槽內(nèi)并與曲柄連桿鉸接，曲柄連桿中部設(shè)有旋轉(zhuǎn)滑槽，旋轉(zhuǎn)滑槽內(nèi)設(shè)置偏心輪組件。
[0007]所述偏心輪組件包括齒輪、滑塊和偏心軸，滑塊一端通過滑動件與齒輪端面上的齒輪滑道連接，滑塊另一端通過偏心軸設(shè)于曲柄連桿中部的旋轉(zhuǎn)滑槽內(nèi)。
[0008]所述偏心軸為在旋轉(zhuǎn)滑槽內(nèi)偏心量可調(diào)的轉(zhuǎn)軸。
[0009]所述滑枕與曲柄連桿連接處的截面為M形，滑枕頂部為放置銅管用的V形槽，滑枕底部的凸塊嵌入固定槽后，通過銷軸與曲柄連桿鉸接。
[0010]所述鎖緊支承機(jī)構(gòu)包括滑塊套筒、滑塊套彈簧、滑塊套、滑塊彈簧和對合滑塊，對合滑塊設(shè)于滑塊套內(nèi)，對合滑塊的端面與滑塊套的內(nèi)端面之間設(shè)置滑塊彈簧，滑塊套設(shè)于滑塊套筒內(nèi)，滑塊套外端面與滑塊套筒之間設(shè)置滑塊套彈簧；滑塊套筒、滑塊套彈簧、滑塊套、滑塊彈簧和對合滑塊依次同軸設(shè)置，滑塊套筒、滑塊套和對合滑塊中部均開有供銅管穿過用的通孔。
[0011]所述對合滑塊包括對稱設(shè)置的2個分塊，兩個分塊對合拼接后，形成的對合滑塊中部帶有用于放置銅管的通孔，對合滑塊的整體截面為圓形。
[0012]所述各分塊上設(shè)有截面為T形的軸向通槽，軸向通槽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊通過緊固螺栓與滑塊套的側(cè)面固定連接；對合滑塊沿軸向通槽在導(dǎo)向塊上滑動；[0013]滑塊套的內(nèi)側(cè)面和對合滑塊的外側(cè)面帶有相同的錐度；對合滑塊與滑塊彈簧連接的端面上設(shè)有第一圓柱孔，滑塊彈簧伸入第一圓柱孔內(nèi)；
[0014]滑塊套的外側(cè)面為圓柱面，圓柱面上設(shè)有限位滑槽，滑塊套筒的側(cè)壁上設(shè)有限位螺釘，限位螺釘?shù)奈膊可烊胂尬换蹆?nèi)；限位螺釘與限位滑槽配合使用，對滑塊套筒的運(yùn)動既起導(dǎo)向作用，也起限位作用；
[0015]滑塊套筒的內(nèi)端面設(shè)有第二圓柱孔，滑塊套彈簧伸入第二圓柱孔內(nèi)；滑塊套筒外端面與滑枕固定連接。
[0016]本發(fā)明通過上述裝置可實現(xiàn)一種強(qiáng)化翅片換熱管犁削加工方法，包括以下步驟:
[0017](I)先將銅管放置于滑枕的V形槽內(nèi)，偏心輪組件轉(zhuǎn)動時，帶動曲柄連桿繞著連桿轉(zhuǎn)軸擺動，從而使滑枕帶著銅管向刀盤方向運(yùn)動；
[0018](2)滑枕向刀盤方向運(yùn)動的過程中，滑枕帶動鎖緊支承機(jī)構(gòu)一起運(yùn)動；
[0019](3)鎖緊支承機(jī)構(gòu)運(yùn)動至與刀盤相接觸時，配合滑枕的運(yùn)動，鎖緊支承機(jī)構(gòu)對銅管進(jìn)行鎖緊動作；
[0020](4)鎖緊支承機(jī)構(gòu)鎖緊銅管后，啟動刀盤，對銅管表層進(jìn)行犁削；直至銅管外周形成翅片狀后，鎖緊支承機(jī)構(gòu)對銅管解鎖，然后滑枕驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動滑枕退回到初始位置。
[0021]其中，所述步驟(I)具體為:偏心輪組件中，齒輪轉(zhuǎn)動時，由于齒輪滑道的作用，使滑塊沿著曲柄連桿中部的旋轉(zhuǎn)滑槽上下滑動，使曲柄連桿繞著連桿轉(zhuǎn)軸擺動，從而使滑枕帶著銅管向刀盤方向運(yùn)動；
[0022]所述步驟(3 )具體為:
[0023](3-1)鎖緊支承機(jī)構(gòu)運(yùn)動至與刀盤相接觸時，對合滑塊停止運(yùn)動，滑枕帶著滑塊套筒和滑塊套繼續(xù)向刀盤所在的方向運(yùn)動，滑塊套逐漸壓緊對合滑塊，使對合滑塊鎖緊銅管，此時滑塊彈簧被壓縮，滑塊套停止運(yùn)動；
