一種適配器用三合一打孔磨削的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種適配器用三合一打孔磨削機，打孔機包括工作臺，在工作臺上的一側(cè)設(shè)置有夾持旋轉(zhuǎn)裝置，夾持旋轉(zhuǎn)裝置包括固定在工作臺上的夾持底座，打孔機還包括有設(shè)置在工作臺一側(cè)的料盤，料盤通過輸送帶將物料輸送給給料裝置，在工作臺的另一側(cè)設(shè)置有打孔裝置，適配器通過給料裝置放置在夾持旋轉(zhuǎn)裝置上，然后通過打孔裝置給適配器打孔，打孔同時再通過螺紋裝置對適配器進行打螺紋。本發(fā)明從送料到打孔后出料均實現(xiàn)了自動化，三孔合一同時進行操作，打孔精確，生產(chǎn)速度快，適合大批量的生產(chǎn)，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)速度和生產(chǎn)效率，同時也提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益，內(nèi)徑孔和螺紋孔和銑槽的位置和尺寸精確。
【專利說明】一種適配器用三合一打孔磨削機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于光線領(lǐng)域，具體的說是涉及一種光線適配器，尤其是一種適配器的鉆內(nèi)孔及螺紋的打孔機。

【背景技術(shù)】
[0002]光纖適配器又名法蘭盤，也叫光纖連接器，是光纖活動連接器對中連接部件。FC光纖適配器是其中的一個系列，廣泛應(yīng)用于光纖配線架、光纖通信設(shè)備、儀器等。光纖之間是由適配器通過其內(nèi)部的開口套管連接起來的，以保證光纖跳線之間的最高連接性能，眾所周知，在適配器的最中間位置有元器件的安裝孔，也就是適配器的內(nèi)徑孔，以往對內(nèi)徑孔的加工一般是工人手工操作，生產(chǎn)速度慢，打孔的位置不精確，規(guī)格不統(tǒng)一，影響銷售，適配器在使用的過程中需要旋擰安裝，需要對適配器加工螺紋，對于像適配器這樣細小的物品只能通過手工的方式對螺紋進行加工，不僅工作過程中工人很容易受傷，而且螺距的尺寸無法保證，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，且在特殊的適配器中還需要進行銑槽，方便適配器的安裝。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種自動下料、給料，并且自動旋轉(zhuǎn)加工內(nèi)徑孔和螺紋及同時對適配器進行銑槽的的打孔磨削機，該打孔機生產(chǎn)速度快，生產(chǎn)效率高。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
本發(fā)明是一種適配器用三合一打孔磨削機，打孔機包括工作臺，在工作臺上的一側(cè)設(shè)置有夾持旋轉(zhuǎn)裝置，夾持旋轉(zhuǎn)裝置包括固定在工作臺上的夾持底座，打孔機還包括有設(shè)置在工作臺一側(cè)的料盤，料盤通過輸送帶將物料輸送給給料裝置，在工作臺的另一側(cè)設(shè)置有打孔裝置，適配器通過給料裝置放置在夾持旋轉(zhuǎn)裝置上，然后通過打孔裝置給適配器打孔，打孔同時再通過螺紋裝置對適配器進行打螺紋。
[0005]本發(fā)明的進一步改進在于:夾持旋轉(zhuǎn)裝置還包括固在夾持底座的一側(cè)設(shè)置有適配器固定座，穿過夾持底座設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，適配器固定座固定在轉(zhuǎn)動軸上，轉(zhuǎn)動軸通過一電機帶動轉(zhuǎn)動，電機帶動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動從而帶動固定在適配器固定座上的適配器做圓周轉(zhuǎn)動。
