一種可以改變電極加工方向的電極導(dǎo)向裝置制造方法
【專利摘要】一種可以改變電極加工方向的電極導(dǎo)向裝置，包括主體，壓板，下蓋板，上蓋板，定位銷，固定塊，上蓋板連接螺釘，下蓋板連接螺釘，橡膠管；其中：主體和壓板呈“J”形，主體和壓板緊扣在一起，用螺釘相連；下蓋板和上蓋板是對(duì)稱結(jié)構(gòu)，通過下蓋板連接螺釘和上蓋板連接螺釘分別與主體和壓板上部連接，用于連接導(dǎo)向器的固定塊在主體的最下部，主體上部有Ф6銷孔，與Ф6×18的定位銷配合，橡膠管位于主體內(nèi)部。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。：解決了解決高速電火花小孔機(jī)在加工零件斜孔時(shí)，由于普通導(dǎo)向器的圓柱結(jié)構(gòu)導(dǎo)致導(dǎo)向器固定座或?qū)蚱髋c零件發(fā)生干涉而無法實(shí)現(xiàn)電加工，限制設(shè)備加工能力的問題，滿足斜孔加工要求。
【專利說明】—種可以改變電極加工方向的電極導(dǎo)向裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電火花加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及了一種可以改變電極加工方向的電極
導(dǎo)向裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]高速電火花小孔加工機(jī)床主軸部分由升降滑臺(tái)、主軸、密封旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)和導(dǎo)向器等組件構(gòu)成，升降滑臺(tái)安裝在立柱前方的導(dǎo)軌上，升降滑臺(tái)可以在升降電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，帶動(dòng)絲杠螺母完成上下升降運(yùn)動(dòng)。在升降滑臺(tái)的下方裝有導(dǎo)向器座，不同直徑的工具電極需要配用相應(yīng)內(nèi)孔的導(dǎo)向器，松開導(dǎo)向器座前部的螺釘，可取下導(dǎo)向器，進(jìn)行導(dǎo)向器的更換。普通電極導(dǎo)向器一般為直徑Φ6-Φ12_,長度60-100_的圓柱體,這種圓柱體導(dǎo)向器的缺點(diǎn)是不能改變電極的加工方向，因此在加工中常常出現(xiàn)導(dǎo)向器座或?qū)蚱髋c零件干涉的情況，零件上的一些斜孔就不能加工，很大程度上限制了機(jī)床的加工能力，而且增加了零件的加工成本和加工難度，在這種情況下就需要一種全新的電極導(dǎo)向裝置來改變現(xiàn)狀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決高速電火花小孔機(jī)在加工零件斜孔時(shí)，由于普通導(dǎo)向器的圓柱結(jié)構(gòu)導(dǎo)致導(dǎo)向器固定座或?qū)蚱髋c零件發(fā)生干涉而無法實(shí)現(xiàn)電加工，限制設(shè)備加工能力的問題，特提供了 一種可以改變電極加工方向的電極導(dǎo)向裝置。
[0004]本發(fā)明提供了一種可以改變電極加工方向的電極導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述的可以改變電極加工方向的電極導(dǎo)向裝置，包括主體1，壓板2，下蓋板3，上蓋板4，定位銷5，固定塊6，上蓋板連接螺釘7，下蓋板連接螺釘8，橡膠管9 ；
[0005]其中:主體I和壓板2呈“J”形，主體I和壓板2緊扣在一起，用螺釘相連；下蓋板3和上蓋板4是對(duì)稱結(jié)構(gòu)，通過下蓋板連接螺釘8和上蓋板連接螺釘7分別與主體和壓板上部連接，用于連接導(dǎo)向器的固定塊6在主體I的最下部，主體上部有Φ6銷孔，與Φ6Χ18的定位銷5配合，橡膠管9位于主體I內(nèi)部。
[0006]所述的主體I和壓板2呈“ J”形，主體I底部中線與上部延長線之間的夾角為35?45。。
[0007]所述的可以改變電極加工方向的電極導(dǎo)向裝置，外型尺寸250X35X22毫米。所述的主體I和壓板2材料為鋁合金。
[0008]所述的上蓋板連接螺釘7的個(gè)數(shù)為16個(gè)。
[0009]所述的下蓋板連接螺釘8的個(gè)數(shù)為7個(gè)。
