旋壓機刀塔裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種旋壓機刀塔裝置，設(shè)有一底板，在底板頂面的左、右位置結(jié)合兩線性滑軌組，在兩線性滑軌組上結(jié)合一刀塔承載座，在刀塔承載座上結(jié)合一刀塔本體，在刀塔本體的左側(cè)設(shè)有刀盤，在刀盤周圍結(jié)合刀具，又在底板后端部設(shè)有一刀塔推移機構(gòu)，在刀塔推移機構(gòu)設(shè)有以驅(qū)動裝置驅(qū)動而可前、后移動的驅(qū)動軸，在刀塔本體側(cè)面位于驅(qū)動軸正前方的位置設(shè)有與驅(qū)動軸結(jié)合的軸桿固定座；由于本發(fā)明的驅(qū)動軸直接推動刀塔質(zhì)量最重的本體位置，因此能減少線性滑軌組的靜摩擦力，組裝時可選用負(fù)荷較輕的線性滑軌與驅(qū)動裝置，又能提升驅(qū)動的靈敏度與加工的精度。
【專利說明】旋壓機刀塔裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種旋壓機的裝置，尤指一種旋壓機刀塔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的旋壓機，如圖6至圖8所示，是設(shè)有一旋壓機底座50，該旋壓機底座50分為前、后兩側(cè)與左、右兩側(cè)，該旋壓機底座50的左、右方向是Z軸，該旋壓機底座50右后方朝左前方延伸的方向是X軸，在旋壓機底座50前半部頂面的左側(cè)設(shè)有一機床主軸51，又在旋壓機底座50前半部頂面的右側(cè)設(shè)有一工件夾固器52，在旋壓機底座50后半部的頂面設(shè)有一 Z軸線性驅(qū)動機構(gòu)53，在Z軸線性驅(qū)動機構(gòu)53的頂部設(shè)有一可沿Z軸方向滑動的Z軸滑動座531 ；
[0003]在Z軸滑動座531上設(shè)有一底板54，該底板54是沿X軸方向延伸的長板體，在底板54的左右兩側(cè)設(shè)有兩線性滑軌組541，在線性滑軌組541上滑動設(shè)有一刀塔承載座542，在刀塔承載座542的底部固設(shè)一滾珠螺桿螺帽543，又在刀塔承載座542的頂面結(jié)合一刀塔55,在底板54的后端結(jié)合一伺服馬達(dá)56,在伺服馬達(dá)56的前端結(jié)合一朝前延伸并可受伺服馬達(dá)56驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的滾珠螺桿561，該滾珠螺桿561螺合在刀塔承載座542底部的滾珠螺桿螺帽543。
[0004]前述現(xiàn)有旋壓機需要驅(qū)動刀塔55前進(jìn)對工件進(jìn)行加工時,如圖7、圖8所示,是以伺服馬達(dá)56帶動滾珠螺桿561旋轉(zhuǎn)，使螺合在滾珠螺桿561的滾珠螺桿螺帽543以及刀塔承載座542前進(jìn)，帶動刀塔承載座542上的刀塔55 —同前移進(jìn)行加工。
[0005]前述現(xiàn)有旋壓機的滾珠螺桿561配合滾珠螺桿螺帽543的機構(gòu)雖可驅(qū)動刀塔55前進(jìn)或者后退，但由于滾珠螺桿561驅(qū)動作用力的位置是在刀塔55底部的位置，與刀塔55質(zhì)量最重的本體之間有一段垂直的距離，因此當(dāng)滾珠螺桿561轉(zhuǎn)動驅(qū)動刀塔承載座542與刀塔55滑動時，滾珠螺桿561的施力相對于刀塔55會產(chǎn)生額外的力矩，因此刀塔55沿線性滑軌組541滑動時會產(chǎn)生較大的靜摩擦力，如此一來除了組裝時需要采用負(fù