[0024]滑塊套逐漸壓緊對合滑塊的過程具體為:對合滑塊保持靜止，導(dǎo)向塊滑動于對合滑塊上的軸向通槽內(nèi)，帶動滑塊套滑動于對合滑塊外周，由于滑塊套的內(nèi)側(cè)面和對合滑塊的外側(cè)面帶有相同的錐度，所以滑動套的滑動會逐漸壓緊對合滑塊，使對合滑塊中部的通孔逐漸變小，從而鎖緊銅管；
[0025](3-2)滑枕帶著滑塊套筒繼續(xù)向刀盤所在的方向運(yùn)動，滑塊套筒壓緊滑塊套，使對合滑塊進(jìn)一步鎖緊銅管，此時滑塊套彈簧被壓縮，滑塊套筒停止運(yùn)動，銅管被鎖緊；該過程中，限位螺釘滑動于滑槽內(nèi)，對滑塊套筒的運(yùn)動進(jìn)行導(dǎo)向和限位。
[0026]本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果:
[0027]1、本強(qiáng)化翅片換熱管犁削加工裝置結(jié)構(gòu)合理，可實現(xiàn)銅管外周的翅片一次成型，有效提高其生產(chǎn)效率，降低其生產(chǎn)成本，對強(qiáng)化翅片換熱管的大范圍應(yīng)用有著重大的意義。
[0028]2、本強(qiáng)化翅片換熱管犁削加工裝置的滑枕驅(qū)動機(jī)構(gòu)中，利用偏心輪組件的偏心原理，可使曲柄連桿實現(xiàn)急進(jìn)慢回的特性，從而使滑枕也具有急進(jìn)慢回的特性，該特性可使刀盤中的犁刀快速地做二維運(yùn)動插入銅管表層，然后犁削翅片到所需高度后，滑枕再慢回，其生產(chǎn)效率高，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，故障率也較低。
[0029]3、本強(qiáng)化翅片換熱管犁削加工裝置中，滑枕、滑枕驅(qū)動機(jī)構(gòu)、鎖緊支承機(jī)構(gòu)、刀盤和機(jī)架可分別獨(dú)立生產(chǎn)，再根據(jù)需要進(jìn)行裝配形成，可滿足高效大批量生產(chǎn)的需求。
[0030]4、本強(qiáng)化翅片換熱管犁削加工裝置的鎖緊支承機(jī)構(gòu)中，由于采用對合滑塊的結(jié)構(gòu)形式對銅管進(jìn)行鎖緊、支承，其鎖緊位置易調(diào)節(jié)、支承也可靠；另外，對合滑塊通過改變其中部通孔的尺寸，可配合各種相應(yīng)尺寸的銅管進(jìn)行使用，對合滑塊更換方便并能快速鎖緊銅管；滑塊套筒與滑塊套之間、滑塊套與對合滑塊之間分別通過滑塊套彈簧和滑塊彈簧進(jìn)行連接，由于使用彈簧響應(yīng)速度快，可實現(xiàn)連續(xù)快速生產(chǎn)的需求；另外，采用彈簧控制各部順序動作，裝置的可靠性大大提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1為本強(qiáng)化翅片換熱管犁削加工裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖2為圖1的C-C向視圖。
[0033]圖3為鎖緊支承機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0034]下面結(jié)合實施例及附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0035]實施例
[0036]本實施例一種強(qiáng)化翅片換熱管犁削加工裝置，如圖1所示，包括滑枕1、滑枕驅(qū)動機(jī)構(gòu)、鎖緊支承機(jī)構(gòu)和刀盤2，滑枕驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)于滑枕下方，滑枕一端設(shè)置鎖緊支承機(jī)構(gòu)，刀盤設(shè)于鎖緊支承機(jī)構(gòu)外側(cè)；如圖2所示，滑枕驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括曲柄連桿3、連桿轉(zhuǎn)軸4和偏心輪組件，曲柄連桿底部通過連桿轉(zhuǎn)軸與機(jī)架5連接，曲柄連桿頂部設(shè)有固定槽，滑枕底部嵌于固定槽內(nèi)并與曲柄連桿鉸接，曲柄連桿中部設(shè)有旋轉(zhuǎn)滑槽，旋轉(zhuǎn)滑槽內(nèi)設(shè)置偏心輪組件。