[0006]本發(fā)明的進一步改進在于:給料裝置包括固定在工作臺給料支架，在給料支架上設(shè)置有固定軸，固定軸上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)塊，在旋轉(zhuǎn)塊內(nèi)設(shè)置有彈簧臂，旋轉(zhuǎn)塊將輸送帶上的適配器接住后通過繞固定軸旋轉(zhuǎn)到適配器固定座的位置后，彈簧臂將適配器頂入適配器固定座夾持后通過打孔裝置進行打孔。
[0007]本發(fā)明的進一步改進在于:打孔裝置包括通過滾輪在工作臺上左右滑動的打孔平臺，在打孔平臺上的一端設(shè)置有鉆頭底座，在鉆頭底座內(nèi)穿過設(shè)置有打孔用鉆頭，鉆頭固定在鉆頭底座上通過打孔平臺的帶動而移動。
[0008]本發(fā)明的進一步改進在于:螺紋裝置包括固定在夾持底座上方的螺紋底座，在螺紋底座的上方設(shè)置有通過氣缸帶動沿螺紋底座滑動的L型滑動底座，在L型滑動底座的一偵U、沿L型滑動底座滑動設(shè)置有刀具固定座，刀具固定座的下端通過螺栓固定有切割螺紋的螺紋刀具。
[0009]本發(fā)明的進一步改進在于:銑槽裝置包括固定在工作臺上的橫梁，在橫梁的一端設(shè)置有直流電機，在直流電機的一端通過軸連接有凸輪，在橫梁的一側(cè)還設(shè)置有沿橫梁滑動的銑槽底座，在銑槽底座的一端設(shè)置有銑刀，銑槽底座沿橫梁底座、通過凸輪由直流電機帶動運動完成適配器的銑槽。
[0010]本發(fā)明的進一步改進在于:在直流電機上通過支架設(shè)置有感應(yīng)探頭，在凸輪上還設(shè)置有桿，當感應(yīng)探頭感應(yīng)到桿后，感應(yīng)到的信號控制直流電機停止運動，等待適配器給料，給料后直流電機繼續(xù)轉(zhuǎn)動，完成下一個適配器的銑槽。
[0011]本發(fā)明的進一步改進在于:在打孔平臺的一側(cè)設(shè)置有擋塊，在打孔平臺的一側(cè)設(shè)置有通過軸帶動轉(zhuǎn)動軌道塊，在軌道塊上設(shè)置有凹槽狀的軌道，擋塊在軌道塊上的凹槽狀的軌道上運動使得打孔平臺運動帶動鉆頭對適配器打孔。
[0012]本發(fā)明的進一步改進在于:在工作臺上設(shè)置有L型支架，在L型支架與旋轉(zhuǎn)塊之間設(shè)置有彈簧。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明中需要進行打孔的適配器放置在料盤內(nèi)，然后通過輸送帶將料盤內(nèi)的適配器輸送給旋轉(zhuǎn)塊，旋轉(zhuǎn)塊繞固定軸進行運動，將適配器送到夾持旋轉(zhuǎn)裝置的適配器固定座位置后，彈簧臂將適配器送入適配器固定座進行夾緊，旋轉(zhuǎn)塊在彈簧的配合下回復(fù)到原位等到第二次送料，適配器被放入適配器固定座后，電機通過皮帶帶動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，打孔平臺上在擋塊和軌道塊上的凹槽的作用下開始向適配器固定座方向運動，打孔平臺上的鉆頭由于適配器的運轉(zhuǎn)而使實現(xiàn)鉆頭的切割功能，螺紋底座上L型滑動底座一側(cè)的刀具固定座向下運動到適配器位置，然后氣缸帶動所述L型滑動底座左右移動實現(xiàn)對適配器切螺紋的功能。
[0014]本發(fā)明從送料到打孔后出料均實現(xiàn)了自動化，且打孔精確，生產(chǎn)速度快，適合大批量的生產(chǎn)，改變了原來鉆頭轉(zhuǎn)動的方式，使固定的鉆頭插入到運動的產(chǎn)品中進行切割，無需手工操作，且打孔平臺運動通過軌道塊上的凹槽狀進行限定，運動規(guī)律，簡單方便，該裝置結(jié)構(gòu)新穎，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)速度和生產(chǎn)效率，同時也提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益，內(nèi)徑孔和螺紋孔的位置和尺寸精確。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明的部分俯視圖。
