直驅(qū)式蝸輪滾齒的制造方法
【專利摘要】直驅(qū)式蝸輪滾齒機(jī)，包括機(jī)架上有底座和主軸安裝柱，底座上安前后滑臺(tái)后安后伺服電機(jī)連絲桿，前后滑臺(tái)上設(shè)前后滑座下安螺母與絲桿配合，前后滑座前制燕尾形左右滑軌中設(shè)左、右螺桿，燕尾形左右滑軌上設(shè)左、右滑板與左、右螺桿配合，左滑板上安鏜頭，鏜頭中設(shè)鏜頭軸承，鏜頭兩端安前、后端蓋，前端蓋上設(shè)防屑罩與前端蓋和鏜頭軸之間設(shè)油封，鏜頭上安上伺服電機(jī)上設(shè)主齒輪經(jīng)傳動(dòng)齒輪連鏜頭齒輪，右滑板上安托刀尾座上設(shè)托刀軸與托刀尾座之間設(shè)滾針軸承，托刀軸兩頭制左、右擋環(huán)，左擋環(huán)或右擋環(huán)與托刀尾座之間有間距，托刀軸與鏜頭軸之間安滾刀，主軸安裝柱中安主軸經(jīng)下聯(lián)軸器和行星減速齒輪組連下伺服電機(jī)。
【專利說明】直驅(qū)式蝸輪滾齒機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及蝸輪滾齒機(jī)，特別是涉及直驅(qū)式蝸輪滾齒機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]已有的蝸輪滾齒機(jī)多為機(jī)械式滾齒機(jī)，機(jī)械式齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)復(fù)雜，傳動(dòng)誤差大，力口工精度低，工件更換費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，人工成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種傳動(dòng)誤差小，加工精度高，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，降低人工成本，防止鐵屑進(jìn)入鏜頭，保證滾刀熱脹伸長(zhǎng)后，滾刀與托刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)順暢的直驅(qū)式蝸輪滾齒機(jī)。
[0004]本發(fā)明直驅(qū)式蝸輪滾齒機(jī)的技術(shù)方案是:其特征在于包括機(jī)架，機(jī)架上有底座和主軸安裝柱，底座上安裝前后滑臺(tái)，前后滑臺(tái)后側(cè)安裝電機(jī)支座，電機(jī)支座上安裝后伺服電機(jī)，前后滑臺(tái)中設(shè)有絲桿，絲桿經(jīng)后聯(lián)軸器連接后伺服電機(jī)的電機(jī)軸，在前后滑臺(tái)上制有前后滑軌，前后滑軌上設(shè)有前后滑座，前后滑座下安裝螺母，螺母與絲桿相配合，前后滑座上安裝固定座，固定座前面制有燕尾形左右滑軌，燕尾形左右滑軌中設(shè)有左螺桿和右螺桿，燕尾形左右滑軌上設(shè)有左滑板和右滑板，左螺桿與左滑板相配合，右螺桿與右滑板相配合，在左滑板上安裝鏜頭，鏜頭中設(shè)置鏜頭軸，鏜頭軸上設(shè)置鏜頭齒輪，鏜頭中設(shè)有鏜頭軸承，鏜頭兩端安裝前端蓋和后端蓋，在前端蓋上設(shè)有防屑罩，防屑罩與前端蓋和鏜頭軸之間設(shè)置油封，鏜頭上面安裝上伺服電機(jī)，上伺服電機(jī)上設(shè)有主齒輪，主齒輪經(jīng)傳動(dòng)齒輪連接鏜頭齒輪，在右滑板上安裝托刀尾座，托刀尾座上設(shè)有托刀軸，托刀軸與托刀尾座之間設(shè)有滾針軸承，在托刀軸兩頭制有左擋環(huán)和右擋環(huán)，左擋環(huán)或右擋環(huán)與托刀尾座之間的間距Η為5mm，托刀軸與鏜頭軸之間安裝滾刀，在主軸安裝柱中安裝主軸，主軸下經(jīng)下聯(lián)軸器和行星減速齒輪組連接下伺服電機(jī)，主軸上設(shè)置工件，工件與滾刀相配合。
