高效工件攻牙的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種高效工件攻牙機，包括第一鋼環(huán)套、第二鋼鋼環(huán)套、第三鋼環(huán)套、第四鋼鋼環(huán)套，x向絲杠前端部嵌入第一鋼環(huán)套內(nèi)，x向電機輸出軸嵌入第二鋼鋼環(huán)套內(nèi)，一第一緩沖彈簧的兩端分別與第一鋼環(huán)套、第二鋼鋼環(huán)套的端面固定連接；一緩沖彈簧的兩端分別與所述第一鋼環(huán)套、第二鋼鋼環(huán)套的端面固定連接，鋼環(huán)套包括基環(huán)座和固定于基環(huán)座端面的固定半環(huán)，彈性半環(huán)一端固定于固定半環(huán)一端，立柱腔體內(nèi)固定有一直桿，配重塊的通孔內(nèi)嵌有所述直桿，該配重塊兩端分別連接到第一、第二鋼絲繩一端，第一、第二鋼絲繩各自另一端均經(jīng)滑輪組連接到攻牙主軸頭上端面兩端。本發(fā)明防止了電機輸出軸與絲杠偏心、誤差，導(dǎo)致的損傷、變形，提高了產(chǎn)品精度和效率。
【專利說明】高效工件攻牙機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種工件攻牙機，尤其涉及一種高效工件攻牙機。
【背景技術(shù)】
[0002]攻牙機是一種在機件殼體、設(shè)備端面、螺母、法蘭盤等各種具有不同規(guī)格的通孔或盲孔的零件的孔的內(nèi)側(cè)面加工出內(nèi)螺紋、螺絲或叫牙扣的機械加工設(shè)備，鉆孔攻牙機非常適合鉆直徑較小的孔。
[0003]現(xiàn)有攻牙機承載力弱，速度慢、浪費加工時間，加工精度和產(chǎn)品成型效率低，如何設(shè)計一種承載力強、高精度、高速度、加工精度高、產(chǎn)品成型率高的可三軸聯(lián)動的攻牙機，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員努力的方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種高效工件攻牙機，此高效工件攻牙機防止了電機輸出軸與絲杠偏心、誤差，導(dǎo)致的損傷、變形，提高了產(chǎn)品精度和效率，保證了產(chǎn)品的可靠性；其次，其攻牙主軸頭運行順暢、平衡性好、具有自調(diào)整功能，進一步保證了高效率和精度，延長了產(chǎn)品使用壽命和精度。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種高效工件攻牙機，包括立柱、底座、工作臺、安裝有攻牙刀具的攻牙主軸頭、第一鋼環(huán)套、第二鋼鋼環(huán)套、第三鋼環(huán)套、第四鋼鋼環(huán)套和位于底座和工作臺之間的支撐板，所述立柱固定于底座上表面，所述攻牙主軸頭位于所述立柱上部側(cè)面且在工作臺上方；
所述工作臺下表面平行地固定有至少2個X向滑塊，所述支撐板上表面平行固定有兩個X向線軌，所述X向線軌嵌入X向滑塊的凹槽內(nèi)，一 X向驅(qū)動機構(gòu)位于兩個X向線軌之間且在工作臺下方，該X向驅(qū)動機構(gòu)包括X向電機、X向螺母、嵌入X向螺母的X向絲杠、X向主軸承座和X向從軸承座，所述X向絲杠兩端分別通過X向主軸承機構(gòu)、X向從軸承機構(gòu)嵌入X向主軸承座、X向從軸承座各自通孔內(nèi)，X向螺母固定于工作臺下表面，X向電機安裝于X向主軸承座外側(cè)；
位于X向主軸承機構(gòu)內(nèi)的X向絲杠前端部嵌入第一鋼環(huán)套內(nèi)，所述X向電機輸出軸嵌入第二鋼鋼環(huán)套內(nèi)，一第一緩沖彈簧的兩端分別與所述第一鋼環(huán)套、第二鋼鋼環(huán)套的端面固定連接；
一緩沖彈簧的兩端分別與所述第一鋼環(huán)套、第二鋼鋼環(huán)套的端面固定連接，所述第一鋼環(huán)套、第二鋼鋼環(huán)套各自均包括基環(huán)座和固定于基環(huán)座端面的固定半環(huán)，彈性半環(huán)一端固定于固定半環(huán)一端，彈性半環(huán)另一端與固定半環(huán)另一端之間留有間隙并通過用于調(diào)節(jié)此間隙距離的螺栓連接；