[0017]其中:1_工作臺，2-夾持底座，3-適配器固定座，4-轉(zhuǎn)動軸，5-螺紋底座，6-L型滑動底座，7-刀具固定座，8-料盤，9-打孔平臺，10-輸送帶，11-給料支架，12-固定軸，13-旋轉(zhuǎn)塊，14-鉆頭底座，15-鉆頭，16-電機，17-擋塊，18-軌道塊，19-L型支架，20-彈簧，21-螺紋刀具，22-橫梁，23-直流電機，24-凸輪，25-銑槽底座，26-感應(yīng)探頭，27-桿。

【具體實施方式】
[0018]為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護范圍構(gòu)成限定。
[0019]如圖1 - 2所示，本發(fā)明是一種適配器用三合一打孔磨削機，所述打孔機包括工作臺I在所述工作臺I上的一側(cè)設(shè)置有夾持旋轉(zhuǎn)裝置，夾持旋轉(zhuǎn)裝置包括固定在所述工作臺I上的夾持底座2，所述打孔機還包括有設(shè)置在所述工作臺I 一側(cè)的料盤8，所述料盤8通過輸送帶10將物料輸送給給料裝置，在所述工作臺I的另一側(cè)設(shè)置有打孔裝置，所述適配器通過所述給料裝置放置在所述夾持旋轉(zhuǎn)裝置上，然后通過打孔裝置給所述適配器打孔，打孔同時再通過螺紋裝置對適配器進行打螺紋，所述夾持旋轉(zhuǎn)裝置還包括固在所述夾持底座2的一側(cè)設(shè)置有適配器固定座3，穿過所述夾持底座2設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸4，所述適配器固定座3固定在所述轉(zhuǎn)動軸4上，所述轉(zhuǎn)動軸4通過一電機16帶動轉(zhuǎn)動，所述電機16帶動所述轉(zhuǎn)動軸4轉(zhuǎn)動從而帶動固定在所述適配器固定座3上的適配器做圓周轉(zhuǎn)動，所述給料裝置包括固定在所述工作臺I給料支架11，在所述給料支架11上設(shè)置有固定軸12，所述固定軸
12上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)塊13，在所述旋轉(zhuǎn)塊13內(nèi)設(shè)置有彈簧臂，所述旋轉(zhuǎn)塊13將所述輸送帶10上的適配器接住后通過繞所述固定軸12旋轉(zhuǎn)到所述適配器固定座3的位置后，所述彈簧臂將所述適配器頂入所述適配器固定座3夾持后通過打孔裝置進行打孔，所述打孔裝置包括通過滾輪在所述工作臺I上左右滑動的打孔平臺9，在所述打孔平臺9上的一端設(shè)置有鉆頭底座14，在所述鉆頭底座14內(nèi)穿過設(shè)置有打孔用鉆頭15，所述鉆頭15固定在所述鉆頭底座14上通過所述打孔平臺9的帶動而移動，在所述打孔平臺9的一側(cè)設(shè)置有擋塊17，在所述打孔平臺9的一側(cè)設(shè)置有通過軸帶動轉(zhuǎn)動軌道塊18，在所述軌道塊18上設(shè)置有凹槽狀的軌道，所述擋塊17在所述軌道塊18上的凹槽狀的軌道上運動使得所述打孔平臺9運動帶動所述鉆頭15對所述適配器打孔，所述螺紋裝置包括固定在所述夾持底座2上方的螺紋底座5，在所述螺紋底座5的上方設(shè)置有通過氣缸帶動沿所述螺紋底座5滑動的L型滑動底座6，在所述L型滑動底座6的一側(cè)、沿所述L型滑動底座6滑動設(shè)置有刀具固定座7，所述刀具固定座7的下端通過螺栓固定有切割螺紋的螺紋刀具21，所述銑槽裝置包括固定在所述工作臺I上的橫梁22，在所述橫梁22的一端設(shè)置有直流電機23，在所述直流電機23的一端通過軸連接有凸輪24，在所述橫梁22的一側(cè)還設(shè)置有沿所述橫梁22滑動的銑槽底座25，在所述銑槽底座25的一端設(shè)置有銑刀，所述銑槽底座25沿所述橫梁底座22、通過所述凸輪24由直流電機23帶動運動完成適配器的銑槽，在所述直流電機23上通過支架設(shè)置有感應(yīng)探頭26，在所述凸輪24上還設(shè)置有桿27，當所述感應(yīng)探頭26感應(yīng)到所述桿27后，感應(yīng)到的信號控制所述直流電機23停止運動，等待所述適配器給料，給料后所述直流電機23繼續(xù)轉(zhuǎn)動，繼續(xù)通過凸輪帶動銑槽底座25有規(guī)律的運動，完成下一個適配器的銑槽，在所述工作臺I上設(shè)置有L型支架19，在所述L型支架19與所述旋轉(zhuǎn)塊13之間設(shè)置有彈簧20，方便旋轉(zhuǎn)塊13快速回復(fù)到原位。
