一種焊管擠壓輥座的改進結構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于鋼管加工領域，具體涉及一種焊管擠壓輥座的改進結構。包括壓輪底座板、設置于壓輪底座板上的絲桿、套設于絲桿上并由絲桿傳動的滑塊、設置于滑塊上的擠壓機構以及設置壓輪底座板上并位于滑塊兩側的限位導向壁板，所述滑塊包括位于上部的連接段和位于下部的導向傳動段，所述導向傳動段頂部位于連接段兩側為限位肩，所述限位導向壁板頂部設置有壓板，所述限位肩與壓板之間設置有矯正條，所述矯正條外側設置有抵壓在矯正條上從而間接對滑塊進行矯正的若干矯正部件。通過在滑塊的凸肩上設置矯正條使滑塊發(fā)生偏轉時能及時對其進行矯正，保證鋼管的圓整度，從外側經(jīng)簡單的螺栓調整即可對滑塊進行矯正，矯正方便，設備不易損壞。
【專利說明】一種焊管擠壓輥座的改進結構【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼管加工領域，具體涉及一種焊管擠壓輥座的改進結構。
【背景技術】
[0002]從鋼板制作成鋼管即焊管的加工方式是通過擠壓裝置將鋼板逐漸變曲變成圓形，現(xiàn)有的擠壓裝置為通過設置于絲桿上的兩個相向運動的擠壓機構對鋼板進行擠壓成形，擠壓機構通過滑塊與絲桿連接，滑塊設置于由底板和兩個壁板組成導向槽內，在加工過程中由于滑塊與壁板之間間隙微小，長期運轉后，滑塊產生扭曲或偏轉，并與壁板不斷摩擦，滑塊和壁板都會產生一定程度的損壞，導致擠壓出來的鋼管圓整度不夠，且滑塊偏轉的時候也將絲桿扭曲，并且滑塊與壁板之間的摩擦力也加大，需要整體拆卸進行矯正或更換部件，整套設備容易損壞，維修麻煩，增加了生產成本，降低了工作效率。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的不足之處，提供一種焊管擠壓輥座的改進結構。
[0004]本發(fā)明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的:
一種焊管擠壓輥座的改進結構，包括壓輪底座板、設置于壓輪底座板上的絲桿、套設于絲桿上并由絲桿傳動的滑塊、設置于滑塊上的擠壓機構以及設置壓輪底座板上并位于滑塊兩側的限位導向壁板，所述滑塊包括位于上部的連接段和位于下部的導向傳動段，所述導向傳動段頂部位于連接段兩側為限位肩，所述限位導向壁板頂部設置有壓板，所述限位肩與壓板之間設置有矯正條，所述矯正條外側設置有抵壓在矯正條上從而間接對滑塊進行矯正的若干矯正部件。
[0005]矯正部件對矯正條施加壓力，從而使矯正條對滑塊施加壓力，從而矯正滑塊,滑塊偏轉后可針對性地調節(jié)相應位置的矯正部件對滑塊進行矯正。
[0006]作為優(yōu)選，所述矯正條底面為傾斜的矯正面，所述限位肩上設置有與矯正面相貼的傾斜面。
[0007]作為優(yōu)選，所述矯正條的內側面與連接段的側面相貼。
[0008]傾斜的矯正面設置使矯正條可對滑塊施加向下向內的力，從而從水平面和垂直面都可以對滑塊進行矯正，矯正效果好。同時矯正面壓在滑塊上時滑塊還能正常運行。
[0009]如果矯正條與滑塊之間存在豎向的間隙，會導致滑塊松動或沿傾斜面向上將大部分力向上反施加給壓板，會降低矯正效果。矯正面與傾斜面相貼，矯正條的內側面與連接段側相貼，從而保證矯正條與滑塊兩連接面配合，保證矯正條向滑塊施加的力充分地壓到滑塊上，提聞了矯正效果。
[0010]作為優(yōu)選，所述矯正部件為從限位導向壁板外側穿入限位導向壁板并且內端抵在矯正條外側面上的螺栓。
[0011]作為優(yōu)選，所述矯正條外側面上設置有矯正槽，所述螺栓內端設置于矯正槽內。
[0012]矯正槽的設置可保證螺栓向內壓時不會由于受力過大彎折損會設備，矯正槽起到對螺栓的限位作用，確保螺栓施加的力能準確地間接施加到滑塊上。
[0013]沿矯正槽設置多個螺栓，針對滑塊的偏轉方向調整相應位置上的螺栓即可對滑塊進行矯正。
[0014]作為優(yōu)選,所述矯正面與水平面之間的夾角為30 - 60度。
[0015]作為優(yōu)選,所述矯正面與水平面之間的夾角為45度。該角度時矯正效果最好,最省力，對滑塊施加的向下和向內的里均衡。
[0016]作為優(yōu)選，所述矯正條為剎鐵條。剎鐵條成本低，強度高。
[0017]作為優(yōu)選，所述螺栓為沿矯正槽設置的2 — 5個。
[0018]螺栓排布越密集，矯正精度越高，可根據(jù)實際矯正條的長度來設置能達到較好的矯正效果的合適的螺栓個數(shù)。
[0019]綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果:
通過在滑塊的限位肩上設置矯正條使滑塊發(fā)生偏轉時能及時對其進行矯正，保證鋼管的圓整度，同時提高設備的工作效率，從外側經(jīng)簡單的螺栓調整即可對滑塊進行矯正，矯正方便，設備不易損壞，設備維修率低，使用壽命長，運轉效率高，進而降低了鋼管加工成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是擠壓輥座結構示意圖一；
