具表面微結(jié)構(gòu)的彎形模具及其彎形沖頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種適用于沖壓加工以彎曲成形一胚料的具表面微結(jié)構(gòu)的彎形模具及其彎形沖頭，其彎形模具包含下模、上模及料件安置件，下模包括有母模，母模包含有成形模面；上模包含彎形沖頭，彎形沖頭以一往復(fù)運動行程沖壓置放在母模上的胚料，彎形沖頭包含沖壓時接觸胚料的工作部；料件安置件設(shè)置于上模與下模之間，用以定位或壓制放置于該母模上的胚料；其中，成形模面的表面上及/或工作部的表面上設(shè)置有多個微結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過在彎形模具母模及其對應(yīng)的沖頭上設(shè)置表面微結(jié)構(gòu)，可以降低金屬板胚料在沖壓彎形后的反彈量大小。
【專利說明】具表面微結(jié)構(gòu)的彎形模具及其彎形沖頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種具表面微結(jié)構(gòu)的彎形模具及其彎形沖頭，特別是有關(guān)于一種應(yīng)用彎形沖頭工作部表面上、母模成形模面上設(shè)置微結(jié)構(gòu)的彎形模具及其彎形沖頭。

【背景技術(shù)】
[0002]近十年來由于電子產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，連帶使得電子消費型產(chǎn)品如手機、筆記本電腦等商品銷售量大增。而這些商品近年來發(fā)展趨勢傾向于體積小、重量輕、強度佳、易散熱，使其構(gòu)成的零組件亦需金屬化與精微化，使用半導(dǎo)體或非傳統(tǒng)制程進行零組件生產(chǎn)有設(shè)備費用高、制程應(yīng)用的材料有所限制、產(chǎn)品深寬比小、對于三維形狀的組件產(chǎn)生不易等缺點。
[0003]金屬塑性加工對于傳統(tǒng)制造業(yè)的量產(chǎn)金屬零件而言乃一重要關(guān)鍵技術(shù)，其有著生產(chǎn)效率高、節(jié)省材料、精度高、近凈形生產(chǎn)(Near Net Shape)、成品擁有優(yōu)良的機械性質(zhì)、材料應(yīng)用不受限制、簡化零件設(shè)計的以上優(yōu)點，且符合目前綠色工業(yè)的環(huán)保概念需求，使得金屬成形于微組件制作應(yīng)用受到越來越多的注目，并稱之為微金屬成形。
[0004]在金屬塑性加工中的彎形(Bending)加工指金屬板材受彎形工具加工后，使其彎曲塑性變形成所需要的形狀與角度，當(dāng)外力去除后仍保持彎曲的永久變形。如圖1A?圖1C所示，其為目前常見的V形彎曲型式的彎形模具及其沖壓過程示意圖。該彎形模具10先將胚料11 (如金屬板)放置于一包含成形模面121的母模12上，再以彎形沖頭13朝向母模12進行往復(fù)運動行程沖壓該胚料11，以使該胚料11受壓彎曲后，其底面受成形模面121形狀塑形、頂面受彎形沖頭13形狀塑形成所需的V形形狀的成品或半成品。
[0005]另外，如圖2A?圖2C所示，其為目前常見的L形彎曲型式的彎形模具及其沖壓過程示意圖。該彎形模具10’先將胚料11’放置于一包含成形模面121’的母模12’上，并以一壓料板14定位并壓制固持之后，再以彎形沖頭13’朝向母模12’進行往復(fù)運動行程沖壓該胚料11’，以使該胚料11’受壓彎曲后，其底面受成形模面121’形狀塑形、頂面受彎形沖頭13’ 一側(cè)的形狀塑形成所需的L形形狀的成品或半成品。
[0006]再如圖3A?圖3C所示，其為目前常見的U形彎曲型式的彎形模具及其沖壓過程示意圖。該彎形模具10”先將胚料11”放置于一包含成形模面121”的母模12”上，再以彎形沖頭13”朝向母模12”進行往復(fù)運動行程沖壓該胚料11”，以使該胚料11”受壓彎曲后，其側(cè)面受成形模面121”形狀塑形、底面受一頂出機構(gòu)(圖中未示)的胚料頂出板15形狀塑形、頂面受彎形沖頭13”形狀塑形成所需的U形形狀的成品或半成品。