)荷較大的線性滑軌組541以及伺服馬達(dá)56，因此使成本上升以外，亦無法以較為靈敏的方式帶動刀塔55前、后移動，不能提升旋壓機的加工精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]由于現(xiàn)有旋壓機驅(qū)動刀塔的作用位置是在刀塔的底部，因此造成刀塔滑動的靜摩擦力大而使刀塔移動的靈敏度降低以及裝置成本較高的缺點；為此，本發(fā)明以刀塔推移機構(gòu)直接推動刀塔，達(dá)到刀塔移動靈敏度高以及降低成本的功效。
[0007]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種旋壓機刀塔裝置，包括:
[0008]一底座機構(gòu)，設(shè)有一沿前、后方向延伸的底板，在該底板頂面的左、右位置各結(jié)合一沿前、后方向延伸的線性滑軌組，在兩線性滑軌組上結(jié)合一刀塔承載座；
[0009]一刀塔，在該刀塔承載座的頂面設(shè)有一刀塔本體，在該刀塔本體的左側(cè)設(shè)有一刀盤，在該刀盤的外周面與外端面之間以環(huán)繞且等間隔的排列方式凹設(shè)多個刀座固定槽；以及
[0010]一刀塔推移機構(gòu)，在該底板后端部的頂面固設(shè)一豎直的軸承座，在該軸承座的頂部沿前、后方向貫穿一軸承設(shè)置孔，在該軸承設(shè)置孔嵌設(shè)一止推軸承，在該止推軸承內(nèi)穿置固定一旋轉(zhuǎn)管，該旋轉(zhuǎn)管的后端穿出該軸承設(shè)置孔的后端，在該旋轉(zhuǎn)管的后端部套設(shè)固定一第一時規(guī)皮帶輪；
[0011]又在該旋轉(zhuǎn)管的后端以同心的形態(tài)銜接固設(shè)一滾珠螺桿螺帽，在該滾珠螺桿螺帽內(nèi)螺合一滾珠螺桿，該滾珠螺桿是平置且沿前、后方向延伸的螺桿，且該滾珠螺桿穿過該旋轉(zhuǎn)管的中間；該刀塔本體的側(cè)面位于該滾珠螺桿的正前方，在該刀塔本體側(cè)面位于該滾珠螺桿正前方的位置固設(shè)一軸桿固定座，該滾珠螺桿的前端結(jié)合固定在該軸桿固定座，在該底板后端部的頂面固設(shè)一伺服馬達(dá)座，在該伺服馬達(dá)座結(jié)合一伺服馬達(dá)，該伺服馬達(dá)結(jié)合一第二時規(guī)皮帶輪，在第二時規(guī)皮帶輪與第一時規(guī)皮帶輪之間套設(shè)一時規(guī)皮帶。
[0012]進(jìn)一步，本發(fā)明所述旋轉(zhuǎn)管的前端穿出所述軸承設(shè)置孔的前端，在該旋轉(zhuǎn)管后端的外周面朝周圍凸設(shè)一旋轉(zhuǎn)管法蘭，在該旋轉(zhuǎn)管前端部的外周面螺合一固定螺帽，所述第一時規(guī)皮帶輪的后面抵靠在該旋轉(zhuǎn)管法蘭的前面；在所述滾珠螺桿螺帽前端的外周面朝周圍凸設(shè)一螺帽法蘭，該螺帽法蘭以同心的形態(tài)銜接在該旋轉(zhuǎn)管的旋轉(zhuǎn)管法蘭后面，設(shè)有數(shù)個螺栓分別穿過該螺帽法蘭、該旋轉(zhuǎn)管法蘭而螺鎖在第一時規(guī)皮帶輪，將該滾珠螺桿螺帽銜接結(jié)合在該旋轉(zhuǎn)管的后端。
[0013]進(jìn)一步，本發(fā)明在所述刀盤的多個刀座固定槽結(jié)合一個以上的刀具，其中一刀具結(jié)合在該刀盤位于最前側(cè)的刀座固定槽，該結(jié)合在最前側(cè)的刀座固定槽的刀具的自由端是一加工端；所述滾珠螺桿的軸心與該刀盤的中心以及該結(jié)合在最前側(cè)的刀座固定槽的刀具的加工端是位于同一水平面。
