焊管及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種焊管制造方法，預(yù)加工出焊管兩個(gè)待焊區(qū)域的坡口，該坡口包括第一倒角部、第二倒角部、以及連接第一倒角部、第二倒角部的鈍邊部；對(duì)焊管進(jìn)行定位合縫，合縫后兩個(gè)坡口的鈍邊部重合，使兩個(gè)坡口的第一倒角部連接形成第一槽口，兩個(gè)坡口的第二倒角部連接形成第二槽口；通過激光焊焊接鈍邊部，直至接近焊透；通過埋弧焊分別對(duì)第一槽口、第二槽口進(jìn)行單道填充蓋面焊。所述焊管制造方法，通過用激光焊實(shí)現(xiàn)焊縫中部的坡口鈍邊部對(duì)接，再使用埋弧焊進(jìn)行單道焊，減少焊接次數(shù)，且不需預(yù)熱及保溫，可大大提高焊接生產(chǎn)效率，焊后焊縫余高、焊縫無損合格率都優(yōu)于傳統(tǒng)工藝，焊縫強(qiáng)度、韌性、彎曲等性能均優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。
【專利說明】焊管及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焊接鋼管生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種焊管及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]焊管是指焊接鋼管，是用鋼板或帶鋼經(jīng)過卷曲成型后焊接制成的鋼管。鋼板卷曲成型后，通過焊接兩個(gè)相鄰板邊即待焊區(qū)域，形成焊管，此焊管壁厚一般為6mm?70mm，長(zhǎng)度一般為3m?12m,通常壁厚在30mm?70mm屬于厚壁焊管。
[0003]傳統(tǒng)的厚壁焊管制造方法是將焊管待焊區(qū)域加工成“X”型坡口，然后對(duì)坡口進(jìn)行多層多道自動(dòng)埋弧焊接。為保證厚壁焊管焊縫質(zhì)量，特別是抵制氫致裂紋，一般加工出的坡口形狀又深又寬，焊后的坡口熔敷金屬須達(dá)到一定重合量，而且焊接期間需嚴(yán)格控制焊縫層間溫度，且焊后需對(duì)焊縫進(jìn)行保溫處理。由于存在多次焊、金屬填充量多等不足，導(dǎo)致焊接效率很難大幅提升，而且焊接質(zhì)量差，易出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷，若溫度控制不好，甚至還是會(huì)出現(xiàn)裂紋。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于此，本發(fā)明在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種焊管制造方法，旨在提高焊管焊接效率與焊縫質(zhì)量。
[0005]其技術(shù)方案如下:
[0006]一種焊管制造方法，包括如下步驟:
[0007]預(yù)加工出焊管兩個(gè)待焊區(qū)域的坡口，該坡口包括第一倒角部、第二倒角部、以及連接第一倒角部、第二倒角部的鈍邊部；
[0008]對(duì)焊管進(jìn)行定位合縫，合縫后兩個(gè)坡口的鈍邊部重合，使兩個(gè)坡口的第一倒角部連接形成第一槽口，兩個(gè)坡口的第二倒角部連接形成第二槽口 ；
[0009]通過激光焊焊接鈍邊部，直至接近焊透；
[0010]通過埋弧焊分別對(duì)第一槽口、第二槽口進(jìn)行單道填充蓋面焊。
[0011]優(yōu)選地，上述步驟中鈍邊部的深度為焊管壁厚的40%?60%。
[0012]優(yōu)選地，上述步驟中激光焊熔深超過90%鈍邊部深度。
[0013]優(yōu)選地，上述步驟中激光焊選用光纖激光焊接器，其功率選用15KW以上。
[0014]優(yōu)選地，上述步驟中埋弧焊選用自動(dòng)多絲埋弧焊接器，其焊絲直徑選用3.2mm?