[0007]上述的彎形模具10、10’、10”在彎形沖壓加工胚料后，在不使胚料11、11’、11”彎形角發(fā)生裂痕的前提下，當(dāng)胚料11、11’、11”脫離彎形模具10、10’、10”之后，會產(chǎn)生難以避免的彎形反彈(Spring back)的變異現(xiàn)象，因而導(dǎo)致該成品尺寸改變而無法符合標(biāo)準(zhǔn)，因此常需要再經(jīng)過二次整形及加工等工法使其彎形角度準(zhǔn)確。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提供一種具表面微結(jié)構(gòu)的彎形模具及其彎形沖頭，其通過在彎形模具母模及其對應(yīng)的沖頭上設(shè)置表面微結(jié)構(gòu)，可以降低金屬板胚料在沖壓彎形后的反彈量大小。
[0009]為了達到上述目的，本發(fā)明提供一種具表面微結(jié)構(gòu)的彎形模具，適用于沖壓加工以彎曲成形一胚料，其中該彎形模具包含:
一下模，設(shè)置于一模座上，該下模包括一母模，該母模包含有一成形模面；
一上模，包含一彎形沖頭，該彎形沖頭以一往復(fù)運動行程沖壓置放在該母模上的胚料，該彎形沖頭包含一沖壓時接觸胚料的工作部；以及
一料件安置件，設(shè)置于該上模與該下模之間，用以定位或壓制設(shè)置于該母模上的胚料；
其中，該成形模面的表面上及/或該工作部的表面上設(shè)置有多個微結(jié)構(gòu)。
[0010]該些微結(jié)構(gòu)為多個溝槽或多個凹坑或組合多個溝槽及多個凹坑的樣式。
[0011]該成形模面至少具有一壁面轉(zhuǎn)折處，該些多個微結(jié)構(gòu)設(shè)置于該壁面轉(zhuǎn)折處及/或其鄰近的壁面區(qū)域上。
[0012]該工作部的表面至少具有一轉(zhuǎn)折部，該些多個微結(jié)構(gòu)設(shè)置于該轉(zhuǎn)折部及/或其鄰近的表面區(qū)域上。
[0013]該壁面轉(zhuǎn)折處的相鄰兩壁面間呈一夾角、具有一圓角、具有一凹角或具有一斜角。
[0014]該些微結(jié)構(gòu)為間隔排列。
[0015]該些溝槽型微結(jié)構(gòu)呈互相交錯或互相平行排列。
[0016]該些凹坑型微結(jié)構(gòu)的表面形狀為圓形、橢圓形、方形或不規(guī)則形狀。
[0017]該些微結(jié)構(gòu)的截面形狀為方型、V型或弧形。
[0018]一種具表面微結(jié)構(gòu)的彎形沖頭，其中包含一接觸胚料的工作部，該工作部周圍表面包含有多個微結(jié)構(gòu)。
[0019]該些微結(jié)構(gòu)為多個溝槽或多個凹坑或組合多個溝槽及多個凹坑的樣式。
[0020]該些微結(jié)構(gòu)為間隔排列。
[0021]該些溝槽型微結(jié)構(gòu)呈互相交錯或互相平行排列。
[0022]該些凹坑型微結(jié)構(gòu)的表面形狀為圓形、橢圓形、方形或不規(guī)則形狀。
[0023]該些微結(jié)構(gòu)的截面形狀為方型、V型或弧形。
[0024]采用上述方案后，本發(fā)明通過于彎形沖頭的工作部表面及/或彎形沖頭的工作部表面與對應(yīng)的母模的成形模面上所設(shè)置的多個微結(jié)構(gòu)，可在彎形時降低加工的胚料與彎形模具的摩擦力，使金屬板胚料在彎曲成形時能全部達到塑性變形，減少金屬板胚料應(yīng)力分布不均勻的情形，降低金屬板胚料的反彈量大小。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1A-1C為現(xiàn)有V形彎曲型式的彎形模具沖壓過程示意圖；