[0014]更進(jìn)一步，本發(fā)明在所述滾珠螺桿位于所述軸承座與所述軸桿固定座之間的部分環(huán)套一鋼片伸縮保護套，該鋼片伸縮保護套的前端與后端分別結(jié)合在該軸桿固定座的后面與該軸承座的前面固定。
[0015]當(dāng)本發(fā)明設(shè)置在旋壓機時，是以底板的中間結(jié)合固定在旋壓機的Z軸線性驅(qū)動機構(gòu)的Z軸滑動座上，并且底板前、后延伸的方向與旋壓機的X軸延伸的方向同向；當(dāng)需要驅(qū)動刀塔前進(jìn)、后退移動而對工件進(jìn)行加工時，是以伺服馬達(dá)帶動第二時規(guī)皮帶輪旋轉(zhuǎn)，該第二時規(guī)皮帶輪會透過時規(guī)皮帶使第一時規(guī)皮帶輪以及與第一時規(guī)皮帶輪結(jié)合的旋轉(zhuǎn)管、滾珠螺桿螺帽一同旋轉(zhuǎn)，當(dāng)滾珠螺桿螺帽旋轉(zhuǎn)時，會帶動與滾珠螺桿螺帽螺合的滾珠螺桿前進(jìn)或者后退，如此可利用滾珠螺桿將刀塔的刀塔本體向前推動或者向后拉動，使刀具對工件進(jìn)行進(jìn)刀或者退刀的動作。
[0016]本發(fā)明的主要功效在于，由于本發(fā)明的刀塔推移機構(gòu)是以滾珠螺桿直接推動刀塔質(zhì)量最重的刀塔本體移動，因此滾珠螺桿推動或拉動刀塔本體的施力不會直接產(chǎn)生額外力矩，可降低承載刀塔重量的兩線性滑軌組的靜摩擦力以及伺服馬達(dá)帶動滾珠螺桿前、后移動的負(fù)載，因此本發(fā)明在組裝時可選用負(fù)荷較輕的線性滑軌組以及伺服馬達(dá)，能夠降低機構(gòu)的費用而具有較佳的經(jīng)濟效益，并且由于刀塔移動時的靜摩擦力降低，因此刀塔推移機構(gòu)驅(qū)動刀塔動作時，能夠以更加靈敏的方式驅(qū)動而能夠提升旋壓機加工的精度。
[0017]此外，由于本發(fā)明的第二時規(guī)皮帶輪是透過具有彈性的時規(guī)皮帶帶動第一時規(guī)皮帶輪與滾珠螺桿螺帽旋轉(zhuǎn)而驅(qū)動滾珠螺桿前進(jìn)、后退，其中具有彈性的時規(guī)皮帶能發(fā)揮傳動機構(gòu)之間的緩沖效果，使得伺服馬達(dá)帶動滾珠螺桿螺帽的旋轉(zhuǎn)或者驅(qū)動滾珠螺桿前進(jìn)、后退的動作皆能以更為平順的方式進(jìn)行，提升旋壓機加工的品質(zhì)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明較佳實施例設(shè)在旋壓機的立體圖。
[0019]圖2是本發(fā)明較佳實施例設(shè)在旋壓機的部分放大立體圖。
[0020]圖3是本發(fā)明較佳實施例設(shè)在旋壓機的俯視圖。
[0021]圖4是本發(fā)明較佳實施例設(shè)在旋壓機的部分放大俯視圖。
[0022]圖5是本發(fā)明較佳實施例的側(cè)視圖。
[0023]圖6是現(xiàn)有旋壓機的俯視圖。
[0024]圖7是現(xiàn)有旋壓機的部分放大俯視圖。
[0025]圖8是現(xiàn)有旋壓機的刀塔處放大的部分立體圖。
[0026]附圖標(biāo)記說明:
[0027]本發(fā)明
[0028]10底座機構(gòu)11底板
[0029]12線性滑軌組 121線性軌道
[0030]122滑塊13刀塔承載座
[0031]20刀塔21刀塔本體
[0032]22刀盤221刀座固定槽
[0033]23刀具231加工端
[0034]30刀塔推移機構(gòu) 31軸承座
[0035]311軸承設(shè)置孔 32止推軸承
[0036]33旋轉(zhuǎn)管331旋轉(zhuǎn)管法蘭
[0037]332固定螺帽34第一時規(guī)皮帶輪