[0005]本發(fā)明公開了一種直驅(qū)式蝸輪滾齒機(jī)，當(dāng)要加工蝸輪時(shí)，先將工件放到主軸上，螺釘將工件固定在主軸上，由下伺服電機(jī)通過行星減速齒輪組和下聯(lián)軸器帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，主軸帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，然后由后伺服電機(jī)的后電機(jī)軸經(jīng)后聯(lián)軸器帶動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)，絲桿帶動(dòng)螺母向前移動(dòng)，螺母帶動(dòng)前后滑座在前后滑軌上向前移動(dòng)，前后滑座帶動(dòng)鏜頭、托刀尾座和滾刀向前移動(dòng)，在滾刀向前移動(dòng)的同時(shí)，上伺服電機(jī)的電機(jī)軸帶動(dòng)主齒輪旋轉(zhuǎn)，主齒輪經(jīng)傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)鏜頭齒輪旋轉(zhuǎn)，鏜頭齒輪鏜頭軸旋轉(zhuǎn)，鏜頭軸帶動(dòng)滾刀和托刀軸旋轉(zhuǎn)，由滾刀對(duì)工件的表面進(jìn)行加工，得到成型的蝸輪。本方案直驅(qū)式蝸輪滾齒機(jī)，滾刀由后伺服電機(jī)帶動(dòng)前后移動(dòng)，移動(dòng)準(zhǔn)確，加工精度高，可自動(dòng)調(diào)節(jié)滾刀前后位置，加工不同尺寸的工件，滾刀由上伺服電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速可達(dá)2000轉(zhuǎn)，工作效率高；將左右滑軌制成燕尾形，剛性好，使用壽命長(zhǎng)，與左滑板和右滑板配合穩(wěn)定，滑動(dòng)平穩(wěn)；在鏜頭的前端蓋上設(shè)有防屑罩，防屑罩與前端蓋和鏜頭軸之間設(shè)置油封，防屑罩能有效防止鐵屑進(jìn)入鏜頭內(nèi)，油封能避免鏜頭內(nèi)部的油泄漏，并能防止外部水份進(jìn)入鏜頭內(nèi)；在托刀軸與托刀尾座之間設(shè)有滾針軸承，托刀軸兩頭制有左擋環(huán)和右擋環(huán)，左擋環(huán)或右擋環(huán)與托刀尾座之間有5mm的間距，由于滾刀在長(zhǎng)時(shí)間工作后會(huì)發(fā)熱伸長(zhǎng)，滾刀伸長(zhǎng)后會(huì)將托刀軸向右推動(dòng)，有了滾針軸承和5mm的間距，使托刀軸能作軸向移動(dòng)，使?jié)L刀熱脹后伸長(zhǎng)后，托刀軸不受擠壓，保證滾刀和托刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)順暢。
[0006]本發(fā)明直驅(qū)式蝸輪滾齒機(jī)，所述機(jī)架上制有傾斜的廢料輸出道，廢料輸出道的出口處安裝排屑口。有了傾斜的廢料輸出道和排屑口，在滾刀對(duì)工件加工過程中產(chǎn)生的鐵屑自動(dòng)落入傾斜的廢料輸出道，再?gòu)呐判伎谂懦?，無需人工進(jìn)行清洗。所述的滾刀左側(cè)制有左拉緊螺孔，右側(cè)制有右拉緊螺孔，在鏜頭軸中安裝左拉緊螺桿，托刀軸中安裝右拉緊螺桿，左拉緊螺桿與左拉緊螺孔相配合，右拉緊螺桿與右拉緊螺孔相配合。通過擰緊拉緊左、右拉緊螺桿，使?jié)L刀與鏜頭軸和托刀軸連接可靠。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明直驅(qū)式蝸輪滾齒機(jī)的主視示意圖；
圖2是圖1的A —A方向截面不意圖；
圖3是本發(fā)明直驅(qū)式蝸輪滾齒機(jī)的俯視示意圖；
圖4是圖3的B —B方向截面不意圖；