圖2A-2C為現(xiàn)有L形彎曲型式的彎形模具沖壓過程示意圖；
圖3A-3C為現(xiàn)有U形彎曲型式的彎形模具沖壓過程示意圖；
圖4A為本發(fā)明一實施例的彎形沖頭對胚料彎形作業(yè)前的示意圖；
圖4B為圖4A的彎形模具的彎形沖頭對胚料金屬板材進行彎形作業(yè)的局部示意圖；
圖5為本發(fā)明的U形彎形模具實施例中其彎形沖頭的工作部表面與母模的成形模面的微結(jié)構(gòu)位置的剖面示意圖；
圖6為圖5的彎形沖頭的工作部表面與母模的成形模面的微結(jié)構(gòu)實施例的立體剖面示意圖，其沖頭的微結(jié)構(gòu)為交叉溝槽排列、母模的微結(jié)構(gòu)為斜向平行排列；
圖7為本發(fā)明的彎形沖頭與母模的微結(jié)構(gòu)實施例的成形為曲面時母模的微結(jié)構(gòu)實施例的不意圖；
圖8為本發(fā)明的彎形沖頭與母模的微結(jié)構(gòu)截面形狀為V型交叉溝槽實施例的剖面示意圖；
圖9為本發(fā)明的彎形沖頭與母模的微結(jié)構(gòu)截面形狀為方型交叉溝槽實施例的剖面示意圖；
圖10為本發(fā)明的彎形沖頭與母模的微結(jié)構(gòu)截面形狀為弧形交叉溝槽實施例的剖面示意圖；
圖11為本發(fā)明的彎形沖頭的微結(jié)構(gòu)呈斜向平行排列分布示意圖；
圖12為本發(fā)明的彎形沖頭的微結(jié)構(gòu)呈交叉排列分布示意圖；
圖13為本發(fā)明的彎形沖頭的微結(jié)構(gòu)呈水平平行排列分布示意圖；
圖14為本發(fā)明的彎形沖頭的凹坑式微結(jié)構(gòu)呈均勻分布示意圖；
圖15為本發(fā)明的V形彎形模具實施例中其彎形沖頭的工作部表面與母模的成形模面的微結(jié)構(gòu)位置示意圖；
圖16為本發(fā)明的L形彎形模具實施例中其彎形沖頭的工作部表面與母模的成形模面的微結(jié)構(gòu)位置示意圖；
圖17為圖16加工過程中彎形沖頭的工作部表面與母模的成形模面的微結(jié)構(gòu)為V型交叉溝槽實施例的剖面示意圖。

【具體實施方式】
[0026]茲配合圖式說明本發(fā)明的實施例如下。
[0027]首先請參照圖4A所示的本發(fā)明一實施例的彎形沖頭對胚料彎形作業(yè)前的示意圖，以及圖4B所示的圖4A的彎形模具的彎形沖頭對胚料金屬板材進行彎形作業(yè)的局部示意圖。本實施例中，該彎形模具20適用于一般的沖壓加工設(shè)備，用以彎曲成形一胚料A (—般為金屬板材)，該沖壓加工設(shè)備的相關(guān)機構(gòu)及運作原理為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，故不贅言。本發(fā)明的彎形模具20，包含:下模21、上模22及料件安置件23。該下模21包括一母模211,該母模211設(shè)置在一模座B上,包含有一成形模面2111 ;該21下模亦包括一配置于成形模面2111內(nèi)及胚料A底部的頂出機構(gòu)(圖中未示)的胚料頂出板24，讓胚料A塑形及脫模。該上模22包含有一彎形沖頭221，該彎形沖頭221運用沖壓機(圖中未示出)的動力，以一往復(fù)運動行程加壓置放在該母模211上的胚料A，該彎形沖頭221包含一沖壓時接觸胚料的工作部2211。該料件安置件23設(shè)置在該上模22與該下模21之間，用以定位或壓制設(shè)置于該母模211上的胚料A，以便彎形沖頭22沖壓在胚料A上的正確的加工位置，前述成形模面2111表面(有效的成形工作表面)上或該工作部2211表面(有效的成形工作表面)上或該成形模面2111與該工作部2211表面上設(shè)置有多個微結(jié)構(gòu)Gl、G2。此些微結(jié)構(gòu)G1、G2的大小及深度會因胚料A的硬度、彎曲模具尺寸等因素而有所不同，但只要是設(shè)置在前述成形模面2111表面及/或工作部2211表面上，可在沖壓成形時維持應(yīng)有的彎曲模具強度并降低胚料A與彎形模具的摩擦力，均為本發(fā)明所涵蓋的范圍。