所述支撐板下表面平行地固定有至少2個y向滑塊，所述底座上表面平行固定有兩個y向線軌，所述y向線軌嵌入y向滑塊的凹槽內(nèi)，一 y向驅(qū)動機構(gòu)位于兩個y向線軌之間且在支撐板下方，該I向驅(qū)動機構(gòu)包括y向電機、y向螺母、嵌入I向螺母的I向絲杠、y向主軸承座和Y向從軸承座，所述y向絲杠兩端分別通過y向主軸承機構(gòu)、y向從軸承機構(gòu)嵌入I向主軸承座、y向從軸承座各自通孔內(nèi)，y向螺母固定于支撐板下表面，y向電機安裝于y向主軸承座外側(cè)；
位于I向主軸承機構(gòu)內(nèi)的I向絲杠前端部嵌入第三鋼環(huán)套內(nèi)，所述I向電機輸出軸嵌入第四鋼鋼環(huán)套內(nèi)，一第二緩沖彈簧的兩端分別與所述第三鋼環(huán)套、第四鋼鋼環(huán)套的端面固定連接；
所述第一鋼環(huán)套、第二鋼鋼環(huán)套、第三鋼環(huán)套、第四鋼鋼環(huán)套各自均包括基環(huán)座和固定于基環(huán)座端面的固定半環(huán),彈性半環(huán)一端固定于固定半環(huán)一端，彈性半環(huán)另一端與固定半環(huán)另一端之間留有間隙并通過用于調(diào)節(jié)此間隙距離的螺栓連接；
所述攻牙主軸頭側(cè)面平行地固定有至少2個z向滑塊，所述立柱與攻牙主軸頭面對的側(cè)面平行固定有兩個z向線軌，所述z向線軌嵌入z向滑塊的凹槽內(nèi)，一 z向驅(qū)動機構(gòu)位于兩個Z向線軌之間，該Z向驅(qū)動機構(gòu)包括Z向電機、Z向螺母、嵌入Z向螺母的Z向絲杠；所述立柱的上端面設(shè)有滑輪組，此立柱腔體內(nèi)固定有一直桿，一中心具有通孔的配重塊位于立柱腔體內(nèi)，此配重塊的通孔內(nèi)嵌有所述直桿，該配重塊兩端分別連接到第一、第二鋼絲繩一端，第一、第二鋼絲繩各自另一端均經(jīng)滑輪組連接到所述攻牙主軸頭上端面兩端。
[0006]上述技術(shù)方案中進一步的改進技術(shù)方案如下:
1.上述方案中，所述配重塊的通孔與直桿之間具有一直線軸承，此直線軸承可沿直桿上下運動，所述配重塊的通孔與直線軸承外壁之間留有間隙，此直線軸承與配重塊通過螺釘活動連接。
[0007]2.上述方案中，所述工作臺的上表面具有若干個安裝凹槽。
[0008]由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
1.本發(fā)明高效工件攻牙機，位于X向主軸承機構(gòu)內(nèi)的X向絲杠前端部嵌入第一鋼環(huán)套內(nèi)，所述X向電機輸出軸嵌入第二鋼鋼環(huán)套內(nèi)，一第一緩沖彈簧的兩端分別與所述第一鋼環(huán)套、第二鋼鋼環(huán)套的端面固定連接，一緩沖彈簧的兩端分別與所述第一鋼環(huán)套、第二鋼鋼環(huán)套的端面固定連接，所述第一鋼環(huán)套、第二鋼鋼環(huán)套各自均包括基環(huán)座和固定于基環(huán)座端面的固定半環(huán)，彈性半環(huán)一端固定于固定半環(huán)一端，彈性半環(huán)另一端與固定半環(huán)另一端之間留有間隙并通過用于調(diào)節(jié)此間隙距離的螺栓連接；防止了電機輸出軸與絲杠偏心、誤差，導(dǎo)致的損傷、變形，提高了產(chǎn)品精度和效率，保證了產(chǎn)品的可靠性。
[0009]2.本發(fā)明高效工件攻牙機，其所述配重塊的通孔嵌入一直桿上，該配重塊兩端分別連接到第一、第二鋼絲繩一端，第一、第二鋼絲繩各自另一端均經(jīng)滑輪組連接到所述檢測平臺兩端，降低了操作人員的勞動強度同時，運行順暢、平衡性好、具有自調(diào)整功能，防止了配重塊的擺動且鋼絲繩受力均勻，保證了高效率和精度，提高運行順暢，摩擦損耗小，延長了產(chǎn)品使用壽命和提高了精度；其次，其承載力強，高精度、高速度，其X軸向采用是橫梁式，大大減小了機床X、y軸向的占地面積，加工精度高，產(chǎn)品成型率高，生產(chǎn)連續(xù)性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]附圖1為本發(fā)明高效工件攻牙機主視結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為附圖1的左視結(jié)構(gòu)意圖；
