定深打孔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及鉆孔裝置領(lǐng)域，具體涉及一種定深打孔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在鑄造造型自動生產(chǎn)線中，造型機(jī)造型完成后，需要在砂胎上鉆氣孔，以防止在澆注時生成的氣體和型腔內(nèi)原有的氣體排不出去，造成鑄件出現(xiàn)氣孔等缺陷以至于造成鑄件報(bào)廢，目前使用的鉆氣孔方式有人工扎氣眼方式以及應(yīng)用一種簡易形式的扎氣眼裝置來完成，這樣的鉆氣孔方式不僅效率低下并且容易損壞型腔，這是因?yàn)橛捎谠阢@氣孔時扎孔深度不易把握導(dǎo)致的，太深會傷及鑄件，太淺又會導(dǎo)致排氣效果不好。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型意在提供一種定深打孔裝置，以對砂胎的氣孔進(jìn)行定深打孔。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的基礎(chǔ)技術(shù)方案如下:定深打孔裝置，包括底座、支撐筒、探桿。所述底座為圓柱體狀，底座的內(nèi)部設(shè)有與底座同軸線的通孔。所述支撐筒為圓筒狀，支撐筒上端的內(nèi)壁向內(nèi)收縮形成階梯孔，支撐筒的下端固定在底座上。所述探桿套接在支撐筒內(nèi)，探桿的底端一體成型有針桿，針桿伸入通孔內(nèi)，針桿的底端為圓錐狀。探桿下端的外壁向外延展形成限位臺，限位臺與階梯孔相配合，探桿的底端與底座的頂端之間設(shè)有壓簧。探桿的上端位于支撐筒的上方，探桿位于支撐筒上方的部分上設(shè)有豎向的刻度尺。
[0005]本方案的原理及優(yōu)點(diǎn)是:操作時，將底座放置在需要打氣孔的砂胎上，根據(jù)鑄造的需要調(diào)整底座的位置，通過向下壓探桿頂端的壓柄使針桿向下壓在砂胎上進(jìn)行打孔，通過探桿上的刻度尺對針桿打孔的深度進(jìn)行監(jiān)控。探桿的底端設(shè)置針桿，針桿的底端設(shè)置為錐形，通過針桿方便對砂胎進(jìn)行打孔，錐形的頭部方便針桿破開砂胎的表面進(jìn)入到砂胎內(nèi)部。設(shè)置支撐筒通過在支撐筒內(nèi)設(shè)置階梯孔對探桿進(jìn)行限位和固定，通過設(shè)置壓簧為探桿提供緩沖力和復(fù)位作用力。通過在探桿上設(shè)置刻度尺可以簡單、直觀的觀察到針桿打孔的深度，方便通過針桿進(jìn)行不同深度的定量打孔，避免打孔過深或過淺對鑄造帶來的不利影響。本方案結(jié)構(gòu)簡單緊湊，體積小巧方便存放，能夠?qū)ι疤サ臍饪走M(jìn)行定量深度的打孔操作，使砂胎的氣孔深度適中，使鑄造過程中產(chǎn)生的氣體能夠順暢的排出，鑄造成型的工件質(zhì)量更好。
[0006]優(yōu)選方案一，作為基礎(chǔ)方案的一種改進(jìn)，所述底座的下端外側(cè)向外延展形成定位板。設(shè)置定位板使向下壓壓柄時，增大底座與砂胎之間的接觸面積，避免單位面積上壓力過大將砂胎壓壞，同時定位板能對底座提供穩(wěn)定的支撐，避免底座歪斜導(dǎo)致氣孔打歪。
[0007]優(yōu)選方案二，作為優(yōu)選方案一的一種改進(jìn)，所述支撐筒下端的外壁向外延展形成固定板，所述固定板通過螺釘固定在底座的上端。通過螺釘將支撐筒固定在底座上方，使支撐筒的定位更加穩(wěn)定，更方便支撐筒的安裝和拆卸，方便對內(nèi)部零件進(jìn)行更換。
[0008]優(yōu)選方案三，作為優(yōu)選方案二的一種改進(jìn)，所述探桿的頂端周向延展形成圓形的壓柄。探桿的頂端設(shè)置壓柄，方便手工操作向探桿施加壓力，讓裝置更方便使用，操作更簡單。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面通過【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0011]說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:底座1、支撐筒2、探桿3、針桿4、刻度尺5、壓簧6、定位板7、壓柄8、螺釘9。