[0028]請再參照圖5所示的本發(fā)明的U形彎形模具實施例中的彎形沖頭的工作部表面與母模的成形模面的微結(jié)構(gòu)位置示意圖、圖6所示的圖5的彎形沖頭的工作部表面與母模的成形模面的微結(jié)構(gòu)實施例的示意圖。在本實施例中，其彎形沖頭221的微結(jié)構(gòu)G2為交叉排列、母模211的微結(jié)構(gòu)Gl為斜向平行排列，但實際應(yīng)用時并不限于此實施形態(tài)。胚料A由料件安置件23 (壓料板)定位并壓固于母模211上，彎形沖頭221對應(yīng)于母模211的成形模面2111中間向下沖壓，并以一頂出機構(gòu)(圖中未示)的胚料頂出板24頂?shù)帧Ｔ摮尚文Ｃ?111至少具有一壁面轉(zhuǎn)折處C，該些多個母模211的微結(jié)構(gòu)Gl設(shè)置于該壁面轉(zhuǎn)折處及其鄰近的壁面區(qū)域Cl上，該工作部2211的表面至少具有一轉(zhuǎn)折部D，該些多個彎形沖頭221的微結(jié)構(gòu)G2設(shè)置于該轉(zhuǎn)折部及其鄰近的表面區(qū)域Dl上。
[0029]再請參見圖7所示的本發(fā)明的母模的微結(jié)構(gòu)實施例的成形曲面實施例的示意圖。母模211a上的成形模面2111a為曲面或不規(guī)則面，而前述微結(jié)構(gòu)Gl可為多個凹坑的樣式。當(dāng)然，圖中未示出的其對應(yīng)的彎曲沖頭也可對應(yīng)成形模面2111a而具有相同的曲面及凹坑式微結(jié)構(gòu)特征。另外，前述微結(jié)構(gòu)Gl可為多個溝槽的樣式或多個凹坑的樣式、或組合多個溝槽及多個凹坑的樣式。再者，前述的溝槽型微結(jié)構(gòu)可呈互相交錯排列或互相平行排列的態(tài)樣。呈多個凹坑狀(可為圓形、橢圓形、方形、其他幾何形狀及其它不規(guī)則形狀)的微結(jié)構(gòu)適用于設(shè)置在具有曲面的成形模面表面或曲面、不規(guī)則面的工作部表面，但不以此應(yīng)用為限，換言之，以現(xiàn)今的加工技術(shù)，在曲面或不規(guī)側(cè)面上加工出溝槽型微結(jié)構(gòu)，或是在平面上加工出圓形、橢圓形、方形、其他幾何形狀及其它不規(guī)側(cè)形狀的凹坑也是不成問題的。
[0030]請再參見圖8所示的本發(fā)明的彎形沖頭與母模的微結(jié)構(gòu)截面形狀為V型交叉溝槽實施例的剖面示意圖、圖9所示的本發(fā)明的彎形沖頭與母模的微結(jié)構(gòu)為方型交叉溝槽實施例的示意圖以及圖10所示的本發(fā)明的彎形沖頭與母模的微結(jié)構(gòu)為弧形交叉溝槽實施例的示意圖。在圖8實施例中，該些母模211的微結(jié)構(gòu)Gl或該些彎形沖頭221的微結(jié)構(gòu)G2的交叉溝槽的微結(jié)構(gòu)截面形狀F為大抵V型、在圖9實施例中該些母模211的微結(jié)構(gòu)Gl或該些彎曲沖頭221微結(jié)構(gòu)G2的交叉溝槽的微結(jié)構(gòu)截面形狀F’為方型、在圖10實施例中，該些母模211的微結(jié)構(gòu)Gl或該些彎曲沖頭221微結(jié)構(gòu)G2的交叉溝槽的微結(jié)構(gòu)截面形狀F”為弧形。