[0037]偏心輪組件包括齒輪6、滑塊7和偏心軸8，滑塊一端通過滑動件20與齒輪端面上的齒輪滑道連接，滑塊另一端通過偏心軸設(shè)于曲柄連桿中部的旋轉(zhuǎn)滑槽內(nèi)。
[0038]偏心軸為在旋轉(zhuǎn)滑槽內(nèi)偏心量可調(diào)的轉(zhuǎn)軸。在本實施例中，偏心軸的偏心量可通過如下組件進(jìn)行調(diào)節(jié):如圖2所示，調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸21、錐齒輪組22和絲桿23，通過手動旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動帶動錐齒輪組轉(zhuǎn)動，從而帶動絲杠調(diào)整偏心軸的位置，實現(xiàn)其偏心量的調(diào)節(jié)。
[0039]如圖2所示，滑枕與曲柄連桿連接處的截面為M形，滑枕頂部為放置銅管用的V形槽，滑枕底部的凸塊嵌入固定槽后，通過銷軸9與曲柄連桿鉸接。
[0040]如圖3所示，鎖緊支承機(jī)構(gòu)包括滑塊套筒10、滑塊套彈簧11、滑塊套12、滑塊彈簧13和對合滑塊14，對合滑塊設(shè)于滑塊套內(nèi)，對合滑塊的端面與滑塊套的內(nèi)端面之間設(shè)置滑塊彈簧，滑塊套設(shè)于滑塊套筒內(nèi)，滑塊套外端面與滑塊套筒之間設(shè)置滑塊套彈簧；滑塊套筒、滑塊套彈簧、滑塊套、滑塊彈簧和對合滑塊依次同軸設(shè)置，滑塊套筒、滑塊套和對合滑塊中部均開有供銅管穿過用的通孔。
[0041]對合滑塊包括對稱設(shè)置的2個分塊，兩個分塊對合拼接后，形成的對合滑塊中部帶有用于放置銅管的通孔，對合滑塊的整體截面為圓形。
[0042]各分塊上設(shè)有截面為T形的軸向通槽15，軸向通槽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向塊16，導(dǎo)向塊通過緊固螺栓與滑塊套的側(cè)面固定連接；對合滑塊沿軸向通槽在導(dǎo)向塊上滑動；
[0043]滑塊套的內(nèi)側(cè)面和對合滑塊的外側(cè)面帶有相同的錐度；對合滑塊與滑塊彈簧連接的端面上設(shè)有第一圓柱孔，滑塊彈簧伸入第一圓柱孔內(nèi)；[0044]滑塊套的外側(cè)面為圓柱面，圓柱面上設(shè)有限位滑槽17，滑塊套筒的側(cè)壁上設(shè)有限位螺釘18，限位螺釘?shù)奈膊可烊胂尬换蹆?nèi)；限位螺釘與限位滑槽配合使用，對滑塊套筒的運(yùn)動既起導(dǎo)向作用，也起限位作用；
[0045]滑塊套筒的內(nèi)端面設(shè)有第二圓柱孔，滑塊套彈簧伸入第二圓柱孔內(nèi)；滑塊套筒外端面與滑枕固定連接。
[0046]本實施例中，刀盤可采用專利號為ZL201010542572.4所公開的刀盤機(jī)構(gòu)。
[0047]本實施例通過上述裝置可實現(xiàn)一種強(qiáng)化翅片換熱管犁削加工方法，包括以下步驟:
[0048]( I)先將銅管19放置于滑枕的V形槽內(nèi)，偏心輪組件轉(zhuǎn)動時，帶動曲柄連桿繞著連桿轉(zhuǎn)軸擺動，從而使滑枕帶著銅管向刀盤方向運(yùn)動；
[0049](2)滑枕向刀盤方向運(yùn)動的過程中，滑枕帶動鎖緊支承機(jī)構(gòu)一起運(yùn)動；
[0050](3)鎖緊支承機(jī)構(gòu)運(yùn)動至與刀盤相接觸時，配合滑枕的運(yùn)動，鎖緊支承機(jī)構(gòu)對銅管進(jìn)行鎖緊動作；
[0051](4)鎖緊支承機(jī)構(gòu)鎖緊銅管后，啟動刀盤，對銅管表層進(jìn)行犁削；直至銅管外周形成翅片狀后，鎖緊支承機(jī)構(gòu)對銅管解鎖，然后滑枕驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動滑枕退回到初始位置。
[0052]其中，所述步驟(I)具體為:偏心輪組件中，齒輪轉(zhuǎn)動時，由于齒輪滑道的作用，使滑塊沿著曲柄連桿中部的旋轉(zhuǎn)滑槽上下滑動，使曲柄連桿繞著連桿轉(zhuǎn)軸擺動，從而使滑枕帶著銅管向刀盤方向運(yùn)動；