[0010]以高速電火花小孔機(jī)AP0S1200為試驗(yàn)平臺(tái)，該機(jī)床主軸即電極軸只能做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，不能擺動(dòng)，工作臺(tái)可以實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)。
[0011]以圖3中零件為例，在加工該零件上φ I小孔時(shí)導(dǎo)向器會(huì)與零件發(fā)生干涉，見圖4，該孔不能被加工。在加工該零件上Φ2小孔時(shí)導(dǎo)向器固定座會(huì)與零件發(fā)生干涉，見圖5，該孔不能被加工。類似的小孔如果采用機(jī)械加工的方法進(jìn)行加工，成本和加工難度會(huì)很大，力口工效率同電加工相比也會(huì)低很多。如果在加工中可以將電極的加工方向由垂直于機(jī)床工作臺(tái)的方向傾斜一定的角度，見圖6。
[0012]將電極導(dǎo)向裝置上部與升降滑臺(tái)下方的導(dǎo)向器座相連，下部與普通導(dǎo)向器相連，電極絲卡緊到旋轉(zhuǎn)頭后穿過導(dǎo)向裝置和導(dǎo)向器。運(yùn)行程序就可以加工零件。電極導(dǎo)向裝置與導(dǎo)向器相連后，可以存放在刀具庫中，使用過程中通過機(jī)床指令可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)更換。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。:
[0014]本發(fā)明所述的可以改變電極加工方向的電極導(dǎo)向裝置，解決了解決高速電火花小孔機(jī)在加工零件斜孔時(shí)，由于普通導(dǎo)向器的圓柱結(jié)構(gòu)導(dǎo)致導(dǎo)向器固定座或?qū)蚱髋c零件發(fā)生干涉而無法實(shí)現(xiàn)電加工，限制設(shè)備加工能力的問題，滿足斜孔加工要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0016]圖1為可以改變電極加工方向的電極導(dǎo)向裝置主視圖；
[0017]圖2為可以改變電極加工方向的電極導(dǎo)向裝置左視圖；
[0018]圖3為零件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為在加工該零件上Φ1小孔時(shí)導(dǎo)向器與零件發(fā)生干涉示意圖；
[0020]圖5為在加工該零件上Φ2小孔時(shí)導(dǎo)向器固定座會(huì)與零件發(fā)生干涉示意圖；
[0021]圖6為加工中將電極的加工方向由垂直于機(jī)床工作臺(tái)的方向傾斜一定的角度示意圖；
[0022]圖7為加工示意圖；
[0023]圖7中，a為升降滑臺(tái)，b為旋轉(zhuǎn)頭，c為電極絲，d為導(dǎo)向器座，e為電極導(dǎo)向裝置，f為普通導(dǎo)向器，g為夾具，h為旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0024]實(shí)施例1
[0025]本實(shí)施例提供了一種可以改變電極加工方向的電極導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述的可以改變電極加工方向的電極導(dǎo)向裝置，包括主體I，壓板2，下蓋板3，上蓋板4，定位銷5，固定塊6，上蓋板連接螺釘7，下蓋板連接螺釘8，橡膠管9 ；
[0026]其中:主體I和壓板2呈“J”形，主體I和壓板2緊扣在一起，用螺釘相連；下蓋板3和上蓋板4是對(duì)稱結(jié)構(gòu)，通過下蓋板連接螺釘8和上蓋板連接螺釘7分別與主體和壓板上部連接，用于連接導(dǎo)向器的固定塊6在主體I的最下部，主體上部有Φ6銷孔，與Φ6Χ18的定位銷5配合，橡膠管9位于主體I內(nèi)部。
[0027]所述的主體I和壓板2呈“J”形，主體I底部中線與上部延長線之間的夾角為35。。
[0028]所述的可以改變電極加工方向的電極導(dǎo)向裝置，外型尺寸250X35X22毫米。
[0029]所述的主體I和壓板2材料為鋁合金。
[0030]所述的上蓋板連接螺釘7的個(gè)數(shù)為16個(gè)。
[0031]所述的下蓋板連接螺釘8的個(gè)數(shù)為7個(gè)。
[0032]以高速電火花小孔機(jī)AP0S1200為試驗(yàn)平臺(tái)，該機(jī)床主軸即電極軸只能做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，不能擺動(dòng)，工作臺(tái)可以實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)。