[0020]本發(fā)明的工作過程是:將需要進行打孔的適配器放置在料盤內(nèi)，然后通過輸送帶將料盤內(nèi)的適配器輸送給旋轉(zhuǎn)塊，旋轉(zhuǎn)塊夾住適配器后繞固定軸進行運動，將適配器送到夾持旋轉(zhuǎn)裝置的適配器固定座位置后，彈簧臂將適配器送入適配器固定座進行夾緊，送料后，旋轉(zhuǎn)塊在彈簧的配合下回復(fù)到原位等到第二次送料，適配器固定座夾緊所述適配器后，打孔平臺在軌道塊的作用下開始移動，打孔平臺上在擋塊和軌道塊上的凹槽的作用下開始向適配器固定座方向運動，打孔平臺上的鉆頭對準適配器，電機帶動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，從而帶動適配器轉(zhuǎn)動，對準鉆頭的適配器通過產(chǎn)品自身的轉(zhuǎn)動而實現(xiàn)內(nèi)徑孔的打孔，螺紋底座上L型滑動底座一側(cè)的刀具固定座向下運動到適配器位置，然后氣缸帶動所述L型滑動底座左右移動實現(xiàn)對適配器切螺紋的功能，并且在工作臺上的直流電機轉(zhuǎn)動，通過凸輪帶動銑槽底座有規(guī)律的運動，凸輪上有桿，直流電機上的感應(yīng)器感應(yīng)到桿后，將感應(yīng)的信號通過控制器傳遞給直流電機，停止直流電機的運動，等待適配器進料，進料后，電機開啟帶動凸輪轉(zhuǎn)動，從而帶動銑槽底座轉(zhuǎn)動，帶動銑刀對適配器的銑槽進行銑削。
[0021]本發(fā)明從送料到打孔、打螺紋和銑槽出料均實現(xiàn)了自動化，且打孔精確，適配器的的三個加工工序同時進行，生產(chǎn)速度快，適合大批量的生產(chǎn)，改變了原來鉆頭轉(zhuǎn)動的方式，使固定的鉆頭插入到運動的產(chǎn)品中進行切割，無需手工操作，且打孔平臺運動通過軌道塊上的凹槽狀進行限定，運動規(guī)律，簡單方便，通過凸輪結(jié)構(gòu)的運動方式輕松的實現(xiàn)了電機帶動銑刀的規(guī)律運動，該裝置結(jié)構(gòu)新穎，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)速度和生產(chǎn)效率，同時也提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益，內(nèi)徑孔和螺紋孔的位置和尺寸精確。
【權(quán)利要求】
1.一種適配器用三合一打孔磨削機，所述打孔機包括工作臺(1)，在所述工作臺(I)上的一側(cè)設(shè)置有夾持旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:夾持旋轉(zhuǎn)裝置包括固定在所述工作臺(I)上的夾持底座(2 )，所述打孔機還包括有設(shè)置在所述工作臺(I) 一側(cè)的料盤(8 )，所述料盤(8 )通過輸送帶(10)將物料輸送給給料裝置，在所述工作臺(I)的另一側(cè)設(shè)置有打孔裝置，所述適配器通過所述給料裝置放置在所述夾持旋轉(zhuǎn)裝置上，然后通過打孔裝置給所述適配器打孔，打孔同時再通過螺紋裝置和銑槽裝置對適配器進行打螺紋和銑槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種適配器用三合一打孔磨削機，其特征在于:所述夾持旋轉(zhuǎn)裝置還包括固在所述夾持底座(2)的一側(cè)設(shè)置有適配器固定座(3)，穿過所述夾持底座(2)設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸(4)，所述適配器固定座(3)固定在所述轉(zhuǎn)動軸(4)上，所述轉(zhuǎn)動軸(4)通過一電機(16)帶動轉(zhuǎn)動,所述電機(16)帶動所述轉(zhuǎn)動軸(4)轉(zhuǎn)動從而帶動固定在所述適配器固定座(3)上的適配器做圓周轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種適配器用三合一打孔磨削機，其特征在于:所述給料裝置包括固定在所述工作臺(I)給料支架(11)，在所述給料支架(11)上設(shè)置有固定軸(12)，所述固定軸(12 )上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)塊(13 )，在所述旋轉(zhuǎn)塊(13 )內(nèi)設(shè)置有彈簧臂，所述旋轉(zhuǎn)塊(13 )將所述輸送帶(10)上的適配器接住后通過繞所述固定軸(12)旋轉(zhuǎn)到所述適配器固定座(3 )的位置后，所述彈簧臂將所述適配器頂入所述適配器固定座(3 )夾持后通過打孔裝置進行打孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種適配器用三合一打孔磨削機，其特征在于:所述打孔裝置包括通過滾輪在所述工作臺(I)上左右滑動的打孔平臺(9)，在所述打孔平臺(9)上的一端設(shè)置有鉆頭底座(14)，在所述鉆頭底座(14)內(nèi)穿過設(shè)置有打孔用鉆頭(15)，所述鉆頭(15)固定在所述鉆頭底座(14)上通過所述打孔平臺(9)的帶動而移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種適配器用三合一打孔磨削機，其特征在于:所述螺紋裝置包括固定在所述夾持底座(2)上方的螺紋底座(5)，在所述螺紋底座(5)的上方設(shè)置有通過氣缸帶動沿所述螺紋底座(5)滑動的L型滑動底座(6)，在所述L型滑動底座(6)的一側(cè)、沿所述L型滑動底座(6)滑動設(shè)置有刀具固定座(7)，所述刀具固定座(7)的下端通過螺栓固定有切割螺紋的螺紋刀具(21)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種適配器用三合一打孔磨削機，其特征在于:所述銑槽裝置包括固定在所述工作臺(I)上的橫梁(22)，在所述橫梁(22)的一端設(shè)置有直流電機(23)，在所述直流電機(23)的一端通過軸連接有凸輪(24)，在所述橫梁(22)的一側(cè)還設(shè)置有沿所述橫梁(22 )滑動的銑槽底座(25 )，在所述銑槽底座(25 )的一端設(shè)置有銑刀，所述銑槽底座(25)沿所述橫梁底座(22)、通過所述凸輪(24)由直流電機(23)帶動運動完成適配器的銑槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種適配器用三合一打孔磨削機，其特征在于:在所述直流電機(23)上通過支架設(shè)置有感應(yīng)探頭(26)，在所述凸輪(24)上還設(shè)置有桿(27)，當所述感應(yīng)探頭(26 )感應(yīng)到所述桿(27 )后，感應(yīng)到的信號控制所述直流電機(23 )停止運動，等待所述適配器給料，給料后所述直流電機(23 )繼續(xù)轉(zhuǎn)動，完成下一個適配器的銑槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種適配器用三合一打孔磨削機，其特征在于:在所述打孔平臺(9)的一側(cè)設(shè)置有擋塊(17)，在所述打孔平臺(9)的一側(cè)設(shè)置有通過軸帶動轉(zhuǎn)動軌道塊(18)，在所述軌道塊(18)上設(shè)置有凹槽狀的軌道，所述擋塊(17)在所述軌道塊(18)上的凹槽狀的軌道上運動使得所述打孔平臺(9)運動帶動所述鉆頭(15)對所述適配器打孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種適配器用三合一打孔磨削機，其特征在于:在所述工作臺(I)上設(shè)置有L型支架(19 )，在所述L型支架(19 )與所述旋轉(zhuǎn)塊(13 )之間設(shè)置有彈簧(20 )。
【文檔編號】B23P23/00GK104440091SQ201310431064
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】謝萌, 謝正谷, 張彪 申請人:江蘇唐音光電有限公司