[0053]所述步驟(3 )具體為:
[0054](3-1)鎖緊支承機(jī)構(gòu)運(yùn)動至與刀盤相接觸時，對合滑塊停止運(yùn)動，滑枕帶著滑塊套筒和滑塊套繼續(xù)向刀盤所在的方向運(yùn)動，滑塊套逐漸壓緊對合滑塊，使對合滑塊鎖緊銅管，此時滑塊彈簧被壓縮，滑塊套停止運(yùn)動；
[0055]滑塊套逐漸壓緊對合滑塊的過程具體為:對合滑塊保持靜止，導(dǎo)向塊滑動于對合滑塊上的軸向通槽內(nèi)，帶動滑塊套滑動于對合滑塊外周，由于滑塊套的內(nèi)側(cè)面和對合滑塊的外側(cè)面帶有相同的錐度，所以滑動套的滑動會逐漸壓緊對合滑塊，使對合滑塊中部的通孔逐漸變小，從而鎖緊銅管；
[0056](3-2)滑枕帶著滑塊套筒繼續(xù)向刀盤所在的方向運(yùn)動，滑塊套筒壓緊滑塊套，使對合滑塊進(jìn)一步鎖緊銅管，此時滑塊套彈簧被壓縮，滑塊套筒停止運(yùn)動，銅管被鎖緊；該過程中，限位螺釘滑動于滑槽內(nèi)，對滑塊套筒的運(yùn)動進(jìn)行導(dǎo)向和限位。
[0057]如上所述，便可較好地實現(xiàn)本發(fā)明，上述實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍；即凡依本
【發(fā)明內(nèi)容】
所作的均等變化與修飾，都為本發(fā)明權(quán)利要求所要求保護(hù)的范圍所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.強(qiáng)化翅片換熱管犁削加工裝置，其特征在于，包括滑枕、滑枕驅(qū)動機(jī)構(gòu)、鎖緊支承機(jī)構(gòu)和刀盤，滑枕驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)于滑枕下方，滑枕一端設(shè)置鎖緊支承機(jī)構(gòu)，刀盤設(shè)于鎖緊支承機(jī)構(gòu)外側(cè)；滑枕驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括曲柄連桿、連桿轉(zhuǎn)軸和偏心輪組件，曲柄連桿底部通過連桿轉(zhuǎn)軸與機(jī)架連接，曲柄連桿頂部設(shè)有固定槽，滑枕底部嵌于固定槽內(nèi)并與曲柄連桿鉸接，曲柄連桿中部設(shè)有旋轉(zhuǎn)滑槽，旋轉(zhuǎn)滑槽內(nèi)設(shè)置偏心輪組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化翅片換熱管犁削加工裝置，其特征在于，所述偏心輪組件包括齒輪、滑塊和偏心軸，滑塊一端通過滑動件與齒輪端面上的齒輪滑道連接，滑塊另一端通過偏心軸設(shè)于曲柄連桿中部的旋轉(zhuǎn)滑槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的強(qiáng)化翅片換熱管犁削加工裝置，其特征在于，所述偏心軸為在旋轉(zhuǎn)滑槽內(nèi)偏心量可調(diào)的轉(zhuǎn)軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化翅片換熱管犁削加工裝置，其特征在于，所述滑枕與曲柄連桿連接處的截面為M形，滑枕頂部為放置銅管用的V形槽，滑枕底部的凸塊嵌入固定槽后，通過銷軸與曲柄連桿鉸接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化翅片換熱管犁削加工裝置，其特征在于，所述鎖緊支承機(jī)構(gòu)包括滑塊套筒、滑塊套彈簧、滑塊套、滑塊彈簧和對合滑塊，對合滑塊設(shè)于滑塊套內(nèi)，對合滑塊的端面與滑塊套的內(nèi)端面之間設(shè)置滑塊彈簧，滑塊套設(shè)于滑塊套筒內(nèi)，滑塊套外端面與滑塊套筒之間設(shè)置滑塊套彈簧；滑塊套筒、滑塊套彈簧、滑塊套、滑塊彈簧和對合滑塊依次同軸設(shè)置，滑塊套筒、滑塊套和對合滑塊中部均開有供銅管穿過用的通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的強(qiáng)化翅片換熱管犁削加工裝置，其特征在于，所述對合滑塊包括對稱設(shè)置的2個分塊，兩個分塊對合拼接后，形成的對合滑塊中部帶有用于放置銅管的通孔，對合滑塊的整體截面為圓形。