一種非標(biāo)螺紋加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種非標(biāo)螺紋加工方法，包括：步驟1）在螺紋刀到達(dá)待加工軸之前運(yùn)行螺紋切削程序；步驟2）持續(xù)加工螺紋；步驟3）在所述螺紋刀到達(dá)所述待加工軸的真實(shí)螺紋終點(diǎn)時(shí)遠(yuǎn)離所述待加工軸。即在接觸到待加工軸前的安全空間里開始運(yùn)行螺紋切削程序，那么螺紋刀會(huì)空走一端行程后，接觸到待加工軸，在接觸到待加工軸后的切削過程為常規(guī)的螺紋切削方法，持續(xù)加工螺紋，在螺紋刀到達(dá)待加工軸的真實(shí)螺紋終點(diǎn)時(shí)，再將螺紋刀迅速提升離開待加工軸。通過這三個(gè)步驟，既可實(shí)現(xiàn)螺紋切削，又不需要、不產(chǎn)生螺紋進(jìn)刀槽和退刀槽。
【專利說明】一種非標(biāo)螺紋加工方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及螺紋加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種非標(biāo)螺紋加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對(duì)于數(shù)控車床上的直螺紋或錐度螺紋的加工，通常刀具都會(huì)偏移螺紋起點(diǎn)及終點(diǎn)一個(gè)導(dǎo)程。對(duì)于沒有進(jìn)、退刀槽的局部錐度螺紋，如果按通常的加工方法，刀具在剛接觸到零件的一瞬間，此時(shí)機(jī)床主軸正在高速旋轉(zhuǎn)，由于數(shù)控系統(tǒng)要搜索到機(jī)床主軸編碼器的一個(gè)固定角度才會(huì)走刀，在這個(gè)過程中，刀具勢(shì)必會(huì)在零件的圓周上留下小于一個(gè)導(dǎo)程的外圓槽，也就是會(huì)留下進(jìn)刀槽和退刀槽。
[0003]因此，如何提供一種非標(biāo)螺紋加工方法，以避免產(chǎn)生進(jìn)刀槽和退刀槽，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種非標(biāo)螺紋加工方法，以避免產(chǎn)生進(jìn)刀槽和退刀槽。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下方案:
[0006]一種非標(biāo)螺紋加工方法，包括:步驟I)在螺紋刀到達(dá)待加工軸之前運(yùn)行螺紋切削程序；步驟2)持續(xù)加工螺紋；步驟3)在所述螺紋刀到達(dá)所述待加工軸的真實(shí)螺紋終點(diǎn)時(shí)遠(yuǎn)離所述待加工軸。
[0007]優(yōu)選的，上述步驟3)具體為在所述螺紋刀到達(dá)所述待加工軸的真實(shí)螺紋終點(diǎn)時(shí)空運(yùn)行所述螺紋切削程序。
[0008]優(yōu)選的，上述步驟I)具體為所述螺紋刀空運(yùn)行所述螺紋切削程序，以所述待加工軸的真實(shí)螺紋起點(diǎn)作為空運(yùn)行所述螺紋切削程序的終點(diǎn)。
[0009]優(yōu)選的，上述步驟I)具體為在所述螺紋刀到達(dá)所述待加工軸之前空運(yùn)行一個(gè)螺紋距離。
[0010]上述本發(fā)明所提供的非標(biāo)螺紋加工方法，包括:步驟I)在螺紋刀到達(dá)待加工軸之前運(yùn)行螺紋切削程序；步驟2)持續(xù)加工螺紋；步驟3)在所述螺紋刀到達(dá)所述待加工軸的真實(shí)螺紋終點(diǎn)時(shí)遠(yuǎn)離所述待加工軸。即螺紋刀在接觸到待加工軸前的安全空間里開始運(yùn)行螺紋切削程序，那么螺紋刀會(huì)空走一端行程后，接觸到待加工軸，在接觸到待加工軸后的切削過程為常規(guī)的螺紋切削方法，持續(xù)加工螺紋，在螺紋刀到達(dá)待加工軸的真實(shí)螺紋終點(diǎn)時(shí)，再將螺紋刀迅速提升離開待加工軸。通過這三個(gè)步驟，既可實(shí)現(xiàn)螺紋切削，又不需要、不產(chǎn)生螺紋進(jìn)刀槽和退刀槽。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所提供的非標(biāo)螺紋加工方法的加工示意圖。
[0012]上圖1中:
[0013]螺紋刀1、真實(shí)螺紋起點(diǎn)2、真實(shí)螺紋終點(diǎn)3、待加工軸4?！揪唧w實(shí)施方式】
[0014]本發(fā)明的核心是提供一種非標(biāo)螺紋加工方法，以避免產(chǎn)生進(jìn)刀槽和退刀槽。
[0015]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0016]請(qǐng)參考圖1，圖1為本發(fā)明實(shí)施例所提供的非標(biāo)螺紋加工方法的加工示意圖。