[0033]以圖3中零件為例，在加工該零件上Φ I小孔時(shí)導(dǎo)向器會(huì)與零件發(fā)生干涉，見圖4，該孔不能被加工。在加工該零件上Φ2小孔時(shí)導(dǎo)向器固定座會(huì)與零件發(fā)生干涉，見圖5，該孔不能被加工。類似的小孔如果采用機(jī)械加工的方法進(jìn)行加工，成本和加工難度會(huì)很大，力口工效率同電加工相比也會(huì)低很多。如果在加工中可以將電極的加工方向由垂直于機(jī)床工作臺(tái)的方向傾斜一定的角度，見圖6。
[0034]將電極導(dǎo)向裝置上部與升降滑臺(tái)下方的導(dǎo)向器座相連，下部與普通導(dǎo)向器相連，電極絲卡緊到旋轉(zhuǎn)頭后穿過導(dǎo)向裝置和導(dǎo)向器。運(yùn)行程序就可以加工零件。電極導(dǎo)向裝置與導(dǎo)向器相連后，可以存放在刀具庫中，使用過程中通過機(jī)床指令可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)更換。
[0035]實(shí)施例2
[0036]本實(shí)施例提供了一種可以改變電極加工方向的電極導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述的可以改變電極加工方向的電極導(dǎo)向裝置，包括主體1，壓板2，下蓋板3，上蓋板4，定位銷5，固定塊6，上蓋板連接螺釘7，下蓋板連接螺釘8，橡膠管9 ；
[0037]其中:主體I和壓板2呈“J”形，主體I和壓板2緊扣在一起，用螺釘相連；下蓋板3和上蓋板4是對(duì)稱結(jié)構(gòu)，通過下蓋板連接螺釘8和上蓋板連接螺釘7分別與主體和壓板上部連接，用于連接導(dǎo)向器的固定塊6在主體I的最下部，主體上部有Φ6銷孔，與Φ6Χ18的定位銷5配合，橡膠管9位于主體I內(nèi)部。
[0038]所述的主體I和壓板2呈“J”形，主體I底部中線與上部延長線之間的夾角為
40。。
[0039]所述的可以改變電極加工方向的電極導(dǎo)向裝置，外型尺寸250X35X22毫米。
[0040]所述的主體I和壓板2材料為鋁合金。
[0041]所述的上蓋板連接螺釘7的個(gè)數(shù)為16個(gè)。
[0042]所述的下蓋板連接螺釘8的個(gè)數(shù)為7個(gè)。
[0043]以高速電火花小孔機(jī)AP0S1200為試驗(yàn)平臺(tái)，該機(jī)床主軸即電極軸只能做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，不能擺動(dòng)，工作臺(tái)可以實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)。
[0044]以圖3中零件為例，在加工該零件上Φ I小孔時(shí)導(dǎo)向器會(huì)與零件發(fā)生干涉，見圖4，該孔不能被加工。在加工該零件上Φ2小孔時(shí)導(dǎo)向器固定座會(huì)與零件發(fā)生干涉，見圖5，該孔不能被加工。類似的小孔如果采用機(jī)械加工的方法進(jìn)行加工，成本和加工難度會(huì)很大，力口工效率同電加工相比也會(huì)低很多。如果在加工中可以將電極的加工方向由垂直于機(jī)床工作臺(tái)的方向傾斜一定的角度，見圖6。
[0045]將電極導(dǎo)向裝置上部與升降滑臺(tái)下方的導(dǎo)向器座相連，下部與普通導(dǎo)向器相連，電極絲卡緊到旋轉(zhuǎn)頭后穿過導(dǎo)向裝置和導(dǎo)向器。運(yùn)行程序就可以加工零件。電極導(dǎo)向裝置與導(dǎo)向器相連后，可以存放在刀具庫中，使用過程中通過機(jī)床指令可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)更換。
[0046]實(shí)施例3
[0047]本實(shí)施例提供了一種可以改變電極加工方向的電極導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述的可以改變電極加工方向的電極導(dǎo)向裝置，包括主體I，壓板2，下蓋板3，上蓋板4，定位銷5，固定塊6，上蓋板連接螺釘7，下蓋板連接螺釘8，橡膠管9 ；
[0048]其中:主體I和壓板2呈“J”形，主體I和壓板2緊扣在一起，用螺釘相連；下蓋板3和上蓋板4是對(duì)稱結(jié)構(gòu)，通過下蓋板連接螺釘8和上蓋板連接螺釘7分別與主體和壓板上部連接，用于連接導(dǎo)向器的固定塊6在主體I的最下部，主體上部有Φ6銷孔，與Φ6Χ18的定位銷5配合，橡膠管9位于主體I內(nèi)部。