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的強(qiáng)化翅片換熱管犁削加工裝置，其特征在于，所述各分塊上設(shè)有截面為T形的軸向通槽，軸 向通槽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊通過緊固螺栓與滑塊套的側(cè)面固定連接；對合滑塊沿軸向通槽在導(dǎo)向塊上滑動； 滑塊套的內(nèi)側(cè)面和對合滑塊的外側(cè)面帶有相同的錐度；對合滑塊與滑塊彈簧連接的端面上設(shè)有第一圓柱孔，滑塊彈簧伸入第一圓柱孔內(nèi)； 滑塊套的外側(cè)面為圓柱面，圓柱面上設(shè)有限位滑槽，滑塊套筒的側(cè)壁上設(shè)有限位螺釘，限位螺釘?shù)奈膊可烊胂尬换蹆?nèi)； 滑塊套筒的內(nèi)端面設(shè)有第二圓柱孔，滑塊套彈簧伸入第二圓柱孔內(nèi)；滑塊套筒外端面與滑枕固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1~7任一項所述裝置實現(xiàn)的強(qiáng)化翅片換熱管犁削加工方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)先將銅管放置于滑枕的V形槽內(nèi)，偏心輪組件轉(zhuǎn)動時，帶動曲柄連桿繞著連桿轉(zhuǎn)軸擺動，從而使滑枕帶著銅管向刀盤方向運(yùn)動； (2)滑枕向刀盤方向運(yùn)動的過程中，滑枕帶動鎖緊支承機(jī)構(gòu)一起運(yùn)動； (3)鎖緊支承機(jī)構(gòu)運(yùn)動至與刀盤相接觸時，配合滑枕的運(yùn)動，鎖緊支承機(jī)構(gòu)對銅管進(jìn)行鎖緊動作； (4)鎖緊支承機(jī)構(gòu)鎖緊銅管后，啟動刀盤，對銅管表層進(jìn)行犁削；直至銅管外周形成翅片狀后，鎖緊支承機(jī)構(gòu)對銅管解鎖，然后滑枕驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動滑枕退回到初始位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的強(qiáng)化翅片換熱管犁削加工方法，其特征在于，所述步驟(1)具體為:偏心輪組件中，齒輪轉(zhuǎn)動時，由于齒輪滑道的作用，使滑塊沿著曲柄連桿中部的旋轉(zhuǎn)滑槽上下滑動，使曲柄連桿繞著連桿轉(zhuǎn)軸擺動，從而使滑枕帶著銅管向刀盤方向運(yùn)動。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的強(qiáng)化翅片換熱管犁削加工方法，其特征在于，所述步驟(3)具體為: (3-1)鎖緊支承機(jī)構(gòu)運(yùn)動至與刀盤相接觸時，對合滑塊停止運(yùn)動，滑枕帶著滑塊套筒和滑塊套繼續(xù)向刀盤所在的方向運(yùn)動，滑塊套逐漸壓緊對合滑塊，使對合滑塊鎖緊銅管，此時滑塊彈簧被壓縮，滑塊套停止運(yùn)動； (3-2)滑枕帶著滑塊套筒繼續(xù)向刀盤所在的方向運(yùn)動，滑塊套筒壓緊滑塊套，使對合滑塊進(jìn)一步鎖緊銅管，此時滑塊套彈簧被壓縮，滑塊套筒停止運(yùn)動，銅管被鎖緊。
【文檔編號】B23Q3/00GK103586541SQ201310516976
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】王軍, 康俊遠(yuǎn), 宋麗華 申請人:廣東輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院