附圖3為附圖1中A處結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖4為附圖2中B處結(jié)構(gòu)示意圖
附圖5為本發(fā)明X向驅(qū)動機構(gòu)局部結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖6為本發(fā)明I向驅(qū)動機構(gòu)局部結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖7為本發(fā)明立柱局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]以上附圖中:1、立柱；2、底座；3、工作臺；4、攻牙刀具；5、攻牙主軸頭；6、支撐板；
7、X向滑塊；8、x向線軌；9、x向驅(qū)動機構(gòu)；91、x向電機；92、x向螺母；93、x向絲杠；94、x向主軸承座；95、x向從軸承座；96、x向主軸承機構(gòu)；97、x向從軸承機構(gòu)；10、x向緩沖連軸器；ll、y向滑塊；12、y向線軌；13、y向驅(qū)動機構(gòu)；131、y向電機；132、y向螺母；133、y向絲杠；134、y向主軸承座；135、y向從軸承座；136、y向主軸承機構(gòu)；137、y向從軸承機構(gòu)；14、y向緩沖連軸器；15、z向滑塊；16、z向線軌；17、z向驅(qū)動機構(gòu)；171、z向電機；172、z向螺母；173、z向絲杠；18、安裝凹槽；19、第一鋼環(huán)套；20、第二鋼鋼環(huán)套；21、第一緩沖彈簧；22、基環(huán)座；23、固定半環(huán)；24、彈性半環(huán)；25、螺栓；26、第三鋼環(huán)套；27、第四鋼鋼環(huán)套；28、第二緩沖彈簧；29、滑輪組；30、直桿；31、配重塊；311、通孔；32、螺釘；33、第一鋼絲繩；34、第二鋼絲繩；35、直線軸承；36、間隙。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述:
實施例:一種高效工件攻牙機，包括立柱1、底座2、工作臺3、安裝有攻牙刀具4的攻牙主軸頭5、第一鋼環(huán)套19、第二鋼鋼環(huán)套20、第三鋼環(huán)套26、第四鋼鋼環(huán)套27和位于底座2和工作臺3之間的支撐板6，所述立柱I固定于底座2上表面，所述攻牙主軸頭5位于所述立柱I上部側(cè)面且在工作臺3上方；
所述工作臺3下表面平行地固定有至少2個X向滑塊7，所述支撐板6上表面平行固定有兩個X向線軌8,所述X向線軌8嵌入X向滑塊7的凹槽內(nèi)，一 X向驅(qū)動機構(gòu)9位于兩個X向線軌8之間且在工作臺3下方，該X向驅(qū)動機構(gòu)9包括X向電機91、X向螺母92、嵌入X向螺母92的X向絲杠93、X向主軸承座94和x向從軸承座95，所述x向絲杠93兩端分別通過X向主軸承機構(gòu)96、X向從軸承機構(gòu)97嵌入X向主軸承座94、X向從軸承座97各自通孔內(nèi)，X向螺母92固定于工作臺3下表面，X向電機91安裝于X向主軸承座94外側(cè)；位于X向主軸承機構(gòu)96內(nèi)的X向絲杠93前端部嵌入第一鋼環(huán)套19內(nèi)，所述X向電機91輸出軸嵌入第二鋼鋼環(huán)套20內(nèi)，一第一緩沖彈簧21的兩端分別與所述第一鋼環(huán)套19、第二鋼鋼環(huán)套20的端面固定連接；
一緩沖彈簧21的兩端分別與所述第一鋼環(huán)套19、第二鋼鋼環(huán)套20的端面固定連接，所述第一鋼環(huán)套19、第二鋼鋼環(huán)套20各自均包括基環(huán)座22和固定于基環(huán)座22端面的固定半環(huán)23,彈性半環(huán)24 —端固定于固定半環(huán)23 —端,彈性半環(huán)24另一端與固定半環(huán)23另一端之間留有間隙并通過用于調(diào)節(jié)此間隙距離的螺栓25連接；