[0049]所述的主體I和壓板2呈“J”形，主體I底部中線與上部延長線之間的夾角為45。。
[0050]所述的可以改變電極加工方向的電極導(dǎo)向裝置，外型尺寸250X35X22毫米。
[0051]所述的主體I和壓板2材料為鋁合金。
[0052]所述的上蓋板連接螺釘7的個(gè)數(shù)為16個(gè)。
[0053]所述的下蓋板連接螺釘8的個(gè)數(shù)為7個(gè)。
[0054]以高速電火花小孔機(jī)AP0S1200為試驗(yàn)平臺(tái)，該機(jī)床主軸即電極軸只能做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，不能擺動(dòng)，工作臺(tái)可以實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)。
[0055]以圖3中零件為例，在加工該零件上Φ I小孔時(shí)導(dǎo)向器會(huì)與零件發(fā)生干涉，見圖4，該孔不能被加工。在加工該零件上Φ2小孔時(shí)導(dǎo)向器固定座會(huì)與零件發(fā)生干涉，見圖5，該孔不能被加工。類似的小孔如果采用機(jī)械加工的方法進(jìn)行加工，成本和加工難度會(huì)很大，力口工效率同電加工相比也會(huì)低很多。如果在加工中可以將電極的加工方向由垂直于機(jī)床工作臺(tái)的方向傾斜一定的角度，見圖6。
[0056]將電極導(dǎo)向裝置上部與升降滑臺(tái)下方的導(dǎo)向器座相連，下部與普通導(dǎo)向器相連，電極絲卡緊到旋轉(zhuǎn)頭后穿過導(dǎo)向裝置和導(dǎo)向器。運(yùn)行程序就可以加工零件。電極導(dǎo)向裝置與導(dǎo)向器相連后，可以存放在刀具庫中，使用過程中通過機(jī)床指令可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)更換。
【權(quán)利要求】
1.一種可以改變電極加工方向的電極導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述的可以改變電極加工方向的電極導(dǎo)向裝置，包括主體(1)，壓板(2)，下蓋板(3)，上蓋板(4)，定位銷(5)，固定塊(6)，上蓋板連接螺釘(J)，下蓋板連接螺釘(8)，橡膠管(9); 其中:主體(I)和壓板(2)呈“J”形，主體(I)和壓板(2)緊扣在一起，用螺釘相連；下蓋板(3 )和上蓋板(4)是對(duì)稱結(jié)構(gòu)，通過下蓋板連接螺釘(8 )和上蓋板連接螺釘(7 )分別與主體和壓板上部連接，用于連接導(dǎo)向器的固定塊(6)在主體(I)的最下部，主體上部有Φ6銷孔，與Φ6Χ 18的定位銷(5)配合，橡膠管(9)位于主體(I)內(nèi)部。
2.按照權(quán)利要求1所述的可以改變電極加工方向的電極導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述的主體(I)和壓板(2)呈“J”形，主體(I)底部中線與上部延長線之間的夾角為35?45°。
3.按照權(quán)利要求1所述的可以改變電極加工方向的電極導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述的可以改變電極加工方向的電極導(dǎo)向裝置，外型尺寸250X35X22毫米。
4.按照權(quán)利要求1所述的可以改變電極加工方向的電極導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述的主體(I)和壓板(2 )材料為鋁合金。
5.按照權(quán)利要求1所述的可以改變電極加工方向的電極導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述的上蓋板連接螺釘(7)的個(gè)數(shù)為16個(gè)。
6.按照權(quán)利要求1所述的可以改變電極加工方向的電極導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述的下蓋板連接螺釘(8)的個(gè)數(shù)為7個(gè)。
【文檔編號(hào)】B23H7/26GK103551686SQ201310512747
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月25日
【發(fā)明者】蘇波, 王永強(qiáng), 王峰, 馬瑛 申請(qǐng)人:沈陽黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司