圖5是本發(fā)明直驅(qū)式蝸輪滾齒機(jī)的立體示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]本發(fā)明涉及一種直驅(qū)式蝸輪滾齒機(jī)，如圖1 一圖5所示，其特征在于:包括機(jī)架1，機(jī)架上有底座2和主軸安裝柱3，底座上安裝前后滑臺(tái)4，前后滑臺(tái)后側(cè)安裝電機(jī)支座5，電機(jī)支座上安裝后伺服電機(jī)6，前后滑臺(tái)中設(shè)有絲桿7，絲桿經(jīng)后聯(lián)軸器8連接后伺服電機(jī)6的電機(jī)軸，在前后滑臺(tái)上制有前后滑軌9，前后滑軌上設(shè)有前后滑座10，前后滑座下安裝螺母11，螺母與絲桿7相配合，前后滑座上安裝固定座12，固定座前面制有燕尾形左右滑軌13，燕尾形左右滑軌中設(shè)有左螺桿14和右螺桿15，燕尾形左右滑軌上設(shè)有左滑板16和右滑板17，左螺桿與左滑板相配合，右螺桿與右滑板相配合，在左滑板上安裝鏜頭18，鏜頭中設(shè)置鏜頭軸19，鏜頭軸上設(shè)置鏜頭齒輪20，鏜頭中設(shè)有鏜頭軸承21，鏜頭兩端安裝前端蓋22和后端蓋23，在前端蓋上設(shè)有防屑罩24，防屑罩與前端蓋和鏜頭軸19之間設(shè)置油封25，鏜頭上面安裝上伺服電機(jī)26，上伺服電機(jī)上設(shè)有主齒輪27，主齒輪經(jīng)傳動(dòng)齒輪28連接鏜頭齒輪20，在右滑板17上安裝托刀尾座29，托刀尾座上設(shè)有托刀軸30，托刀軸與托刀尾座之間設(shè)有滾針軸承31，在托刀軸兩頭制有左擋環(huán)32和右擋環(huán)33，左擋環(huán)或右擋環(huán)與托刀尾座之間的間距Η為5mm，托刀軸與鏜頭軸19之間安裝滾刀34，在主軸安裝柱3中安裝主軸35，主軸下經(jīng)下聯(lián)軸器36和行星減速齒輪組37連接下伺服電機(jī)38，主軸上設(shè)置工件，工件與滾刀34相配合。當(dāng)要加工蝸輪時(shí)，先將工件放到主軸35上，螺釘將工件固定在主軸上，由下伺服電機(jī)38通過行星減速齒輪組37和下聯(lián)軸器36帶動(dòng)主軸35旋轉(zhuǎn)，主軸帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，然后由后伺服電機(jī)6的后電機(jī)軸經(jīng)后聯(lián)軸器8帶動(dòng)絲桿7旋轉(zhuǎn)，絲桿帶動(dòng)螺母11向前移動(dòng)，螺母帶動(dòng)前后滑座10在前后滑軌9上向前移動(dòng)，前后滑座帶動(dòng)鏜頭18、托刀尾座29和滾刀34向前移動(dòng)，在滾刀向前移動(dòng)的同時(shí)，上伺服電機(jī)26的電機(jī)軸帶動(dòng)主齒輪27旋轉(zhuǎn)，主齒輪經(jīng)傳動(dòng)齒輪28帶動(dòng)鏜頭齒輪20旋轉(zhuǎn)，鏜頭齒輪鏜頭軸19旋轉(zhuǎn)，鏜頭軸帶動(dòng)滾刀34和托刀軸30旋轉(zhuǎn)，由滾刀對(duì)工件的表面進(jìn)行加工，得到成型的蝸輪。本方案直驅(qū)式蝸輪滾齒機(jī)，滾刀34由后伺服電機(jī)6帶動(dòng)前后移動(dòng)，移動(dòng)準(zhǔn)確，加工精度高，可自動(dòng)調(diào)節(jié)滾刀前后位置，加工不同尺寸的工件，滾刀34由上伺服電機(jī)26帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速可達(dá)2000轉(zhuǎn)，工作效率高；將左右滑軌制成燕尾形，剛性好，使用壽命長(zhǎng)，與左滑板16和右滑板17配合穩(wěn)定，滑動(dòng)平穩(wěn)；在鏜頭18的前端蓋22上設(shè)有防屑罩24，防屑罩與前端蓋22和鏜頭軸19之間設(shè)置油封25，防屑罩能有效防止鐵屑進(jìn)入鏜頭18內(nèi)，油封25能避免鏜頭內(nèi)部的油泄漏，并能防止外部水份進(jìn)入鏜頭內(nèi)；在托刀軸30與托刀尾座29之間設(shè)有滾針軸承31，托刀軸兩頭制有左擋環(huán)32和右擋環(huán)33，左擋環(huán)或右擋環(huán)與托刀尾座29之間有5mm的間距，由于滾刀34在長(zhǎng)時(shí)間工作后會(huì)發(fā)熱伸長(zhǎng)，滾刀伸長(zhǎng)后會(huì)將托刀軸30向右推動(dòng)，有了滾針軸承31和5mm的間距，使托刀軸30能作軸向移動(dòng)，使?jié)L刀34熱脹后伸長(zhǎng)后，托刀軸30不受擠壓，保證滾刀和托刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)順暢。