圖2是擠壓輥座結構示意圖二。
[0021]圖中I 一壓輪底座板,2 —絲桿,3 —滑塊,4 一限位導向壁板，31 —連接段，32 —導向傳動段，33 —限位肩，41 一壓板,5 —矯正條，51 —矯正部件，52 —矯正槽。
【具體實施方式】
[0022]以下結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0023]本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
[0024]實施例一:
一種焊管擠壓輥座的改進結構，包括壓輪底座板1、設置于壓輪底座板I上的絲桿2、套設于絲桿2上并由絲桿2傳動的滑塊3、設置于滑塊3上的擠壓機構以及設置壓輪底座板I上并位于滑塊兩側的限位導向壁板4，滑塊3包括位于上部的連接段31和位于下部的導向傳動段32，導向傳動段32頂部位于連接段31兩側為限位肩33，限位導向壁板4頂部設置有壓板41,限位肩33與壓板41之間設置有矯正條5,矯正條5外側設置有抵壓在矯正條5上從而間接對滑塊3進行矯正的若干矯正部件51。
[0025]矯正條5底面為傾斜的矯正面,所述限位肩33上設置有與矯正面相貼的傾斜面。所述矯正條5的內側面與連接段31的側面相貼。矯正部件為從限位導向壁板4外側穿入限位導向壁板4并且內端抵在矯正條5外側面上的螺栓，矯正條5外側面上設置有矯正槽52，螺栓內端設置于矯正槽52內，沿矯正槽設置有3個螺栓，矯正面與水平面之間的夾角為45度。矯正條5為剎鐵條。
[0026]針對滑塊的偏轉方向和位置調整相應位置上的螺栓，將螺栓松動或擰緊即可對滑塊進行矯正。
[0027]實施例二:
與上述實施例不同處在于矯正面與水平面之間的夾角為30度，沿矯正槽設置有2個螺栓。
[0028]實施例三:
與上述實施例不同處在于矯正面與水平面之間的夾角為60度，沿矯正槽設置有5個螺栓。
[0029]螺栓設置的多少可根據(jù)滑塊的長度和大小來選定。
[0030]當滑塊在水平或重力方向上發(fā)生扭曲或偏轉時，調整相應位置上的矯正部件即螺栓，使矯正條向滑塊扭曲部位施加更大的力或減小施加的力，用外力將滑塊矯正，無需拆卸或更換部件，且可時時進行矯正，既保證了滑塊的正?；瑒油瑫r又保證滑塊不偏轉，從而保證擠壓機構擠壓出來的鋼管圓整度高。
[0031]通過在滑塊的限位肩上設置矯正條使滑塊發(fā)生偏轉時能及時對其進行矯正，保證鋼管的圓整度，同時提高設備的工作效率，從外側經(jīng)簡單的螺栓調整即可對滑塊進行矯正，矯正方便，設備不易損壞，設備維修率低，使用壽命長，運轉效率高，進而降低了鋼管加工成本。
【權利要求】
1.一種焊管擠壓輥座的改進結構，包括壓輪底座板(I)、設置于壓輪底座板(I)上的絲桿(2)、套設于絲桿(2)上并由絲桿(2)傳動的滑塊(3)、設置于滑塊(3)上的擠壓機構以及設置壓輪底座板(I)上并位于滑塊兩側的限位導向壁板(4)，其特征在于:所述滑塊(3)包括位于上部的連接段(31)和位于下部的導向傳動段(32)，所述導向傳動段(32)頂部位于連接段(31)兩側為限位肩(33)，所述限位導向壁板(4)頂部設置有壓板(41)，所述限位肩(33)與壓板(41)之間設置有矯正條(5),所述矯正條(5)外側設置有抵壓在矯正條(5)上從而間接對滑塊(3)進行矯正的若干矯正部件(51 )。
2.根據(jù)權利要求1所述一種焊管擠壓輥座的改進結構，其特征在于:所述矯正條(5)底面為傾斜的矯正面，所述限位肩(33)上設置有與矯正面相貼的傾斜面。
3.根據(jù)權利要求2所述一種焊管擠壓輥座的改進結構，其特征在于:所述矯正條的內側面與連接段(31)的側面相貼。
4.根據(jù)權利要求2所述一種焊管擠壓輥座的改進結構，其特征在于:所述矯正部件為從限位導向壁板(4)外側穿入限位導向壁板(4)并且內端抵在矯正條(5)外側面上的螺栓。
5.根據(jù)權利要求4所述一種焊管擠壓輥座的改進結構，其特征在于:所述矯正條(5)夕卜側面上設置有矯正槽(52)，所述螺栓內端設置于矯正槽(52)內。
6.根據(jù)權利要求2所述一種焊管擠壓輥座的改進結構，其特征在于:所述矯正面與水平面之間的夾角為30 — 60度。
7.根據(jù)權利要求2所述一種焊管擠壓輥座的改進結構，其特征在于:所述矯正面與水平面之間的夾角為45度。
8.根據(jù)權利要求1所述一種焊管擠壓輥座的改進結構，其特征在于:所述矯正條(5)為剎鐵條。
9.根據(jù)權利要求5所述一種焊管擠壓輥座的改進結構，其特征在于:所述螺栓為沿矯正槽(52)設置的2 — 5個。
【文檔編號】B21D39/02GK103495669SQ201310475188
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年10月13日 優(yōu)先權日:2013年10月13日
【發(fā)明者】沈淦榮, 費建方, 沈百方, 徐志茹, 王愛平, 郝茂德, 李同明 申請人:浙江金洲管道科技股份有限公司