一種轉環(huán)卸扣的鍛造方法
【專利摘要】一種轉環(huán)卸扣的鍛造方法，轉環(huán)卸扣包括卸扣本體A和卸扣本體B，包括以下步驟：1）下料；2）卸扣本體A制坯；3）卸扣本體A彎曲；4）卸扣本體B制坯；5）卸扣本體B彎曲；本發(fā)明鍛造出具有良好力學性能的鍛件，滿足了尺寸和形狀要求的產品，提高了產品質量。本發(fā)明適用于船用鏈的生產領域。
【專利說明】—種轉環(huán)卸扣的鍛造方法
[0001] 一種轉環(huán)卸扣的鍛造方法。
【技術領域】
[0002]本發(fā)明涉及到一種船用鏈的生產領域，尤其涉及一種A型轉環(huán)卸扣的鍛造方法。【背景技術】
[0003]用于船舶上的船用鏈附件轉環(huán)卸扣具有高強度、強韌性的技術特征。使用時，卸扣兩頭一邊連接錨，一邊連接相應規(guī)格船用鏈鏈節(jié)。由于轉環(huán)卸扣結構特點，因此需要單獨對大頭和小頭進行鍛造。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的就是要提供一種轉環(huán)卸扣的鍛造方法，鍛造出具有良好力學性能的鍛件，滿足尺寸和形狀要求的轉環(huán)卸扣產品。
[0005]本發(fā)明是這樣實現的:一種轉環(huán)卸扣的鍛造方法，轉環(huán)卸扣包括卸扣本體A和卸扣本體B，其特征在于:包括以下步驟:
1)下料
清除鋸口棱角，保證下料件表面光滑；
2)卸扣本體A制坯
將原材料圓鋼放入火焰爐內加熱，加熱至1000-1200?，將加熱的圓鋼用空氣錘將圓鋼拔長，終鍛溫度不低于830°C，鍛造時不應有夾層、開裂、溝槽和降低產品性能的其它缺陷；
3)卸扣本體A彎曲
將毛坯彎曲至圖紙要求的尺寸，彎曲時不應有夾層、開裂、溝槽和降低產品性能的其它缺陷；
4)卸扣本體B制坯
將原材料圓鋼放入火焰爐內加熱，加熱至1000~1200℃，將加熱的圓鋼用空氣錘將圓鋼拔長，終鍛溫度不低于830°c，鍛造時不應有夾層、開裂、溝槽和降低產品性能的其它缺陷；
5)卸扣本體B彎曲
將毛坯彎曲至圖紙要求的尺寸，彎曲時不應有夾層、開裂、溝槽和降低產品性能的其它缺陷。
[0006]本發(fā)明鍛造出具有良好力學性能的鍛件，滿足了尺寸和形狀要求的產品，提高了
產品質量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明中卸扣本體A示意圖；
圖2是本發(fā)明中卸扣本體B示意圖?！揪唧w實施方式】
[0008]一種轉環(huán)卸扣的鍛造方法，轉環(huán)卸扣包括卸扣本體A和卸扣本體B，其特征在于:包括以下步驟:1)下料:清除鋸口棱角，保證下料件表面光滑；2)卸扣本體A制坯:將原材料圓鋼放入火焰爐內加熱，加熱至100(Tl20(TC，將加熱的圓鋼用空氣錘將圓鋼拔長，終鍛溫度不低于830°C，鍛造時不應有夾層、開裂、溝槽和降低產品性能的其它缺陷；3)卸扣本體A彎曲:將毛坯彎曲至圖紙要求的尺寸，彎曲時不應有夾層、開裂、溝槽和降低產品性能的其它缺陷；4)卸扣本體B制坯:將原材料圓鋼放入火焰爐內加熱，加熱至100(Tl20(TC，將加熱的圓鋼用空氣錘將圓鋼拔長，終鍛溫度不低于830°C，鍛造時不應有夾層、開裂、溝槽和降低產品性能的其它缺陷；5)卸扣本體B彎曲:將毛坯彎曲至圖紙要求的尺寸，彎曲時不應有夾層、開裂、溝槽和降低產品性能的其它缺陷。通過這樣的方法，順利鍛造出了符合形狀和尺寸要求的轉環(huán)卸扣產品，熱處理后機械性能達到標準，具有高強度、強韌性的技術特征。
【權利要求】
1.一種轉環(huán)卸扣的鍛造方法，轉環(huán)卸扣包括卸扣本體A和卸扣本體B，其特征在于:包括以下步驟: 1)下料 保證下料件表面光滑，清除鋸口棱角； 2)卸扣本體A制坯 將原材料圓鋼放入火焰爐內加熱；將加熱的圓鋼用空氣錘將圓鋼鐓粗拔長，鍛造時不應有夾層、開裂、溝槽和降低產品性能的其它缺陷； 3)卸扣本體A彎曲 將毛坯彎曲至圖紙要求的尺寸，彎曲時不應有夾層、開裂、溝槽和降低產品性能的其它缺陷； 4)卸扣本體B制坯 將原材料圓鋼放入火焰爐內加熱；將加熱的圓鋼用空氣錘將圓鋼鐓粗拔長，鍛造時不應有夾層、開裂、溝槽和降低產品性能的其它缺陷； 5)卸扣本體B彎曲 將毛坯彎曲至圖紙要求的尺寸，彎曲時不應有夾層、開裂、溝槽和降低產品性能的其它缺陷； 6)去邊磨光 將成型后的毛坯制造飛邊用乙炔氣割清除，飛邊去除后用砂輪機打磨，得到光潔表面。
【文檔編號】B23P15/00GK103567718SQ201310468292
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年10月10日 優(yōu)先權日:2013年10月10日
【發(fā)明者】邵云亮, 徐子俊, 陶安祥, 張衛(wèi)新, 李劍, 張明, 朱橋良, 董鑫 申請人:江蘇亞星錨鏈股份有限公司