[0031]請繼續(xù)參照圖11所示，本實施例為本發(fā)明的彎形沖頭211上的轉(zhuǎn)折部及其鄰近的表面區(qū)域Dl中的多個表面微結(jié)構(gòu)G2設(shè)置成與彎形沖頭211的沖壓方向呈斜向平行排列分布的示意圖；圖12所示的實施例為本發(fā)明的彎形沖頭211上的轉(zhuǎn)折部及其鄰近的表面區(qū)域Dl中的多個表面微結(jié)構(gòu)G2設(shè)置成與彎形沖頭211的沖壓方向呈交叉排列分布的示意圖；圖13所示的實施例為本發(fā)明的彎形沖頭211上的轉(zhuǎn)折部及其鄰近的表面區(qū)域Dl中的多個表面微結(jié)構(gòu)G2設(shè)置成與彎形沖頭211的沖壓方向呈垂直排列分布(即彼此互呈水平排列)的示意圖；圖14所示的實施例為本發(fā)明的彎形沖頭211上的轉(zhuǎn)折部及其鄰近的表面區(qū)域Dl中的凹坑型態(tài)的多個表面微結(jié)構(gòu)G2呈均勻分布的示意圖。
[0032]值得一提的是，前述的多個表面微結(jié)構(gòu)G2彼此的間隔可為大抵均勻分布，并不要求間隔必須完全精確。此外，凹坑型態(tài)的微結(jié)構(gòu)表面形狀可為圓形，但不僅只限于圓形，亦可為橢圓形、方形及其它形狀。另外，前述諸實施例雖以彎形沖頭211的微結(jié)構(gòu)G2為例，但也可同樣對照適用于母模12上的微結(jié)構(gòu)Gl的設(shè)置。
[0033]在圖15所示的實施例中，其為本發(fā)明的V形彎形模具的彎形沖頭的工作部表面與母模的成形模面的微結(jié)構(gòu)位置示意圖。在此彎形模具20’中，該胚料A’由料件安置件23’(定位板)定位于母模211’上，沖頭221’對應(yīng)于母模211’的V形的成形模面2111’向下沖壓以使胚料A’彎曲成形。該些多個母模的微結(jié)構(gòu)G1’設(shè)置于該成形模面2111’的該壁面轉(zhuǎn)折處及其鄰近的壁面區(qū)域Cl’上，該些多個沖頭的微結(jié)構(gòu)G2’設(shè)置于該轉(zhuǎn)折部及其鄰近的表面區(qū)域D1’上。
[0034]在圖16所示的實施例，其為本發(fā)明的L形彎形模具彎形沖頭的工作部表面與母模的成形模面的微結(jié)構(gòu)位置示意圖。在此彎形模具20”中，該胚料A”由料件安置件23”(壓料板)壓制固定于母模211”上，彎形沖頭221”對應(yīng)于母模211”的L形的成形模面2111”旁側(cè)，并向下沖壓以使胚料A”彎曲成形。該些多個微結(jié)構(gòu)G1”設(shè)置于該成形模面2111”的該壁面轉(zhuǎn)折處及其鄰近的壁面區(qū)域Cl”上，該些多個微結(jié)構(gòu)G2”設(shè)置于該轉(zhuǎn)折部及其鄰近的表面區(qū)域D1”上。圖17中所示為加工過程中，該轉(zhuǎn)折部及其鄰近的表面區(qū)域Cl”上的V型多個微結(jié)構(gòu)G1”及轉(zhuǎn)折部及其鄰近的表面區(qū)域D1”上的V型多個微結(jié)構(gòu)G2”的相對設(shè)置位置的剖面示意圖。
[0035]在一實施例中，該壁面轉(zhuǎn)折處C的相鄰的兩壁面間可呈一夾角(可為直角、銳角或鈍角)，也可以是相鄰兩壁面間具有一圓角、具有一凹角或具有一斜角等態(tài)樣。
[0036]值得一提的是，在一實施例中，成形模面上和工作部的表面上的微結(jié)構(gòu)可傾斜、垂直于沖壓方向設(shè)置，或傾斜、垂直于該成形模面的邊緣而設(shè)置。
[0037]在一實施例中，該些微結(jié)構(gòu)為間隔排列。
[0038]綜上所述，本發(fā)明至少具有下列優(yōu)點:本發(fā)明在彎形沖頭的工作部表面、或彎形沖頭的工作部表面與對應(yīng)的母模的成形模面上所設(shè)置的微結(jié)構(gòu)傾斜于沖壓方向設(shè)置的交叉溝槽、垂直于沖壓方向設(shè)置的平行溝槽、及各種形狀凹槽，可在彎形時降低加工的胚料與彎形模具的的摩擦力，使金屬板胚料在彎曲成形時盡可能地全部達到塑性變形，減少金屬板胚料應(yīng)力分布不均勻的情形，降低金屬板胚料的反彈量大小。