[0038]35滾珠螺桿螺帽 351螺帽法蘭
[0039]36滾珠螺桿361軸桿固定座
[0040]362鋼片伸縮保護套37伺服馬達(dá)座
[0041]38伺服馬達(dá)381第二時規(guī)皮帶輪
[0042]39時規(guī)皮帶40旋壓機
[0043]41旋壓機底座 42機床主軸
[0044]43工件夾固器 44Z軸線性驅(qū)動機構(gòu)
[0045]441Z軸滑動座
[0046]現(xiàn)有技術(shù)
[0047]50旋壓機底座 51機床主軸
[0048]52工件夾固器 53Z軸線性驅(qū)動機構(gòu)
[0049]531Z軸滑動座54底板
[0050]541線性滑軌組542刀塔承載座
[0051]543滾珠螺桿螺帽 55刀塔
[0052] 56伺服馬達(dá)561滾珠螺桿【具體實施方式】
[0053]為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0054]本發(fā)明提供一種旋壓機刀塔裝置，如圖1至圖5所示的較佳實施例，包括:
[0055]一底座機構(gòu)10，如圖2、圖3所示，設(shè)有一平置且沿前、后方向延伸的長條形的底板11，在底板11頂面的左、右位置各結(jié)合一沿前、后方向延伸的線性滑軌組12，各線性滑軌組12在刀塔承載底板11的頂面結(jié)合一沿前、后方向延伸的線性軌道121，兩線性滑軌組12的線性軌道121平行，各線性軌道121的前端延伸至底板11的前端，在各線性軌道121以可沿前、后方向滑動的形態(tài)結(jié)合兩前、后間隔的滑塊122，兩線性滑軌組12的四個滑塊122是以矩陣的形態(tài)排列，在四個滑塊122的頂部結(jié)合一刀塔承載座13。
[0056]一刀塔20，如圖2、圖4所示，該刀塔20設(shè)有一刀塔本體21，該刀塔本體21結(jié)合在刀塔承載座13上，在刀塔本體21的左側(cè)以可旋轉(zhuǎn)后定位的形態(tài)設(shè)有一刀盤22，該刀盤22是圓形的盤體且外端面朝向左方，在刀盤22的外周面與外端面之間以環(huán)繞且等間隔的排列方式凹設(shè)多個刀座固定槽221，在刀盤22的多個刀座固定槽221結(jié)合一個以上的刀具23，其中一刀具23結(jié)合在刀盤22位于最前側(cè)的刀座固定槽221，該結(jié)合在最前側(cè)的刀座固定槽221的刀具23的自由端是一用于接觸工件加工的加工端231。
[0057]一刀塔推移機構(gòu)30，如圖2至圖5所示，在底板11后端部的頂面固設(shè)一豎直的軸承座31，在軸承座31的頂部沿前、后方向貫穿設(shè)有一圓形的軸承設(shè)置孔311，在軸承設(shè)置孔311嵌設(shè)一止推軸承32，在止推軸承32內(nèi)以可自轉(zhuǎn)的形態(tài)穿置固定一旋轉(zhuǎn)管33，該旋轉(zhuǎn)管33是沿前、后方向延伸的圓管體，該旋轉(zhuǎn)管33的前、后端分別穿出軸承設(shè)置孔311的前、后端，在旋轉(zhuǎn)管33外周面的后端朝周圍凸設(shè)一圓環(huán)狀的旋轉(zhuǎn)管法蘭331，在旋轉(zhuǎn)管33前端部的外周面螺合一固定螺帽332，又在旋轉(zhuǎn)管33后端部的周圍套設(shè)固定一第一時規(guī)皮帶輪34，該第一時規(guī)皮帶輪34的后面抵靠在旋轉(zhuǎn)管法蘭331的前面；