所述支撐板6下表面平行地固定有至少2個y向滑塊11，所述底座2上表面平行固定有兩個y向線軌12，所述y向線軌12嵌入y向滑塊11的凹槽內(nèi)，一 y向驅(qū)動機構(gòu)13位于兩個I向線軌12之間且在支撐板6下方，該y向驅(qū)動機構(gòu)13包括y向電機131、y向螺母132、嵌入y向螺母132的y向絲杠133、y向主軸承座134和y向從軸承座135，所述y向絲杠133兩端分別通過Y向主軸承機構(gòu)136、y向從軸承機構(gòu)137嵌入y向主軸承座134、y向從軸承座135各自通孔內(nèi)，Y向螺母132固定于支撐板6下表面，y向電機131安裝于y向主軸承座134外側(cè)；
位于I向主軸承機構(gòu)136內(nèi)的y向絲杠133前端部嵌入第三鋼環(huán)套26內(nèi)，所述y向電機131輸出軸嵌入第四鋼鋼環(huán)套27內(nèi)，一第二緩沖彈簧28的兩端分別與所述第三鋼環(huán)套26、第四鋼鋼環(huán)套27的端面固定連接；
所述第一鋼環(huán)套19、第二鋼鋼環(huán)套20、第三鋼環(huán)套26、第四鋼鋼環(huán)套27各自均包括基環(huán)座22和固定于基環(huán)座22端面的固定半環(huán)23,彈性半環(huán)24 —端固定于固定半環(huán)23 —端，彈性半環(huán)24另一端與固定半環(huán)23另一端之間留有間隙并通過用于調(diào)節(jié)此間隙距離的螺栓25連接；
所述攻牙主軸頭5側(cè)面平行地固定有至少2個z向滑塊15，所述立柱I與攻牙主軸頭5面對的側(cè)面平行固定有兩個z向線軌16,所述z向線軌16嵌入z向滑塊15的凹槽內(nèi)，一z向驅(qū)動機構(gòu)17位于兩個z向線軌16之間，該z向驅(qū)動機構(gòu)17包括z向電機171、z向螺母172、嵌入z向螺母172的z向絲杠173。
[0013]上述立柱I的上端面設(shè)有滑輪組29，此立柱I腔體內(nèi)固定有一直桿30，一中心具有通孔311的配重塊31位于立柱I腔體內(nèi)，此配重塊31的通孔311內(nèi)嵌有所述直桿32，該配重塊31兩端分別連接到第一、第二鋼絲繩33、34 —端，第一、第二鋼絲繩33、34各自另一端均經(jīng)滑輪組29連接到所述攻牙主軸頭5上端面兩端。
[0014]上述配重塊31的通孔311與直桿30之間具有一直線軸承35，此直線軸承35可沿直桿30上下運動，所述配重塊31的通孔311與直線軸承35外壁之間留有間隙36，此直線軸承35與配重塊31通過螺釘32活動連接。
[0015]上述工作臺3的上表面具有若干個安裝凹槽18。
[0016]采用上述高效工件攻牙機，其防止了電機輸出軸與絲杠偏心、誤差，導(dǎo)致的損傷、變形，提聞了廣品精度和效率，保證了廣品的可罪性；其次，其承載力強，聞精度、聞速度，其X、y軸向采用是橫梁式，大大減小了機床X、y軸向的占地面積，加工精度高，產(chǎn)品成型率高，生產(chǎn)連續(xù)性
上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高效工件攻牙機，其特征在于:包括立柱(I)、底座(2)、工作臺(3)、安裝有攻牙刀具(4)的攻牙主軸頭(5)、第一鋼環(huán)套(19)、第二鋼鋼環(huán)套(20)、第三鋼環(huán)套(26)、第四鋼鋼環(huán)套(27)和位于底座(2)和工作臺(3)之間的支撐板(6)，所述立柱(I)固定于底座(2 )上表面，所述攻牙主軸頭(5 )位于所述立柱(I)上部側(cè)面且在工作臺(3 )上方； 所述工作臺(3 )下表面平行地固定有至少2個X向滑塊(7 )，所述支撐板(6 )上表面平行固定有兩個X向線軌(8)，所述X向線軌(8)嵌入X向滑塊(7)的凹槽內(nèi)，一 X向驅(qū)動機構(gòu)(9)位于兩個X向線軌(8)之間且在工作臺(3)下方，該X向驅(qū)動機構(gòu)(9)包括X向電機(91)、X向螺母(92)、嵌入X向螺母(92)的X向絲杠(93)、x向主軸承座(94)和x向從軸承座(95),所述X向絲杠(93)兩端分別通過X向主軸承機構(gòu)(96)、x向從軸承機構(gòu)(97)嵌Ax向主軸承座(94)、X向從軸承座(97)各自通孔內(nèi)，X向螺母(92)固定于工作臺(3)下表面，X向電機(91)安裝于X向主軸承座(94)外側(cè)； 