[0012]實(shí)施例基本如附圖1所示:定深打孔裝置，包括底座1、支撐筒2、探桿3。所述底座I為圓柱體狀，底座I的下端外側(cè)向外延展形成圓形或矩形的定位板7，底座I的內(nèi)部設(shè)有與底座I同軸線的通孔。所述支撐筒2為圓筒狀，支撐筒2上端的內(nèi)壁向內(nèi)收縮形成階梯孔，支撐筒2下端的外壁向外延展形成固定板，所述固定板通過螺釘9固定在底座I的上端。所述探桿3套接在支撐筒2內(nèi)，探桿3的底端一體成型有針桿4，針桿4伸入通孔內(nèi)，針桿4的底端為圓錐狀。探桿3下端的外壁向外延展形成限位臺，限位臺與階梯孔相配合，探桿3的底端與底座I的頂端之間設(shè)有壓簧6。探桿3的上端位于支撐筒2的上方，探桿3位于支撐筒2上方的部分上設(shè)有豎向的刻度尺5，探桿3的頂端周向延展形成圓形的壓柄8。
[0013]本實(shí)施例中，操作時，將底座I放置在需要打氣孔的砂胎上，根據(jù)鑄造的需要調(diào)整底座I的位置，通過向下壓探桿3頂端的壓柄8使針桿4向下壓在砂胎上進(jìn)行打孔，通過探桿3上的刻度尺5對針桿4打孔的深度進(jìn)行監(jiān)控。設(shè)置定位板7使向下壓壓柄8時，增大底座I與砂胎之間的接觸面積，避免單位面積上壓力過大將砂胎壓壞，同時定位板7能對底座I提供穩(wěn)定的支撐，避免底座I歪斜導(dǎo)致氣孔打歪。設(shè)置支撐筒2通過在支撐筒2內(nèi)設(shè)置階梯孔對探桿3進(jìn)行限位和固定，通過設(shè)置壓簧6為探桿3提供緩沖力和復(fù)位作用力。通過螺釘9將支撐筒2固定在底座I上方，使支撐筒2的定位更加穩(wěn)定，更方便支撐筒2的安裝和拆卸，方便對內(nèi)部零件進(jìn)行更換。通過在探桿3上設(shè)置刻度尺5可以簡單、直觀的觀察到針桿4打孔的深度，方便通過針桿4進(jìn)行不同深度的定量打孔，避免打孔過深或過淺對鑄造帶來的不利影響。探桿3的頂端設(shè)置壓柄8，方便手工操作向探桿3施加壓力，讓裝置更方便使用，操作更簡單。本方案結(jié)構(gòu)簡單緊湊，體積小巧方便存放，能夠?qū)ι疤サ臍饪走M(jìn)行定量深度的打孔操作，使砂胎的氣孔深度適中，使鑄造過程中產(chǎn)生的氣體能夠順暢的排出，鑄造成型的工件質(zhì)量更好。
[0014]以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.砂型定深打孔裝置，其特征在于，包括底座、支撐筒、探桿，所述底座為圓柱體狀，底座的內(nèi)部設(shè)有與底座同軸線的通孔;所述支撐筒為圓筒狀，支撐筒上端的內(nèi)壁向內(nèi)收縮形成階梯孔，支撐筒的下端固定在底座上;所述探桿套接在支撐筒內(nèi)，探桿的底端一體成型有針桿，針桿伸入通孔內(nèi)，針桿的底端為圓錐狀;探桿下端的外壁向外延展形成限位臺，限位臺與階梯孔相配合，探桿的底端與底座的頂端之間設(shè)有壓簧;探桿的上端位于支撐筒的上方，探桿位于支撐筒上方的部分上設(shè)有豎向的刻度尺。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂型定深打孔裝置，其特征在于:所述底座的下端外側(cè)向外延展形成定位板。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的砂型定深打孔裝置，其特征在于:所述支撐筒下端的外壁向外延展形成固定板，所述固定板通過螺釘固定在底座的上端。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的砂型定深打孔裝置，其特征在于:所述探桿的頂端周向延展形成圓形的壓柄。
【專利摘要】本專利公開了鉆孔裝置領(lǐng)域內(nèi)的砂型定深打孔裝置，包括底座、支撐筒、探桿。底座為圓柱體狀，底座的內(nèi)部中心設(shè)有通孔。支撐筒為圓筒狀，支撐筒上端的內(nèi)壁向內(nèi)收縮形成階梯孔，支撐筒的下端固定在底座上。探桿套接在支撐筒內(nèi)，探桿的底端一體成型有針桿，針桿伸入通孔內(nèi)，針桿的底端為圓錐狀。探桿下端的外壁向外延展形成限位臺，限位臺與階梯孔相配合，探桿的底端與底座的頂端之間設(shè)有壓簧。探桿的上端位于支撐筒的上方，探桿位于支撐筒上方的部分上設(shè)有豎向的刻度尺。本方案結(jié)構(gòu)簡單緊湊，體積小巧方便存放，能夠?qū)ι疤サ臍饪走M(jìn)行定量深度的打孔操作，使砂胎的氣孔深度適中，使鑄造過程中產(chǎn)生的氣體能夠順暢的排出，鑄造成型的工件質(zhì)量更好。
【IPC分類】B22C9/02, B22C9/08
【公開號】CN205309229
【申請?zhí)枴緾N201520993791
【發(fā)明人】王世中
【申請人】重慶強(qiáng)鑫機(jī)械制造有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2015年12月5日