[0039]前述本發(fā)明所采用的技術(shù)手段的實施方式或?qū)嵤├⒎怯脕硐薅ū景l(fā)明專利實施的范圍。即凡與本發(fā)明專利申請范圍文義相符，或依本發(fā)明專利范圍所做的均等變化與修飾，皆為本發(fā)明專利范圍所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種具表面微結(jié)構(gòu)的彎形模具，適用于沖壓加工以彎曲成形一胚料，其特征在于:該彎形模具包含: 一下模，設(shè)置于一模座上，該下模包括一母模，該母模包含有一成形模面； 一上模，包含一彎形沖頭，該彎形沖頭以一往復(fù)運動行程沖壓置放在該母模上的胚料，該彎形沖頭包含一沖壓時接觸胚料的工作部；以及 一料件安置件，設(shè)置于該上模與該下模之間，用以定位或壓制設(shè)置于該母模上的胚料； 其中，該成形模面的表面上及/或該工作部的表面上設(shè)置有多個微結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的具表面微結(jié)構(gòu)的彎形模具，其特征在于:該些微結(jié)構(gòu)為多個溝槽或多個凹坑或組合多個溝槽及多個凹坑的樣式。
3.如權(quán)利要求1所述的具表面微結(jié)構(gòu)的彎形模具，其特征在于:該成形模面至少具有一壁面轉(zhuǎn)折處，該些多個微結(jié)構(gòu)設(shè)置于該壁面轉(zhuǎn)折處及/或其鄰近的壁面區(qū)域上。
4.如權(quán)利要求1所述的具表面微結(jié)構(gòu)的彎形模具，其特征在于:該工作部的表面至少具有一轉(zhuǎn)折部，該些多個微結(jié)構(gòu)設(shè)置于該轉(zhuǎn)折部及/或其鄰近的表面區(qū)域上。
5.如權(quán)利要求3所述的具表面微結(jié)構(gòu)的彎形模具，其特征在于:該壁面轉(zhuǎn)折處的相鄰兩壁面間呈一夾角、具有一圓角、具有一凹角或具有一斜角。
6.如權(quán)利要求2所述的具表面微結(jié)構(gòu)的彎形模具，其特征在于:該些微結(jié)構(gòu)為間隔排列。
7.如權(quán)利要求2所述的具表面微結(jié)構(gòu)的彎形模具，其特征在于:該些溝槽型微結(jié)構(gòu)呈互相交錯或互相平行排列。
8.如權(quán)利要求2所述的具表面微結(jié)構(gòu)的彎形模具，其特征在于:該些凹坑型微結(jié)構(gòu)的表面形狀為圓形、橢圓形、方形或不規(guī)則形狀。
9.如權(quán)利要求2所述的具表面微結(jié)構(gòu)的彎形模具，其特征在于:該些微結(jié)構(gòu)的截面形狀為方型、V型或弧形。
10.一種具表面微結(jié)構(gòu)的彎形沖頭，其特征在于:包含一接觸胚料的工作部，該工作部周圍表面包含有多個微結(jié)構(gòu)。
11.如權(quán)利要求10所述的具表面微結(jié)構(gòu)的彎形沖頭，其特征在于:該些微結(jié)構(gòu)為多個溝槽或多個凹坑或組合多個溝槽及多個凹坑的樣式。
12.如權(quán)利要求11所述的具表面微結(jié)構(gòu)的彎形沖頭，其特征在于:該些微結(jié)構(gòu)為間隔排列。
13.如權(quán)利要求11所述的具表面微結(jié)構(gòu)的彎形沖頭，其特征在于:該些溝槽型微結(jié)構(gòu)呈互相交錯或互相平行排列。
14.如權(quán)利要求11所述的具表面微結(jié)構(gòu)的彎形沖頭，其特征在于:該些凹坑型微結(jié)構(gòu)的表面形狀為圓形、橢圓形、方形或不規(guī)則形狀。
15.如權(quán)利要求10所述的具表面微結(jié)構(gòu)的彎形沖頭，其特征在于:該些微結(jié)構(gòu)的截面形狀為方型、V型或弧形。
【文檔編號】B21D5/06GK104511529SQ201310457253
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】林栢村, 郭峻志 申請人:國立高雄第一科技大學(xué)