4.0mm0
[0015]本發(fā)明在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種焊管，旨在提高焊管焊接效率與焊縫質(zhì)量。
[0016]一種焊管，包括設(shè)置在焊管端部待焊區(qū)域的兩個(gè)坡口，各坡口均包括第一倒角部、第二倒角部、以及連接第一倒角部、第二倒角部的鈍邊部。
[0017]下面對(duì)前述技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)或原理進(jìn)行說明:
[0018]上述焊管制造方法，通過用激光焊實(shí)現(xiàn)焊縫中部的坡口鈍邊部對(duì)接，再使用埋弧焊進(jìn)行單道焊，減少焊接次數(shù)，且不需預(yù)熱及保溫，可大大提高焊接生產(chǎn)效率，焊后焊縫余高、焊縫無損合格率都優(yōu)于傳統(tǒng)工藝，焊縫強(qiáng)度、韌性、彎曲等性能均優(yōu)于傳統(tǒng)工藝；預(yù)加工出的焊管坡口結(jié)構(gòu)，可大大節(jié)省焊材。
[0019]上述焊管，通過在焊管端部待焊區(qū)域設(shè)置兩個(gè)坡口，各坡口均包括第一倒角部、第二倒角部、以及連接第一倒角部、第二倒角部的鈍邊部，這樣的焊管坡口結(jié)構(gòu)，可大大節(jié)省焊材，且能通過激光焊實(shí)現(xiàn)焊縫中部的坡口鈍邊部對(duì)接，再用埋弧焊進(jìn)行單道焊，減少焊接次數(shù)，且不需預(yù)熱及保溫，可大大提高焊接生產(chǎn)效率，焊后焊縫余高、焊縫無損合格率都優(yōu)于傳統(tǒng)工藝，焊縫強(qiáng)度、韌性、彎曲等性能均優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的焊管制造方法的流程圖；
[0021]圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的焊管合縫后剖面示意圖；
[0022]圖3為本發(fā)明實(shí)施例所述的焊管激光焊接后剖面示意圖；
[0023]圖4為本發(fā)明實(shí)施例所述的焊管埋弧焊接后剖面示意圖；
[0024]附圖標(biāo)記說明:
[0025]110、第一倒角部，112、第一槽口，120、第二倒角部，122、第二槽口，130、鈍邊部，
140、激光焊縫，150、埋弧焊縫。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0027]如圖1所示，一種焊管制造方法，包括如下步驟:
[0028]SllO:預(yù)加工出焊管兩個(gè)待焊區(qū)域的坡口，該坡口包括第一倒角部、第二倒角部、以及連接第一倒角部、第二倒角部的鈍邊部；
[0029]S120:對(duì)焊管進(jìn)行定位合縫，合縫后兩個(gè)坡口的鈍邊部重合，使兩個(gè)坡口的第一倒角部連接形成第一槽口，兩個(gè)坡口的第二倒角部連接形成第二槽口 ；
[0030]S130:通過激光焊焊接鈍邊部，直至接近焊透；
[0031]S140:通過埋弧焊分別對(duì)第一槽口、第二槽口進(jìn)行單道填充蓋面焊。
[0032]本實(shí)施例所述焊管制造方法，通過用激光焊實(shí)現(xiàn)焊縫中部的坡口鈍邊部對(duì)接，再使用埋弧焊進(jìn)行單道焊，減少焊接次數(shù)，且不需預(yù)熱及保溫，可大大提高焊接生產(chǎn)效率，焊后焊縫余高、焊縫無損合格率都優(yōu)于傳統(tǒng)工藝，焊縫強(qiáng)度、韌性、彎曲等性能均優(yōu)于傳統(tǒng)工藝；預(yù)加工出的焊管坡口結(jié)構(gòu)，可大大節(jié)省焊材。
[0033]本實(shí)施例上述步驟中鈍邊部的深度為焊管壁厚的40%?60%。
[0034]本實(shí)施例上述步驟中激光焊熔深超過90%鈍邊部深度。這樣既能保證焊接強(qiáng)度，又能避免焊透后出現(xiàn)焊珠，后續(xù)埋弧時(shí)無需清除激光焊透出現(xiàn)的焊珠。
[0035]本實(shí)施例上述步驟中激光焊選用光纖激光焊接器，其功率選用15KW以上。
[0036]本實(shí)施例上述步驟中埋弧焊選用自動(dòng)多絲埋弧焊接器，其焊絲直徑選用3.2mm?