位于X向主軸承機構(gòu)(96)內(nèi)的X向絲杠(93)前端部嵌入第一鋼環(huán)套(19)內(nèi)，所述X向電機(91)輸出軸嵌入第二鋼鋼環(huán)套(20)內(nèi)，一第一緩沖彈簧(21)的兩端分別與所述第一鋼環(huán)套(19)、第二鋼鋼環(huán)套(20)的端面固定連接； 所述支撐板(6 )下表面平行地固定有至少2個y向滑塊(11)，所述底座(2 )上表面平行固定有兩個y向線軌(12)，所述y向線軌(12)嵌入y向滑塊(11)的凹槽內(nèi)，一 y向驅(qū)動機構(gòu)(13)位于兩個y向線軌(12)之間且在支撐板(6)下方，該y向驅(qū)動機構(gòu)(13)包括y向電機(131)、y向螺母(132)、嵌入y向螺母(132)的y向絲杠(133)、y向主軸承座(134)和y向從軸承座(135),所述y向絲杠(133)兩端分別通過y向主軸承機構(gòu)(136)、y向從軸承機構(gòu)(137)嵌入y向主軸承座(134)、y向從軸承座(135)各自通孔內(nèi)，y向螺母(132)固定于支撐板(6)下表面，y向電機 (131)安裝于y向主軸承座(134)外側(cè)； 位于y向主軸承機構(gòu)(136)內(nèi)的y向絲杠(133)前端部嵌入第三鋼環(huán)套(26)內(nèi)，所述Y向電機(131)輸出軸嵌入第四鋼鋼環(huán)套(27)內(nèi)，一第二緩沖彈簧(28)的兩端分別與所述第三鋼環(huán)套(26)、第四鋼鋼環(huán)套(27)的端面固定連接； 所述第一鋼環(huán)套(19)、第二鋼鋼環(huán)套(20)、第三鋼環(huán)套(26)、第四鋼鋼環(huán)套(27)各自均包括基環(huán)座(22 )和固定于基環(huán)座(22 )端面的固定半環(huán)(23 )，彈性半環(huán)(24) —端固定于固定半環(huán)(23) —端，彈性半環(huán)(24)另一端與固定半環(huán)(23)另一端之間留有間隙并通過用于調(diào)節(jié)此間隙距離的螺栓(25)連接； 所述攻牙主軸頭(5)側(cè)面平行地固定有至少2個z向滑塊(15)，所述立柱(I)與攻牙主軸頭(5)面對的側(cè)面平行固定有兩個z向線軌(16)，所述z向線軌(16)嵌入z向滑塊(15)的凹槽內(nèi)，一 z向驅(qū)動機構(gòu)(17)位于兩個z向線軌(16)之間，該z向驅(qū)動機構(gòu)(17)包括z向電機(171)、z向螺母(172)、嵌入z向螺母(172)的z向絲杠(173)； 所述立柱(I)的上端面設(shè)有滑輪組(29 )，此立柱(I)腔體內(nèi)固定有一直桿(30 )，一中心具有通孔(311)的配重塊(31)位于立柱(I)腔體內(nèi)，此配重塊(31)的通孔(311)內(nèi)嵌有所述直桿(32)，該配重塊(31)兩端分別連接到第一、第二鋼絲繩(33、34)—端，第一、第二鋼絲繩(33、34 )各自另一端均經(jīng)滑輪組(29 )連接到所述攻牙主軸頭(5 )上端面兩端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效工件攻牙機，其特征在于:所述配重塊(31)的通孔(311)與直桿(30)之間具有一直線軸承(35)，此直線軸承(35)可沿直桿(30)上下運動，所述配重塊(31)的通孔(311)與直線軸承(35)外壁之間留有間隙(36)，此直線軸承(35)與配重塊(31)通過螺釘(32)活動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效工件攻牙機，其特征在于:所述工作臺(3)的上表面具有若干個安裝凹槽(18)。.
【文檔編號】B23Q11/00GK103464835SQ201310434970
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月23日
【發(fā)明者】陸慶年, 姚先凱 申請人:蘇州怡信光電科技有限公司