[0058]在旋轉(zhuǎn)管33的正后方設(shè)有一滾珠螺桿螺帽35，在滾珠螺桿螺帽35外周面的前端朝周圍凸設(shè)一圓環(huán)狀的螺帽法蘭351，滾珠螺桿螺帽35的螺帽法蘭351以同心的形態(tài)銜接在旋轉(zhuǎn)管33的旋轉(zhuǎn)管法蘭331后面，設(shè)有數(shù)個螺栓分別穿過螺帽法蘭351、旋轉(zhuǎn)管法蘭331后螺鎖在第一時規(guī)皮帶輪34，將滾珠螺桿螺帽35以同心的形態(tài)結(jié)合在旋轉(zhuǎn)管33的后端固定，在滾珠螺桿螺帽35內(nèi)螺合一滾珠螺桿36，該滾珠螺桿36是平置且沿前、后方向延伸的螺桿，且該滾珠螺桿36穿過旋轉(zhuǎn)管33的中間，該滾珠螺桿36的軸心與刀盤22的中心以及結(jié)合在最前側(cè)的刀座固定槽221的刀具23的加工端231位于同一水平面；
[0059]該刀塔20的刀塔本體21的側(cè)面位于滾珠螺桿36的正前方，在刀塔本體21側(cè)面位于滾珠螺桿36正前方的位置固設(shè)一軸桿固定座361,該滾珠螺桿36的前端結(jié)合固定在軸桿固定座361，在滾珠螺桿36位于軸承座31與軸桿固定座361之間的部分環(huán)套一鋼片伸縮保護套362，該鋼片伸縮保護套362的前端與后端分別結(jié)合在軸桿固定座361的后面與該軸承座31的前面固定；
[0060]在底板11后端部的頂面固設(shè)一豎直的伺服馬達(dá)座37，該伺服馬達(dá)座37位于軸承座31旁，在伺服馬達(dá)座37結(jié)合一伺服馬達(dá)38，在伺服馬達(dá)38結(jié)合一第二時規(guī)皮帶輪381，該第二時規(guī)皮帶輪381的前、后位置與第一時規(guī)皮帶輪34的前、后位置相同，在第二時規(guī)皮帶輪381與第一時規(guī)皮帶輪34之間套設(shè)一時規(guī)皮帶39。
[0061]本發(fā)明推動、拉回刀塔20的手段除了是以刀塔推移機構(gòu)30的滾珠螺桿36結(jié)合在軸桿固定座361作為沿前、后方向推、拉刀塔20的驅(qū)動軸，又以伺服馬達(dá)38作為驅(qū)動裝置以外，該刀塔推移機構(gòu)30亦可在底板11后端部的頂面設(shè)有壓缸座，在壓缸座結(jié)合沿前、后方向延伸的壓缸，以壓缸作為驅(qū)動裝置并且將壓缸前端的驅(qū)動軸結(jié)合在刀塔本體21側(cè)面的軸桿固定座361，并且壓缸的驅(qū)動軸、所述刀盤22的中心以及結(jié)合在最前側(cè)的刀座固定槽221的刀具23的加工端231位于同一水平面，如此同樣可達(dá)到沿前、后方向推、拉刀塔20移動位置的功能，前述刀塔推移機構(gòu)30的結(jié)構(gòu)改變本發(fā)明在此不加以限制。
[0062]本發(fā)明是設(shè)置在旋壓機使用，如圖1至圖3所不,該旋壓機40設(shè)有一旋壓機底座41，該旋壓機底座41分為前、后兩側(cè)與左、右兩側(cè)，該旋壓機底座41的左、右方向是Z軸，該旋壓機底座41右后方朝左前方延伸的方向是X軸，在旋壓機底座41前半部頂面的左側(cè)設(shè)有一機床主軸42，又在旋壓機底座41前半部頂面的右側(cè)設(shè)有一工件夾固器43，在旋壓機底座41后半部的頂面設(shè)有一 Z軸線性驅(qū)動機構(gòu)44，在Z軸線性驅(qū)動機構(gòu)44的頂部設(shè)有一可受驅(qū)動而沿Z軸方向滑動的Z軸滑動座441。