4.0mm0
[0037]參照?qǐng)D2、3、4所示，一種焊管，包括設(shè)置在焊管端部待焊區(qū)域的兩個(gè)坡口，各坡口均包括第一倒角部110、第二倒角部120、以及連接第一倒角部100、第二倒角部120的鈍邊部130。這種坡口代替?zhèn)鹘y(tǒng)的大坡口，可減少焊接時(shí)熱輸入量。
[0038]如圖2所示，本實(shí)施例所述焊管的厚度為30mm?70mm，鈍邊部130的深度設(shè)為壁厚的40%?60%，將坡口打磨清潔干凈，除去浮銹及油污，使用預(yù)焊合縫機(jī)對(duì)焊管進(jìn)行定位合縫，合縫后兩個(gè)坡口的鈍邊部130重合,使兩個(gè)坡口的第一倒角部110連接形成第一槽口112，兩個(gè)坡口的第二倒角部120連接形成第二槽口 122。
[0039]如圖3所示，使用激光焊接合縫后的兩個(gè)坡口鈍邊部130，不須直接焊透，激光熔深超過90%鈍邊部130深度即可，激光焊接器選為光纖激光焊接器，其功率15KW及以上。
[0040]如圖4所示，使用自動(dòng)多絲埋弧焊對(duì)第一槽口 112施焊，后再對(duì)第二槽口 122進(jìn)行施焊，第一槽口 112與第二槽口 122的埋弧焊均一道一次性完成，一般采用三絲、四絲埋弧焊，其焊絲直徑3.2mm?4.0mm。
[0041 ] 本實(shí)施例所述焊管，通過在焊管端部待焊區(qū)域設(shè)置兩個(gè)坡口，各坡口均包括第一倒角部、第二倒角部、以及連接第一倒角部、第二倒角部的鈍邊部，這樣的焊管坡口結(jié)構(gòu)，可大大節(jié)省焊材，且能通過激光焊實(shí)現(xiàn)焊縫中部的坡口鈍邊部對(duì)接，再用埋弧焊進(jìn)行單道焊，減少焊接次數(shù)，且不需預(yù)熱及保溫，可大大提高焊接生產(chǎn)效率，焊后焊縫余高、焊縫無損合格率都優(yōu)于傳統(tǒng)工藝，焊縫強(qiáng)度、韌性、彎曲等性能均優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。
[0042]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種焊管制造方法，其特征在于，包括如下步驟: 預(yù)加工出焊管兩個(gè)待焊區(qū)域的坡口，該坡口包括第一倒角部、第二倒角部、以及連接第一倒角部、第二倒角部的鈍邊部； 對(duì)焊管進(jìn)行定位合縫，合縫后兩個(gè)坡口的鈍邊部重合，使兩個(gè)坡口的第一倒角部連接形成第一槽口，兩個(gè)坡口的第二倒角部連接形成第二槽口 ； 通過激光焊焊接鈍邊部，直至接近焊透； 通過埋弧焊分別對(duì)第一槽口、第二槽口進(jìn)行單道填充蓋面焊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊管制造方法，其特征在于，上述步驟中鈍邊部的深度為焊管壁厚的40%?60%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1?2任一項(xiàng)所述的焊管制造方法，其特征在于，上述步驟中激光焊熔深超過90%鈍邊部深度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊管制造方法，其特征在于，上述步驟中激光焊選用光纖激光焊接器，其功率選用15KW以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焊管制造方法，其特征在于，上述步驟中埋弧焊選用自動(dòng)多絲埋弧焊接器，其焊絲直徑選用3.2mm?4.0mm。
6.一種焊管，其特征在于，包括設(shè)置在焊管端部待焊區(qū)域的兩個(gè)坡口，各坡口均包括第一倒角部、第二倒角部、以及連接第一倒角部、第二倒角部的鈍邊部。
【文檔編號(hào)】B23K33/00GK103551750SQ201310497081
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】蘇鏡洪, 黃克堅(jiān), 蘇章卓, 莫敏玲, 胡晨 申請(qǐng)人:番禺珠江鋼管（珠海）有限公司