[0017]本發(fā)明實(shí)施例所提供的非標(biāo)螺紋加工方法，包括:步驟I)在螺紋刀I到達(dá)待加工軸4之前運(yùn)行螺紋切削程序；步驟2)持續(xù)加工螺紋；步驟3)在螺紋刀I到達(dá)待加工軸4的真實(shí)螺紋終點(diǎn)3時(shí)遠(yuǎn)離待加工軸4。即螺紋刀I在接觸到待加工軸4前的安全空間里開始運(yùn)行螺紋切削程序，那么螺紋刀I會(huì)空走一端行程后，接觸到待加工軸4，在接觸到待加工軸4后的切削過程為常規(guī)的螺紋切削方法，持續(xù)加工螺紋，在螺紋刀I到達(dá)待加工軸4的真實(shí)螺紋終點(diǎn)3時(shí)，再將螺紋刀I迅速提升離開待加工軸4。通過這三個(gè)步驟，既可實(shí)現(xiàn)螺紋切削，又不需要、不產(chǎn)生螺紋進(jìn)刀槽和退刀槽。
[0018]在具體操作時(shí)，步驟3)具體為在螺紋刀I到達(dá)待加工軸4的真實(shí)螺紋終點(diǎn)3時(shí)空運(yùn)行螺紋切削程序，當(dāng)然也可以是上面描述的螺紋刀I迅速提升離開待加工軸4，為了保證整個(gè)切削過程的連續(xù)性，可以是在螺紋刀I到達(dá)待加工軸4的真實(shí)螺紋終點(diǎn)3時(shí)空運(yùn)行螺紋切削程序，從而提高加工效率。
[0019]在具體操作時(shí)，步驟I)具體為螺紋刀I空運(yùn)行螺紋切削程序，以待加工軸4的真實(shí)螺紋起點(diǎn)作為空運(yùn)行螺紋切削程序的終點(diǎn)，銜接更加緊密，切削過程更加流暢，那么在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，可以將螺紋刀I到達(dá)待加工軸4之前空運(yùn)行的螺紋切削程序看做第一段程序，那么待加工軸4的真實(shí)螺紋起點(diǎn)即為第一段程序的終點(diǎn)即可。
[0020]為了避免螺紋刀I過于提前運(yùn)行螺紋切削程序?qū)е伦叩稌r(shí)間過長(zhǎng)，影響加工效率，步驟I)具體為在螺紋刀I到達(dá)待加工軸4之前不接觸待加工軸4時(shí)，空運(yùn)行一個(gè)螺紋距離，該螺紋距離的終點(diǎn)即為真實(shí)螺紋起點(diǎn)，也就是可以設(shè)置螺紋刀I空運(yùn)行一個(gè)螺紋距離后到達(dá)待加工軸4的真實(shí)螺紋起點(diǎn)。
[0021]本發(fā)明實(shí)施例所提供的非標(biāo)螺紋加工方法尤其可以實(shí)現(xiàn)錐度螺紋的制作。
[0022]由于在實(shí)際加工過程中，對(duì)所要加工的螺紋對(duì)象，一般不可能只用一刀就加工到尺寸，所以必須根據(jù)圖紙中的技術(shù)要求來算出牙高，然后來靈活編制數(shù)控加工程序，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的非標(biāo)螺紋加工方法進(jìn)行拓展，如可采用調(diào)用子程序或逐漸修改刀補(bǔ)等方式來達(dá)到分層切削的目的。
[0023]本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種非標(biāo)螺紋加工方法，其特征在于，包括: 步驟I)在螺紋刀到達(dá)待加工軸之前運(yùn)行螺紋切削程序； 步驟2)持續(xù)加工螺紋； 步驟3)在所述螺紋刀到達(dá)所述待加工軸的真實(shí)螺紋終點(diǎn)時(shí)遠(yuǎn)離所述待加工軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非標(biāo)螺紋加工方法，其特征在于，所述步驟3)具體為在所述螺紋刀到達(dá)所述待加工軸的真實(shí)螺紋終點(diǎn)時(shí)空運(yùn)行所述螺紋切削程序。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非標(biāo)螺紋加工方法，其特征在于，所述步驟I)具體為所述螺紋刀空運(yùn)行所述螺紋切削程序，以所述待加工軸的真實(shí)螺紋起點(diǎn)作為空運(yùn)行所述螺紋切削程序的終點(diǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非標(biāo)螺紋加工方法，其特征在于，所述步驟I)具體為在所述螺紋刀到達(dá)所述待加工軸之前空運(yùn)行一個(gè)螺紋距離。
【文檔編號(hào)】B23G3/00GK103551679SQ201310487500
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】文照輝, 史新雷 申請(qǐng)人:南車株洲電機(jī)有限公司