[0063]當(dāng)本發(fā)明設(shè)置在旋壓機40時，是以底板11的中間結(jié)合固定在Z軸滑動座441，并且底板11前、后延伸的方向與旋壓機40的X軸延伸的方向同向；當(dāng)需要驅(qū)動刀塔20前進(jìn)、后退移動而以最前側(cè)的刀具23對工件進(jìn)行加工時，請參看圖3至圖5所示，是以刀塔推移機構(gòu)30驅(qū)動刀塔20前進(jìn)、后退，驅(qū)動方式是以伺服馬達(dá)38帶動第二時規(guī)皮帶輪381旋轉(zhuǎn)，該第二時規(guī)皮帶輪381會通過時規(guī)皮帶39使第一時規(guī)皮帶輪34以及與第一時規(guī)皮帶輪34結(jié)合的旋轉(zhuǎn)管33、滾珠螺桿螺帽35 —同旋轉(zhuǎn)，當(dāng)滾珠螺桿螺帽35旋轉(zhuǎn)時，會帶動與滾珠螺桿螺帽35螺合的滾珠螺桿36前進(jìn)或者后退，如此可利用滾珠螺桿36將刀塔20的刀塔本體21向前推動或者向后拉動，使刀具23對工件進(jìn)行進(jìn)刀或者退刀的動作。
[0064]由于本發(fā)明的刀塔推移機構(gòu)30是以滾珠螺桿36直接推動刀塔20質(zhì)量最重的刀塔本體21移動，因此滾珠螺桿36推動或拉動刀塔本體21的施力直接不會產(chǎn)生額外力矩，可降低承載刀塔20重量的兩線性滑軌組12的靜摩擦力以及伺服馬達(dá)38帶動滾珠螺桿36前、后移動的負(fù)載，因此本發(fā)明在組裝時可選用負(fù)荷較輕的線性滑軌組12以及伺服馬達(dá)38，能夠降低裝置的費用而具有較佳的經(jīng)濟效益，并且刀塔推移機構(gòu)30驅(qū)動刀塔20的移動能夠更加的靈敏而能夠提升加工的精度。
[0065]此外，本發(fā)明的伺服馬達(dá)38如同一般的伺服馬達(dá)，是以多級角度依次旋轉(zhuǎn)的方式達(dá)到控制輸出旋轉(zhuǎn)角度的效果，因此當(dāng)伺服馬達(dá)38轉(zhuǎn)動第二時規(guī)皮帶輪381時并非是以完全平順的方式轉(zhuǎn)動，但由于本較佳實施例的第二時規(guī)皮帶輪381是通過具有彈性的時規(guī)皮帶39帶動第一時規(guī)皮帶輪34與滾珠螺桿螺帽35旋轉(zhuǎn)而驅(qū)動滾珠螺桿36前進(jìn)、后退，借由具有彈性的時規(guī)皮帶39的緩沖，使得滾珠螺桿螺帽35的旋轉(zhuǎn)或者滾珠螺桿36的進(jìn)、退動作皆能以更為平順的方式進(jìn)行。
[0066]承前述，由于本發(fā)明的第二時規(guī)皮帶輪381是通過具有彈性的時規(guī)皮帶39帶動第一時規(guī)皮帶輪34與滾珠螺桿螺帽35旋轉(zhuǎn)，因此滾珠螺桿36的進(jìn)、退動作平順，加上滾珠螺桿36的軸心與刀盤22的中心以及刀具23的加工端231位于同一水平面，當(dāng)?shù)毒?3加工接觸工件時反作用力會沿著滾珠螺桿36的軸向回推，使?jié)L珠螺桿36推動刀塔20的作用力與刀具23的反作用力皆作用在滾珠螺桿36的軸向，借由具有彈性的時規(guī)皮帶39的緩沖，同樣能使?jié)L珠螺桿36平順地推動刀塔20，使刀具23對工件進(jìn)刀的速度能更為一致且穩(wěn)定，能將工件的表面加工得更為光滑無瑕疵。
[0067]以上所述僅為本發(fā)明示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護的范圍。而且需要說明的是，本發(fā)明的各組成部分并不僅限于上述整體應(yīng)用，本發(fā)明的說明書中描述的各技術(shù)特征可以根據(jù)實際需要選擇一項單獨采用或選擇多項組合起來使用，因此，本發(fā)明理所應(yīng)當(dāng)?shù)睾w了與本案創(chuàng)新點有關(guān)的其他組合及具體應(yīng)用。
【權(quán)利要求】