所述機(jī)架1上制有傾斜的廢料輸出道40，廢料輸出道的出口處安裝排屑口 41。有了傾斜的廢料輸出道40和排屑口 41，在滾刀34對(duì)工件加工過程中產(chǎn)生的鐵屑自動(dòng)落入傾斜的廢料輸出道40，再?gòu)呐判伎?41排出，無需人工進(jìn)行清洗。所述的滾刀34左側(cè)制有左拉緊螺孔43，右側(cè)制有右拉緊螺孔44，在鏜頭軸19中安裝左拉緊螺桿45，托刀軸30中安裝右拉緊螺桿46，左拉緊螺桿與左拉緊螺孔相配合，右拉緊螺桿與右拉緊螺孔相配合。通過擰緊拉緊左、右拉緊螺桿45、46，使?jié)L刀34與鏜頭軸19和托刀軸30連接可靠。
【權(quán)利要求】
1.直驅(qū)式蝸輪滾齒機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架(1)，機(jī)架上有底座(2)和主軸安裝柱(3)，底座上安裝前后滑臺(tái)(4)，前后滑臺(tái)后側(cè)安裝電機(jī)支座(5)，電機(jī)支座上安裝后伺服電機(jī)(6)，前后滑臺(tái)中設(shè)有絲桿(7)，絲桿經(jīng)后聯(lián)軸器(8)連接后伺服電機(jī)(6)的電機(jī)軸，在前后滑臺(tái)上制有前后滑軌(9)，前后滑軌上設(shè)有前后滑座(10)，前后滑座下安裝螺母(11 )，螺母與絲桿(7)相配合，前后滑座上安裝固定座(12)，固定座前面制有燕尾形左右滑軌(13)，燕尾形左右滑軌中設(shè)有左螺桿(14)和右螺桿(15)，燕尾形左右滑軌上設(shè)有左滑板(16)和右滑板(17)，左螺桿與左滑板相配合，右螺桿與右滑板相配合，在左滑板上安裝鏜頭(18)，鏜頭中設(shè)置鏜頭軸(19)，鏜頭軸上設(shè)置鏜頭齒輪(20)，鏜頭中設(shè)有鏜頭軸承(21)，鏜頭兩端安裝前端蓋(22)和后端蓋(23),在前端蓋上設(shè)有防屑罩(24),防屑罩與前端蓋和鍵頭軸(19)之間設(shè)置油封(25)，鏜頭上面安裝上伺服電機(jī)(26)，上伺服電機(jī)上設(shè)有主齒輪(27)，主齒輪經(jīng)傳動(dòng)齒輪(28 )連接鏜頭齒輪(20 )，在右滑板(17 )上安裝托刀尾座(29 )，托刀尾座上設(shè)有托刀軸(30)，托刀軸與托刀尾座之間設(shè)有滾針軸承(31)，在托刀軸兩頭制有左擋環(huán)(32)和右擋環(huán)(33)，左擋環(huán)或右擋環(huán)與托刀尾座之間的間距Η為5mm，托刀軸與鏜頭軸(19)之間安裝滾刀(34)，在主軸安裝柱(3)中安裝主軸(35)，主軸下經(jīng)下聯(lián)軸器(36)和行星減速齒輪組(37 )連接下伺服電機(jī)(38 )，主軸上設(shè)置工件，工件與滾刀(34 )相配合。
2.如權(quán)利要求1所述的直驅(qū)式蝸輪滾齒機(jī)，其特征在于:所述的機(jī)架(1)上制有傾斜的廢料輸出道(40)，廢料輸出道的出口處安裝排屑口(41)。
3.如權(quán)利要求1所述的直驅(qū)式蝸輪滾齒機(jī)，其特征在于:所述的滾刀(34)左側(cè)制有左拉緊螺孔(43)，右側(cè)制有右拉緊螺孔(44)，在鏜頭軸(19)中安裝左拉緊螺桿(45)，托刀軸(30)中安裝右拉緊螺桿(46)，左拉緊螺桿與左拉緊螺孔相配合，右拉緊螺桿與右拉緊螺孔相配合。
【文檔編號(hào)】B23F11/00GK103624333SQ201310419601
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】應(yīng)云富 申請(qǐng)人:浙江速成精密機(jī)械有限公司