1.一種旋壓機刀塔裝置，其特征在于，所述旋壓機刀塔裝置包括: 一底座機構(gòu)，設(shè)有一沿前、后方向延伸的底板，在該底板頂面的左、右位置各結(jié)合一沿前、后方向延伸的線性滑軌組，在兩線性滑軌組上結(jié)合一刀塔承載座； 一刀塔，在該刀塔承載座的頂面設(shè)有一刀塔本體，在該刀塔本體的左側(cè)設(shè)有一刀盤，在該刀盤的外周面與外端面之間以環(huán)繞且等間隔的排列方式凹設(shè)多個刀座固定槽；以及 一刀塔推移機構(gòu)，在該底板后端部的頂面固設(shè)一豎直的軸承座，在該軸承座的頂部沿前、后方向貫穿一軸承設(shè)置孔，在該軸承設(shè)置孔嵌設(shè)一止推軸承，在該止推軸承內(nèi)穿置固定一旋轉(zhuǎn)管，該旋轉(zhuǎn)管的后端穿出該軸承設(shè)置孔的后端，在該旋轉(zhuǎn)管的后端部套設(shè)固定一第一時規(guī)皮帶輪； 又在該旋轉(zhuǎn)管的后端以同心的形態(tài)銜接固設(shè)一滾珠螺桿螺帽，在該滾珠螺桿螺帽內(nèi)螺合一滾珠螺桿，該滾珠螺桿是平置且沿前、后方向延伸的螺桿，且該滾珠螺桿穿過該旋轉(zhuǎn)管的中間；該刀塔本體的側(cè)面位于該滾珠螺桿的正前方，在該刀塔本體側(cè)面位于該滾珠螺桿正前方的位置固設(shè)一軸桿固定座，該滾珠螺桿的前端結(jié)合固定在該軸桿固定座，在該底板后端部的頂面固設(shè)一伺服馬達(dá)座，在該伺服馬達(dá)座結(jié)合一伺服馬達(dá)，該伺服馬達(dá)結(jié)合一第二時規(guī)皮帶輪，在第二時規(guī)皮帶輪與第一時規(guī)皮帶輪之間套設(shè)一時規(guī)皮帶。
2.如權(quán)利要求1所述的旋壓機刀塔裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)管的前端穿出所述軸承設(shè)置孔的前端，在該旋轉(zhuǎn)管后端的外周面朝周圍凸設(shè)一旋轉(zhuǎn)管法蘭，在該旋轉(zhuǎn)管前端部的外周面螺合一固定螺帽，所述第一時規(guī)皮帶輪的后面抵靠在該旋轉(zhuǎn)管法蘭的前面；在所述滾珠螺桿螺帽前端的外周面朝周圍凸設(shè)一螺帽法蘭，該螺帽法蘭以同心的形態(tài)銜接在該旋轉(zhuǎn)管的旋轉(zhuǎn)管法蘭后面，設(shè)有數(shù)個螺栓分別穿過該螺帽法蘭、該旋轉(zhuǎn)管法蘭而螺鎖在第一時規(guī)皮帶輪，將該滾珠螺桿螺帽銜接結(jié)合在該旋轉(zhuǎn)管的后端。
3.如權(quán)利要求1或2所述的旋壓機刀塔裝置，其特征在于，在所述刀盤的多個刀座固定槽結(jié)合一個以上的刀具，其中一刀具結(jié)合在該刀盤位于最前側(cè)的刀座固定槽，該結(jié)合在最前側(cè)的刀座固定槽的刀具的自由端是一加工端；所述滾珠螺桿的軸心與該刀盤的中心以及該結(jié)合在最前側(cè)的刀座固定槽的刀具的加工端是位于同一水平面。
4.如權(quán)利要求3所述的旋壓機刀塔裝置，其特征在于，在所述滾珠螺桿位于所述軸承座與所述軸桿固定座之間的部分環(huán)套一鋼片伸縮保護套，該鋼片伸縮保護套的前端與后端分別結(jié)合在該軸桿固定座的后面與該軸承座的前面固定。
【文檔編號】B21D22/14GK104028605SQ201310478935
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2013年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月4日
【發(fā)明者】劉柳聲 申請人:鑫港企業(yè)有限公司